本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种抛光液的物料分散装置。本实用新型专利技术，包括抛光液储存主体，所述的抛光液储存主体内设有抛光液储存腔室，所述的抛光液储存主体顶部设有进料部，所述的抛光液储存主体侧部设有出料部。本实用新型专利技术在使用时将抛光液从出料部投入至抛光液储存腔室内，对抛光液进行储存，在导出抛光液前，移动物料混合组件，通过物料混合组件将位于抛光液储存腔室内的抛光液进行推动，使得抛光液在抛光液储存腔室内进行上下对流，避免抛光液的物料分散，保持了抛光液的均一性，再通过出料部将抛光液进行导出，抛光液的使用效果较好。光液的使用效果较好。光液的使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光液的物料分散装置
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种抛光液的物料分散装置。
技术介绍
[0002]抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。在使用抛光液前一般需要储存装置对其进行储存，在需要时将抛光液导出进行使用，现有的储存装置在使用过程中由于长时间静置，抛光液容易出现物料分散以及分层的情况，实时导出的抛光液的均一性难以保证，使用效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种蓝宝石抛光液助剂添加装置[申请号：201821274215.2]，包括n个助剂容器，每个助剂容器的出口分别设有相应的调节阀，以调节每种助剂的流量。调节阀的出口均连接至进料阀的入口，进料阀的出口连接至布液装置的入口，布液装置用于将助剂分散成小液滴后加入到盛有硅溶胶的搅拌容器中。本技术的蓝宝石抛光液助剂添加装置能够更加快速地将各种助剂分散入硅溶胶体系中，有效地避免抛光液配制过程中硅溶胶产生部分团聚甚至凝胶，从而减少抛光液的配置时间，提高抛光液的质量和生产的批次稳定性。但是该方案不适用于长时间储存抛光液，且采用横向搅拌方式，抛光液仍然容易出现物料分散以及分层的情况，实时导出的抛光液的均一性难以保证，存在抛光使用效果较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种抛光液的物料分散装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种抛光液的物料分散装置，包括抛光液储存主体，所述的抛光液储存主体内设有抛光液储存腔室，所述的抛光液储存主体顶部设有进料部，所述的抛光液储存主体侧部设有出料部，所述的进料部与出料部的位置相对应，所述的抛光液储存腔室内设有可沿竖直方向往复直线运动的物料混合组件，所述的进料部和出料部分别与物料混合组件的位置相对应。
[0007]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的物料混合组件包括设置于抛光液储存腔室的物料混合推板，所述的物料混合推板内设有若干沿物料混合推板中心点呈环形阵列分布的对流孔。
[0008]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的物料混合推板内设有侧部减阻件，所述的侧部减阻件与对流孔的位置相对应。
[0009]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的侧部减阻件包括若干设置于物料混合推板内的侧部减阻槽，所述的若干侧部减阻槽沿物料混合推板中心点呈环形阵列分布，所述的侧部减阻槽与对流孔交错设置。
[0010]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的物料混合推板与抛光液储存主体之间形成间隙，所述的物料混合推板上设有辅助防沉降部。
[0011]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的辅助防沉降部包括两个设置于物料混合推板上的防沉降推板，所述的两个防沉降推板沿物料混合推板中心线对称设置。
[0012]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的物料混合推板与防沉降推板之间设有若干连接杆，所述的连接杆一端与物料混合推板相连，另一端与防沉降推板相连，所述的抛光液储存主体底部设有驱动件，所述的驱动件与防沉降推板相连。
[0013]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的驱动件包括设置于抛光液储存主体底部的驱动安装底座，所述的驱动安装底座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与防沉降推板相连，所述的抛光液储存腔室内设有限位连接件，所述的物料混合推板和防沉降推板分别与限位连接件相滑动配合。
[0014]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的限位连接件包括设置于抛光液储存腔室内的固定板，所述的固定板底部设有限位杆，所述的限位杆贯穿通过物料混合推板和防沉降推板，所述的物料混合推板和防沉降推板分别与限位杆相滑动配合。
