本实用新型专利技术提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，涉及出料装置技术领域，以解决现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产的问题，包括支撑机构；支撑机构的顶部设有合成机构；搅拌机构设置在合成机构的内部；灌输机构设置在合成机构上。升降杆在驱动电机的作用下带动升降杆进行转动，而升降杆也可通过螺纹连接在旋转杆上旋转，从而通过杆上的圆盘状凸起结构对过滤板进行阻断，从而使阻断主体内部流通，使其分隔成几个搅拌仓，后通过安装件与搅拌件对其进行搅拌处理，通过升降件，使装置可根据需要选择搅拌模式，是单一搅拌或是混合搅拌，从而便于生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置
[0001]本技术属于出料装置
，更具体地说，特别涉及一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置。
技术介绍
[0002]现在应用于制备聚氨酯环氧合成出料基本通过同一合成的方式进行生产，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，因此需要一种聚氨酯环氧合成出料装置，用于制备聚氨酯环氧的合成。
[0003]例如申请号：CN209123794U中涉及一种合成树脂乳液内墙涂料独立出料装置，包括安装架，安装架的内腔设置有存料桶，存料桶的内腔底部设置有密封轴承，密封轴承的顶部设置有旋转桶，第一出料管贯穿第二出料管，第一出料管的表面靠下和第二出料管的右侧均安装有电磁阀，安装架的内壁顶部固定有盖体，盖体的内腔设置有大转轴，大转轴的内壁旋转固定有进料板，盖体的顶部的圆心位置设置进水管，进水管的底部旋转连接进料板的内腔，进料板的顶部圆心位置设置有齿轮，电机齿轮与齿轮贴合。
[0004]基于现有技术中发现，现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，且现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，其混合部分连接在一起，从而不便于装置多样化使用。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，以解决现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，且现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，其混合部分连接在一起，从而不便于装置多样化使用的问题。
[0007]本技术用于制备聚氨酯环氧合成出料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，包括支撑机构；
[0009]支撑机构的顶部设有合成机构，且合成机构的沉淀件设置在安装架上；
[0010]搅拌机构，搅拌机构设置在合成机构的内部，且搅拌机构的旋转杆轴套连接在分隔件内，并且搅拌机构的旋转杆的顶部与电机架的驱动电机相连接；
[0011]灌输机构，灌输机构设置在合成机构上，且灌输机构的输入口轴套连接在主体的外壁上。
[0012]进一步的，所述支撑机构包括：
[0013]安装架，安装架为圆环状结构，且安装架的顶部设有圆柱杆，并且安装架的圆柱杆顶部设有圆环板状结构；
[0014]支撑件，支撑件为倾斜的长方体结构，且支撑件的底部设有圆柱状凸起，并且支撑件固定连接在安装架的底部。
[0015]进一步的，所述合成机构包括：
[0016]主体，主体为圆柱状结构，且主体的底部设有圆形凹槽，并且主体的顶部设有轴孔，主体的圆形凹槽底部连接有圆柱状插孔，且主体的外壁上设有轴孔；
[0017]沉淀件，沉淀件为半球体结构，且沉淀件的顶部设有圆柱状凸起结构，并且沉淀件的底部连接有控制阀，沉淀件的插接在主体的底部。
[0018]进一步的，所述合成机构还包括：
[0019]分隔件，分隔件为锥形结构，且分隔件的底部设有过滤板，并且分隔件的过滤板的中间位置设有轴孔，分隔件固定连接在主体的内壁上；
[0020]电机架，电机架为圆环状结构，且电机架的顶部设有倾斜的长方体结构，并且电机架的顶部设有圆柱状结构，电机架上设有驱动电机，且电机架固定连接在主体的顶部。
[0021]进一步的，所述搅拌机构包括：
[0022]旋转杆，旋转杆为圆柱体结构，且旋转杆的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转杆上设有螺纹孔，旋转杆的螺纹孔内设有圆柱状凸起结构；
[0023]升降杆，升降杆为螺纹杆结构，且升降杆的外壁上设有圆盘状结构，并且升降杆的顶部设有转柄，并且升降杆上设有圆形通孔，升降杆螺纹连接在旋转杆内，且升降杆的圆形通孔内插有旋转杆的圆柱状凸起结构。
