一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，其技术要点是：包括操作板，所述操作板的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架，所述丝饼储存架的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件，所述操作板的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板；两个所述导丝板上均开设有两个导丝孔，两个所述导丝板上的所述导丝孔尺寸均一致且相互对应，所述操作板的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件，所述操作板顶部在所述收卷组件的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件；有效解决了现有技术中穿引装置芯丝输送稳定性差，导致成品纱品质较低，容易出现露丝现象的问题。露丝现象的问题。露丝现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置


[0001]本技术涉及涡流纺
，具体为一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置。

技术介绍

[0002]涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。
[0003]可参考公开号为CN112764181A的中国专利，其提供一种穿引装置，包括底板和顶板；底板与顶板之间依次安装有多个联动的伸缩组件；伸缩组件包括同轴且可相对转动的内套和外套；内套上沿径向设有对称的第一支杆；外套上沿径向设有对称的第二支杆，位于两第二支杆之间处对应第一支杆设有相应的条形孔；顶板远离底板一端设有固定插口。
[0004]上述专利具有操作更简单且效率更高的优点，但是其也存在缺陷，如：其芯丝输送稳定性较差，导致成品纱品质较低，且容易出现露丝的现象，同时还不方便对包芯纱进行收卷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，包括操作板，所述操作板的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架，所述丝饼储存架的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件，所述操作板的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板；
[0007]两个所述导丝板上均开设有两个导丝孔，两个所述导丝板上的所述导丝孔尺寸均一致且相互对应，所述操作板的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件，所述操作板顶部在所述收卷组件的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件。
[0008]优选的，所述调节组件包括固定连接在所述操作板顶部的两个竖直板，两个所述竖直板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板上转动连接有用于压线的张紧轮。
[0009]优选的，所述U型板的两侧均固定连接有第一导向杆，两个所述竖直板上分别开设有供所述第一导向杆竖直滑移的第一导向槽。
[0010]优选的，所述收卷组件包括安装在所述操作板的底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆上套设有收卷筒。
[0011]优选的，所述收卷筒的内壁固定连接有两个凸块，所述转动杆上开设有两个供所
述凸块插入的凹槽。
[0012]优选的，所述导向组件包括固定连接在所述操作板顶部的L型板，所述操作板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与所述L型板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有导线板，所述导线板上开设有腰型导线槽。
[0013]优选的，所述导线板的一侧固定连接有第二导向杆，所述L型板上开设有供所述第二导向杆竖直滑移的第二导向槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过两个导丝板与导丝孔的配合使用，可以使芯丝在涡流纺织时始终保持平稳，不会出现大幅度晃动，进而保障成纱时芯丝在中心位置，不会发生露丝的现象，通过调节组件的设置，可以有效调节芯丝的张紧力，进而保障了芯丝受到的张力均匀稳定，进而使成纱均匀且不收缩，综上可使本技术具有芯丝输送稳定，成品率高，提高成品纱品质以及便于调节芯丝张紧力的优点，有效解决了现有技术中穿引装置芯丝输送稳定性差，导致成品纱品质较低，容易出现露丝现象的问题；
[0016]第二、本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过收卷组件的设置，可以方便对包芯纱进行收卷，同时还可为芯丝传输提供一定的动力，通过导向组件的设置，可以使包芯纱均匀的缠绕在收卷筒上，解决了现有技术中穿引装置不方便收卷以及收卷不均匀的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节组件处结构放大图；
[0020]图4为本技术的导向组件处结构放大图；
[0021]图5为本技术图2中A处结构放大图。
[0022]图中：1、操作板；2、丝饼储存架；3、调节组件；31、竖直板；32、顶板；33、伺服电缸；34、U型板；35、张紧轮；4、导丝板；5、导丝孔；6、收卷组件；61、第一伺服电机；62、转动杆；63、收卷筒；7、导向组件；71、L型板；72、第二伺服电机；73、螺纹杆；74、导线板；75、腰型导线槽；8、第一导向杆；9、第一导向槽；10、凸块；11、凹槽；12、第二导向杆；13、第二导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，包括操作板1，操作板1的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架2，丝饼储存架2的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件3，操作板1的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板4；
[0025]两个导丝板4上均开设有两个导丝孔5，两个导丝板4上的导丝孔5尺寸均一致且相互对应，操作板1的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件6，操作板1顶部在收卷组件6的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件7。
[0026]本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过两个导丝板4与导丝孔5的配合使用，可以使芯丝在涡流纺织时始终保持平稳，不会出现大幅度晃动，进而保障成纱时芯丝在中心位置，不会发生露丝的现象，通过调节组件3的设置，可以有效调节芯丝的张紧力，进而保障了芯丝受到的张力均匀稳定，进而使成纱均匀且不收缩，综上可使本技术具有芯丝输送稳定，成品率高，提高成品纱品质以及便于调节芯丝张紧力的优点，有效解决了现有技术中穿引装置芯丝输送稳定性差，导致成品纱品质较低，容易出现露丝现象的问题；
[0027]本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过收卷组件6的设置，可以方便对包芯纱进行收卷，同时还可为芯丝传输提供一定的动力，通过导向组件7的设置，可以使包芯纱均匀的缠绕在收卷筒63上，解决了现有技术中穿引装置不方便收卷以及收卷不均匀的问题。
[0028]本实施例中，优选的，调节组件3包括固定连接在操作板1顶部的两个竖直板31，两个竖直板31的顶部共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，其特征在于：包括操作板(1)，所述操作板(1)的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架(2)，所述丝饼储存架(2)的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件(3)，所述操作板(1)的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板(4)；两个所述导丝板(4)上均开设有两个导丝孔(5)，两个所述导丝板(4)上的所述导丝孔(5)尺寸均一致且相互对应，所述操作板(1)的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件(6)，所述操作板(1)顶部在所述收卷组件(6)的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括固定连接在所述操作板(1)顶部的两个竖直板(31)，两个所述竖直板(31)的顶部共同固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)上安装有伺服电缸(33)，所述伺服电缸(33)的输出端固定连接有U型板(34)，所述U型板(34)上转动连接有用于压线的张紧轮(35)。3.根据权利要求2所述的一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，其特征在于：所述U型板(34)的两侧均固定连接有第一导向杆(8)，两个所述竖直板(31)上分别开设有供所述第一导向杆(8)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐轶娄，叶尔兰，王强，
申请(专利权)人：苏州市星京泽纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：