本发明专利技术公开了一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，涉及粉体光催化材料研磨技术领域，为解决现有技术中的磨粉装置有些研磨零部件凹凸不平并且与被研磨材料直接接触，容易导致被研磨材料在研磨零部件上不下来，从而导致装置出粉率减少，并且长此以往会堵塞装置，造成装置损坏的问题。所述主体外壳的的内部设置有一级研磨区块，且一级研磨区块与主体外壳通过抖动气缸滑动连接，所述一级研磨区块的底部设置有二级研磨区块，所述二级研磨区块的内侧设置有研磨柱，所述二级研磨区块的底部设置有三级研磨区块，所述三级研磨区块的内部设置有抽气电机，所述三级研磨区块的一侧设置有收集框，所述收集框与主体外壳通过滑槽滑动连接。所述收集框与主体外壳通过滑槽滑动连接。所述收集框与主体外壳通过滑槽滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体光催化材料的磨粉装置
[0001]本专利技术涉及粉体光催化材料研磨
，具体为一种用于粉体光催化材料的磨粉装置。
技术介绍
[0002]光催化材料是指通过该材料、在光的作用下发生的光化学反应所需的一类半导体催化剂材料，世界上能作为光催化材料的有很多，包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的纳米光触媒材料。
[0003]但是，现有的磨粉装置有些研磨零部件凹凸不平并且与被研磨材料直接接触，容易导致被研磨材料在研磨零部件上不下来，从而导致装置出粉率减少，并且长此以往会堵塞装置，造成装置损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于粉体光催化材料的磨粉装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磨粉装置有些研磨零部件凹凸不平并且与被研磨材料直接接触，容易导致被研磨材料在研磨零部件上不下来，从而导致装置出粉率减少，并且长此以往会堵塞装置，造成装置损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，包括主体外壳，所述主体外壳的的内部设置有一级研磨区块，且一级研磨区块与主体外壳通过抖动气缸滑动连接，所述一级研磨区块的底部设置有二级研磨区块，所述二级研磨区块的内侧设置有研磨柱，所述二级研磨区块的底部设置有三级研磨区块，所述三级研磨区块的内部设置有抽气电机，所述三级研磨区块的一侧设置有收集框，所述收集框与主体外壳通过滑槽滑动连接，所述抽气电机远离收集框的一侧设置有出气孔，且抽气电机的另一侧设置有吸气孔。
[0006]优选的，所述一级研磨区块的内侧设置有第一粗磨辊，所述第一粗磨辊的一侧设置有第二粗磨辊，且第一粗磨辊和第二粗磨辊的表面均凹凸不平，所述一级研磨区块与第一粗磨辊和第二粗磨辊通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述第一粗磨辊的一端设置有主动齿轮，且第一粗磨辊的另一端设置有第一旋转电机，所述第二粗磨辊的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿槽传动连接。
[0008]优选的，所述研磨柱包括有研磨盘，所述研磨盘有多个，且多个研磨盘从上至下直径逐渐增大。
[0009]优选的，所述出气孔与吸气孔的内部均设置有防尘布，所述吸气孔的外侧设置有密封环，所述密封环与抽气电机焊接连接，所述密封环与收集框通过卡槽连接，所述收集框
远离抽气电机的一侧设置有把手。
[0010]优选的，所述抽气电机的顶部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的顶部设置有转动杆，所述三级研磨区块的顶部设置有圆台块，所述圆台块与研磨柱通过轴承转动连接，所述转动杆与研磨柱焊接连接。
[0011]优选的，所述研磨柱的底部设置有旋转盘，所述旋转盘与转动杆焊接连接，所述旋转盘与二级研磨区块与三级研磨区块通过滑槽转动连接，所述旋转盘的底部设置有固定盘，且旋转盘和固定盘的表面均设置有孔洞，所述固定盘与二级研磨区块和三级研磨区块焊接连接。
[0012]优选的，所述主体外壳的顶部设置有进料筒，所述进料筒的顶部设置有顶盖，且顶盖与进料筒通过内螺纹转动连接，所述顶盖的内部设置有推进气缸，且顶盖与推进气缸焊接连接，所述推进气缸与进料筒通过滑道滑动连接，所述推进气缸的顶部设置有控制按键。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过在顶盖设置推进气缸和控制按键，按动控制按键去操控装置便于人们使用，使推进气缸推动沿进料筒光催化材料向下移动，加快了装置的研磨效率，并且通过设置抖动气缸和一级研磨区块的相互配合使用，在推进气缸完全推动光催化材料通过第一粗磨辊和第二粗磨辊后，抖动气缸启动带动一级研磨区块以及内部的部件来回抖动，从而使光催化材料完全与第一粗磨辊和第二粗磨辊分离，提高装置的出粉率，可有效防止装置被堵塞，增长了装置的使用寿命；