[0024]进一步的，所述搅拌机构还包括：
[0025]安装件，安装件为圆环状结构，且安装件的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且安装件的圆柱状凸起结构上设有圆环状凹槽；
[0026]搅拌件，搅拌件为圆柱体结构，且搅拌件上设有圆形通孔，并且搅拌件轴套连接在安装件的圆柱状凸起结构上。
[0027]进一步的，所述灌输机构包括：
[0028]输入口，输入口为圆柱体结构，且输入口的顶部设有螺纹杆状凸起结构，并且输入口的上设有圆形通孔；
[0029]塞头，塞头为圆柱体结构，且塞头的底部设有螺纹孔，并且塞头螺纹连接在输入口上。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]1、在本装置中，设置了搅拌机构，搅拌机构的旋转杆轴套连接在主体内，并且通过顶部的螺纹孔进行安装升降杆，而升降杆的圆形通孔内穿插有旋转杆的圆柱状凸起结构，从而使升降杆可在驱动电机的作用下带动升降杆进行转动，而升降杆也可通过螺纹连接在旋转杆上旋转，从而通过杆上的圆盘状凸起结构对过滤板进行阻断，从而使阻断主体内部流通，使其分隔成几个搅拌仓，后通过安装件与搅拌件对其进行搅拌处理，通过升降件，使装置可根据需要选择搅拌模式，是单一搅拌或是混合搅拌，从而便于生产；
[0032]2、在本装置中，设置了合成机构与灌输机构，合成机构的沉淀件固定连接在安装架上，从而使装置保持稳定，而主体插接在沉淀件的顶部，从而使其在保证密封性的通过，便于装置拆卸冲洗，而分隔件管连接在主体内壁上，并且通过过滤板配合升降杆将主体内部分成多个区域，从而便于装置使用，而输入口轴套连接在主体上，使其便于对主体内部不
同位置进行添加原料，而通过塞头，可对不需要的输入口进行堵塞，从而避免异物进入装置内部。
附图说明
[0033]图1是本技术的立体结构示意图。
[0034]图2是本技术的内部装配结构示意图。
[0035]图3是本技术的内部装配仰视结构示意图。
[0036]图4是本技术的搅拌机构分解结构示意图。
[0037]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0038]1、支撑机构；101、安装架；102、支撑件；
[0039]2、合成机构；201、主体；202、沉淀件；203、分隔件；204、电机架；
[0040]3、搅拌机构；301、旋转杆；302、升降杆；303、安装件；304、搅拌件；
[0041]4、灌输机构；401、输入口；402、塞头。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，其特征在于：包括支撑机构(1)；支撑机构(1)的顶部设有合成机构(2)，且合成机构(2)的沉淀件(202)设置在安装架(101)上；搅拌机构(3)，搅拌机构(3)设置在合成机构(2)的内部，且搅拌机构(3)的旋转杆(301)轴套连接在分隔件(203)内，并且搅拌机构(3)的旋转杆(301)的顶部与电机架(204)的驱动电机相连接；灌输机构(4)，灌输机构(4)设置在合成机构(2)上，且灌输机构(4)的输入口(401)轴套连接在主体(201)的外壁上。2.如权利要求1所述用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：安装架(101)，安装架(101)为圆环状结构，且安装架(101)的顶部设有圆柱杆，并且安装架(101)的圆柱杆顶部设有圆环板状结构；支撑件(102)，支撑件(102)为倾斜的长方体结构，且支撑件(102)的底部设有圆柱状凸起，并且支撑件(102)固定连接在安装架(101)的底部。3.如权利要求1所述用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，其特征在于：所述合成机构(2)包括：主体(201)，主体(201)为圆柱状结构，且主体(201)的底部设有圆形凹槽，并且主体(201)的顶部设有轴孔，主体(201)的圆形凹槽底部连接有圆柱状插孔，且主体(201)的外壁上设有轴孔；沉淀件(202)，沉淀件(202)为半球体结构，且沉淀件(202)的顶部设有圆柱状凸起结构，并且沉淀件(202)的底部连接有控制阀，沉淀件(202)的插接在主体(201)的底部。4.如权利要求3所述用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，其特征在于：所述合成机构(2)还包括：分隔件(203)，分隔件(203)为锥形结构，且分隔件(203)的底部设有过滤板，并且分隔件(203)的过滤板的中间位置设有轴孔，分隔件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓惠山，陈华，
申请(专利权)人：上海精日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。