一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机，包括壳体装置；所述壳体装置，壳体装置固定连接在四个支撑地脚上，且四个支撑地脚底部均设有螺栓；壳体装置上旋转轴接有浮动结构；壳体装置上固定连接有催化装置；加速装置，加速装置固定连接在壳体装置底部，且加速装置侧面设有出料口，设置壳体装置，使用壳体装置上的两个稳定轴可以有效的实现浮动结构上的搅拌板的滑动稳定性，同时电机驱动更加省力高效，设置循环丝杠可以实现搅拌板循环运行，并且设置的两个扰流叶片可以更好的实现将搅拌壳体内部的硅油进行扰流以促进催化反应，有效的提高硅油搅拌生产质量。有效的提高硅油搅拌生产质量。有效的提高硅油搅拌生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机


[0001]本技术属于硅油搅拌
，更具体地说，特别涉及一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，改性硅油是制备高导热硅胶的重要组成部分，那么就要用到用于制备导热垫片的硅油搅拌机来辅助完成。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的制备导热垫片的硅油搅拌机未设置防沉淀扰流装置，导致在硅油实际的搅拌过程中，易发生沉淀影响硅油品质，同时又不能进行自洁，影响设备使用寿命，同时未设置自动化分量催化装置，导致催化剂施加不够精确均匀，易发生催化不完全的风险，未设置加速出料装置，出料速度慢影响工作效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机，以解决现有的制备导热垫片的硅油搅拌机未设置防沉淀扰流装置，导致在硅油实际的搅拌过程中，易发生沉淀影响硅油品质，同时又不能进行自洁，影响设备使用寿命，同时未设置自动化分量催化装置，导致催化剂施加不够精确均匀，易发生催化不完全的风险，未设置加速出料装置，出料速度慢影响工作效率的问题。
[0006]本技术用于制备导热垫片的硅油搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机，包括壳体装置；
[0008]所述壳体装置，壳体装置固定连接在四个支撑地脚上，且四个支撑地脚底部均设有螺栓；壳体装置上旋转轴接有浮动结构；壳体装置上固定连接有催化装置；
[0009]加速装置，加速装置固定连接在壳体装置底部，且加速装置侧面设有出料口。
[0010]进一步的，所述浮动结构还包括：
[0011]扰流叶片，扰流叶片设有两个，且两个扰流叶片分别固定连接在循环丝杠上下两侧；
[0012]催化触发杆，催化触发杆固定连接在顶部的扰流叶片上。
[0013]进一步的，所述催化装置包括：
[0014]催化仓，催化仓固定套装在搅拌壳体上；
[0015]止流盘，止流盘固定连接在触发杆上；
[0016]触发杆，触发杆滑动连接在催化仓底部。
[0017]进一步的，所述壳体装置包括：
[0018]搅拌壳体，搅拌壳体固定连接在四个支撑地脚上；
[0019]稳定轴，稳定轴设有两个，且两个稳定轴分别固定连接在搅拌壳体内部两侧。
[0020]进一步的，所述催化装置还包括：
[0021]复位支架，复位支架固定连接在催化仓内；
[0022]复位滑动轴，复位滑动轴滑动连接在复位支架上，且复位滑动轴上套装有弹簧。
[0023]进一步的，所述加速装置包括：
[0024]加速管，加速管固定连接在催化仓底部；
[0025]加速绞龙，加速绞龙旋转轴接在加速管内，且加速绞龙底部由电机驱动。
[0026]进一步的，所述浮动结构包括：
[0027]循环丝杠，循环丝杠旋转轴接在搅拌壳体内部，循环丝杠底部由电机驱动；
[0028]搅拌板，搅拌板螺纹旋转连接在循环丝杠上，且搅拌板两侧滑动连接在两个稳定轴上。
[0029]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0030]1、本技术通过设置壳体装置，使用壳体装置上的两个稳定轴可以有效的实现浮动结构上的搅拌板的滑动稳定性，同时电机驱动更加省力高效，设置循环丝杠可以实现搅拌板循环运行，并且设置的两个扰流叶片可以更好的实现将搅拌壳体内部的硅油进行扰流以促进催化反应，通过使用带有空洞的搅拌板既能实现搅拌的作用，同时设置搅拌板能够实现在其上下运行过程中对搅拌壳体内部进行刮擦，更加快速的实现搅拌壳体内部的自动清洁，有效的提高硅油搅拌生产质量。
[0031]2、本技术通过设置催化装置，催化装置采用了止流盘进行限流，配合浮动结构上设置的催化触发杆实现多次定量导入催化剂的目的，在浮动结构上的扰流叶片带动下，实现催化触发杆的旋转，从而实现顶压触发杆，带动止流盘与催化仓分离的方式，结构简单稳定，可以随着循环丝杠的转速实现控制止流盘与催化仓的分离，适用于不同的催化剂的添加工作，防止催化剂添加速度过快导致内部的硅油与催化剂融合不完全，催化不完全的问题，导致后续生产的胶垫质量不达标，有效的减少次品率，控制生产成本。
[0032]3、本技术通过设置加速装置，加速装置采用了通过电机带动运行的加速绞龙，实现带动搅拌壳体中的硅油快速的导出，加快工作效率，配合着搅拌板对搅拌壳体内部的刮擦清理，有效的防止搅拌壳体年内部存在硅油残留影响搅拌壳体的使用寿命。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图。
[0034]图2是本技术的内部结构示意图。
[0035]图3是本技术的壳体装置结构示意图。
[0036]图4是本技术的浮动结构示意图。
[0037]图5是本技术的浮动结构放大示意图。
[0038]图6是本技术的催化装置结构示意图。
[0039]图7是本技术的加速装置结构示意图。
[0040]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0041]1、壳体装置；
[0042]101、搅拌壳体；102、稳定轴；
[0043]2、浮动结构；
[0044]201、循环丝杠；202、搅拌板；203、扰流叶片；204、催化触发杆；
[0045]3、催化装置；
[0046]301、催化仓；302、止流盘；303、触发杆；304、复位支架；305、复位滑动轴；
[0047]4、加速装置；
[0048]401、加速管；402、加速绞龙；
[0049]5、支撑地脚。
具体实施方式
[0050]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0051]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0052]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备导热垫片的硅油搅拌机，其特征在于：包括壳体装置(1)；所述壳体装置(1)，壳体装置(1)固定连接在四个支撑地脚(5)上，且四个支撑地脚(5)底部均设有螺栓；壳体装置(1)上旋转轴接有浮动结构(2)；壳体装置(1)上固定连接有催化装置(3)；加速装置(4)，加速装置(4)固定连接在壳体装置(1)底部，且加速装置(4)侧面设有出料口。2.如权利要求1所述用于制备导热垫片的硅油搅拌机，其特征在于：所述壳体装置(1)包括：搅拌壳体(101)，搅拌壳体(101)固定连接在四个支撑地脚(5)上；稳定轴(102)，稳定轴(102)设有两个，且两个稳定轴(102)分别固定连接在搅拌壳体(101)内部两侧。3.如权利要求1所述用于制备导热垫片的硅油搅拌机，其特征在于：所述浮动结构(2)包括：循环丝杠(201)，循环丝杠(201)旋转轴接在搅拌壳体(101)内部，循环丝杠(201)底部由电机驱动；搅拌板(202)，搅拌板(202)螺纹旋转连接在循环丝杠(201)上，且搅拌板(202)两侧滑动连接在两个稳定轴(102)上。4.如权利要求3所述用于制备导热垫片的硅油搅拌机，其特征在于：所述浮动结构(2)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，邓惠山，
申请(专利权)人：上海精日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：