[0015]在上述的一种抛光液的物料分散装置中，所述的进料部包括设置于抛光液储存主体顶部的进料管，所述的出料部包括设置于抛光液储存主体侧部的出料管，所述的出料管上螺接有密封盖。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用时将抛光液从出料部投入至抛光液储存腔室内，对抛光液进行储存，在导出抛光液前，移动物料混合组件，通过物料混合组件将位于抛光液储存腔室内的抛光液进行推动，使得抛光液在抛光液储存腔室内进行上下对流，避免抛光液的物料分散，保持了抛光液的均一性，再通过出料部将抛光液进行导出，抛光液的使用效果较好。
[0018]2、本技术通过设置防沉降推板，可随物料混合推板进行同步移动，增大了混合面积，可避免抛光液中的物料发生沉降，减少分层现象。
[0019]3、本技术通过设置侧部减阻槽，在物料混合推板上下移动过程中，减小物料混合推板在移动过程中的阻力，使得物料混合推板在移动时更为流畅，节约了驱动能耗。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是物料混合组件的截面示意图。
[0023]图3是本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：抛光液储存主体1、抛光液储存腔室2、进料部3、出料部4、物料混合组件5、物料混合推板6、对流孔7、侧部减阻件8、侧部减阻槽9、辅助防沉降部10、防沉降推板11、连接杆12、驱动件13、驱动安装底座14、直线驱动器15、限位连接件16、固定板17、限位杆18、进料管19、出料管20、密封盖21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种抛光液的物料分散装置，包括抛光液储存主体1，所述的抛光液储存主体1内设有抛光液储存腔室2，所述的抛光液储存主体1顶部设有进料部3，所述的抛光液储存主体1侧部设有出料部4，所述的进料部3与出料部4的位置相对应，所述的抛光液储存腔室2内设有可沿竖直方向往复直线运动的物料混合组件5，所述的进料部3和出料部4分别与物料混合组件5的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在使用时将抛光液从出料部4投入至抛光液储存腔室2内，对抛光液进行储存，在导出抛光液前，移动物料混合组件5，通过物料混合组件5将位于抛光液储存腔室2内的抛光液进行推动，使得抛光液在抛光液储存腔室2内进行上下对流，避免抛光液的物料分散，保持了抛光液的均一性，再通过出料部4将抛光液进行导出，抛光液的使用效果较好。
[0028]结合图1、图2所示，所述的物料混合组件5包括设置于抛光液储存腔室2的物料混合推板6，所述的物料混合推板6内设有若干沿物料混合推板6中心点呈环形阵列分布的对流孔7。
[0029]具体地说，在导出抛光液前，移动物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光液的物料分散装置，包括抛光液储存主体(1)，其特征在于，所述的抛光液储存主体(1)内设有抛光液储存腔室(2)，所述的抛光液储存主体(1)顶部设有进料部(3)，所述的抛光液储存主体(1)侧部设有出料部(4)，所述的进料部(3)与出料部(4)的位置相对应，所述的抛光液储存腔室(2)内设有可沿竖直方向往复直线运动的物料混合组件(5)，所述的进料部(3)和出料部(4)分别与物料混合组件(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种抛光液的物料分散装置，其特征在于，所述的物料混合组件(5)包括设置于抛光液储存腔室(2)的物料混合推板(6)，所述的物料混合推板(6)内设有若干沿物料混合推板(6)中心点呈环形阵列分布的对流孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种抛光液的物料分散装置，其特征在于，所述的物料混合推板(6)内设有侧部减阻件(8)，所述的侧部减阻件(8)与对流孔(7)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种抛光液的物料分散装置，其特征在于，所述的侧部减阻件(8)包括若干设置于物料混合推板(6)内的侧部减阻槽(9)，所述的若干侧部减阻槽(9)沿物料混合推板(6)中心点呈环形阵列分布，所述的侧部减阻槽(9)与对流孔(7)交错设置。5.根据权利要求4所述的一种抛光液的物料分散装置，其特征在于，所述的物料混合推板(6)与抛光液储存主体(1)之间形成间隙，所述的物料混合推板(6)上设有辅助防沉降部(10)。6.根据权利要求5所述的一种抛光液的物料分散装置，其特征在于，所述的辅助防沉降部(10)包括两个设置于物料混合推板(6)上的防沉降...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，
申请(专利权)人：江苏青昀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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