[0015]2、本专利技术通过通过设置抽气电机和收集框的配合使用，使抽气电机对收集框的吸气孔进行吸气，使粉状光催化材料不再飘散在装置中，可随气流快速进入到收集框中，可最大程度上对粉状光催化材料进行收集，提高了装置的出粉率，并且通过设置密封环，使密封环对抽气电机和收集框进行密封连接，防止气流乱串，进一步提高装置对粉状光催化材料的收集效率和收集效果；
[0016]3、本专利技术通过设置研磨柱，研磨柱由一级一级半径逐渐增大的研磨盘组成，可逐步对光催化材料进行研磨，可有效防止光催化材料堵塞装置，提高了研磨效率，也加强了研磨效果，同时通过设置旋转盘和固定盘，使已经研磨细小的光催化材料来到旋转盘处，进入到旋转盘的孔洞中，在旋转盘和固定盘之间进行进一步的研磨，最后使光催化材料足够细腻通过固定盘的孔洞，研磨出来的粉状光催化材料细腻均匀，提高了装置的研磨效果；
[0017]4、本专利技术通过设置第一旋转电机带动第一粗磨辊和主动齿轮同时转动，主动齿轮带动从动齿轮25和第二粗磨辊转动的结构，对光催化材料进行初步的破碎，结构简单，但对光催化材料破碎效果好、效率快，并且通过设置第二旋转电机，使第二旋转电机带动转动杆、研磨柱和旋转盘同时转动，可有效减少电机的使用，使一个电机带动多个零部件，使装置更加的绿色环保减排。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体截面图；
[0019]图2为本专利技术的一级研磨区块内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的研磨柱结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的主体外壳与收集框连接结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的收集框结构示意图。
[0023]图中：1、顶盖；2、进料筒；3、主体外壳；4、推进气缸；5、控制按键；6、抖动气缸；7、一级研磨区块；8、第一旋转电机；9、第一粗磨辊；10、第二粗磨辊；11、二级研磨区块；12、研磨柱；13、收集框；14、把手；15、三级研磨区块；16、抽气电机；17、出气孔；18、密封环；19、吸气孔；20、旋转盘；21、固定盘；22、第二旋转电机；23、转动杆；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、研磨盘；27、圆台块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，包括主体外壳3，主体外壳3的的内部设置有一级研磨区块7，且一级研磨区块7与主体外壳3通过抖动气缸6滑动连接，在推进气缸4完全推动光催化材料通过第一粗磨辊9和第二粗磨辊10后，抖动气缸6启动带动一级研磨区块7以及内部的部件来回抖动，从而使光催化材料完全与第一粗磨辊9和第二粗磨辊10分离，提高装置的出粉率，并且可有效防止装置被堵塞，增长了装置的使用寿命，一级研磨区块7的底部设置有二级研磨区块11，二级研磨区块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，包括主体外壳(3)，其特征在于：所述主体外壳(3)的的内部设置有一级研磨区块(7)，且一级研磨区块(7)与主体外壳(3)通过抖动气缸(6)滑动连接，所述一级研磨区块(7)的底部设置有二级研磨区块(11)，所述二级研磨区块(11)的内侧设置有研磨柱(12)，所述二级研磨区块(11)的底部设置有三级研磨区块(15)，所述三级研磨区块(15)的内部设置有抽气电机(16)，所述三级研磨区块(15)的一侧设置有收集框(13)，所述收集框(13)与主体外壳(3)通过滑槽滑动连接，所述抽气电机(16)远离收集框(13)的一侧设置有出气孔(17)，且抽气电机(16)的另一侧设置有吸气孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，其特征在于：所述一级研磨区块(7)的内侧设置有第一粗磨辊(9)，所述第一粗磨辊(9)的一侧设置有第二粗磨辊(10)，且第一粗磨辊(9)和第二粗磨辊(10)的表面均凹凸不平，所述一级研磨区块(7)与第一粗磨辊(9)和第二粗磨辊(10)通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，其特征在于：所述第一粗磨辊(9)的一端设置有主动齿轮(24)，且第一粗磨辊(9)的另一端设置有第一旋转电机(8)，所述第二粗磨辊(10)的一端设置有从动齿轮(25)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)通过齿槽传动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的磨粉装置，其特征在于：所述研磨柱(12)包括有研磨盘(26)，所述研磨盘(26)有多个，且多个研磨盘(26)从上至下直径逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓蓓，奚新国，刘超，董鹏玉，陈小卫，王勿忧，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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