一种低噪音原料粉碎烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低噪音原料粉碎烘干系统，包括烘干室，所述烘干室上端左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱下端开有集料槽，所述粉碎箱左端和烘干室左端共同固定连接有隔音箱，所述隔音箱左端设置有粉碎机构，所述粉碎机构右端贯穿粉碎箱左端壁并延伸至粉碎箱内部，所述粉碎机构左部活动套接有皮带，所述皮带远离粉碎机构的一侧活动连接有烘干机构，所述烘干机构右端贯穿烘干室左端并延伸至烘干室内部，所述烘干机构上端延伸至集料槽内部，所述烘干机构下端贯穿烘干室下端右部。本实用新型专利技术所述的一种低噪音原料粉碎烘干系统，减少了驱动能源的安装，降低电能；且完成对驱动作业产生噪音的减噪操作，减少噪音污染，实现低噪音作业。现低噪音作业。现低噪音作业。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音原料粉碎烘干系统


[0001]本技术涉及粉碎烘干设备
，特别涉及一种低噪音原料粉碎烘干系统。

技术介绍

[0002]现有原料在进行加工过程中往往需要对其进行粉碎烘干作业，但现有粉碎烘干设备在使用过程中往往存在以下问题：1.现有粉碎烘干设备往往为独立设置，且为了使得对原料进行良好的烘干效果，常常需要在其烘干设备内部安装输送搅拌件，因此需要多个驱动能源对原料进行粉碎烘干作业，加大了能耗；2.现有粉碎烘干设备在加工过程中往往因驱动设备作业导致噪音较大，从而加大了噪音污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种低噪音原料粉碎烘干系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种低噪音原料粉碎烘干系统，包括烘干室，所述烘干室上端左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱下端开有集料槽，所述粉碎箱左端和烘干室左端共同固定连接有隔音箱，所述隔音箱左端设置有粉碎机构，所述粉碎机构右端贯穿粉碎箱左端壁并延伸至粉碎箱内部，所述粉碎机构左部活动套接有皮带，所述皮带远离粉碎机构的一侧活动连接有烘干机构，所述烘干机构右端贯穿烘干室左端并延伸至烘干室内部，所述烘干机构上端延伸至集料槽内部，所述烘干机构下端贯穿烘干室下端右部，所述隔音箱下端左侧和烘干室下端右侧均固定安装有支撑脚。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴外表面左部固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮外表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部贯穿有二号转轴，所述二号转轴外表面右部和一号转轴外表面右部均固定套接有粉碎辊。
[0007]优选的，所述二号转轴与粉碎箱之间和一号转轴与粉碎箱之间均通过轴承活动连接，所述电机与隔音箱之间和二号转轴与隔音箱之间均通过轴承活动连接，所述皮带活动套接于一号转轴外表面。
[0008]优选的，所述烘干机构包括加热筒和输送件，所述输送件右端延伸至加热筒内部，所述加热筒上端左部固定连接有导料管，所述加热筒下端右部固定连接有排料管，所述导料管上端贯穿集料槽下端，所述排料管下端贯穿烘干室下端，所述加热筒位于烘干室内部，所述皮带远离一号转轴的一侧均与输送件外表面活动套接。
[0009]优选的，所述输送件包括转动轴，所述转动轴右端固定连接有三号转轴，所述三号转轴外表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片右端与烘干室右端壁通过轴承活动连接，所述螺旋叶片远离三号转轴的一侧均与加热筒内壁接触。
[0010]优选的，所述隔音箱包括外板，所述外板内侧固定安装有玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉内侧固定安装有消音海绵，所述玻璃纤维棉内部呈蜂窝状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术中，通过烘干机构内的输送件辅助加热筒对粉碎原料进行输送烘干作业，避免局部过度烘干或烘干不充分的现象出现，且输送件与粉碎机构之间通过皮带进行驱动，减少了驱动能源的安装，降低电能。
[0013](2)本技术中，通过在隔音箱上的外板内侧依次设置玻璃纤维棉和消音海绵，且该玻璃纤维棉为蜂窝状结构，可加大玻璃纤维棉的吸音面积，完成对驱动作业产生噪音的减噪操作，减少噪音污染，实现低噪音作业。
附图说明
[0014]图1为本技术一种低噪音原料粉碎烘干系统的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种低噪音原料粉碎烘干系统的粉碎机构与烘干机构之间的连接示意图；
[0016]图3为本技术一种低噪音原料粉碎烘干系统的输送件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种低噪音原料粉碎烘干系统的隔音箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、烘干室；3、粉碎机构；4、烘干机构；5、皮带；6、隔音箱；7、支撑脚；8、集料槽；31、电机；32、一号转轴；33、一号齿轮；34、二号齿轮；35、二号转轴；36、粉碎辊；41、输送件；42、导料管；43、加热筒；44、排料管；411、转动轴；412、三号转轴；413、螺旋叶片；61、外板；62、玻璃纤维棉；63、消音海绵。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种低噪音原料粉碎烘干系统，包括烘干室2，烘干室2上端左侧固定安装有粉碎箱1，粉碎箱1下端开有集料槽8，粉碎箱1左端和烘干室2左端共同固定连接有隔音箱6，隔音箱6左端设置有粉碎机构3，粉碎机构3右端贯穿粉碎箱1左端壁并延伸至粉碎箱1内部，粉碎机构3左部活动套接有皮带5，皮带5远离粉碎机构3的一侧活动连接有烘干机构4，烘干机构4右端贯穿烘干室2左端并延伸至烘干室2内部，烘干机构4上端延伸至集料槽
8内部，烘干机构4下端贯穿烘干室2下端右部，隔音箱6下端左侧和烘干室2下端右侧均固定安装有支撑脚7。
[0023]粉碎机构3包括电机31，电机31输出端固定连接有一号转轴32，一号转轴32外表面左部固定套接有一号齿轮33，一号齿轮33外表面啮合有二号齿轮34，二号齿轮34中部贯穿有二号转轴35，二号转轴35外表面右部和一号转轴32外表面右部均固定套接有粉碎辊36，同步带动粉碎辊36进行转动作业，进而对经过两个粉碎辊36之间的原料进行粉碎作业；为了实现粉碎机构3的安装连接，二号转轴35与粉碎箱1之间和一号转轴32与粉碎箱1之间均通过轴承活动连接，电机31与隔音箱6之间和二号转轴35与隔音箱6之间均通过轴承活动连接，皮带5活动套接于一号转轴32外表面；烘干机构4包括加热筒43和输送件41，输送件41右端延伸至加热筒43内部，加热筒43上端左部固定连接有导料管42，加热筒43下端右部固定连接有排料管44，导料管42上端贯穿集料槽8下端，排料管44下端贯穿烘干室2下端，加热筒43位于烘干室2内部，皮带5远离一号转轴32的一侧均与输送件41外表面活动套接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音原料粉碎烘干系统，包括烘干室(2)，其特征在于：所述烘干室(2)上端左侧固定安装有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)下端开有集料槽(8)，所述粉碎箱(1)左端和烘干室(2)左端共同固定连接有隔音箱(6)，所述隔音箱(6)左端设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)右端贯穿粉碎箱(1)左端壁并延伸至粉碎箱(1)内部，所述粉碎机构(3)左部活动套接有皮带(5)，所述皮带(5)远离粉碎机构(3)的一侧活动连接有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)右端贯穿烘干室(2)左端并延伸至烘干室(2)内部，所述烘干机构(4)上端延伸至集料槽(8)内部，所述烘干机构(4)下端贯穿烘干室(2)下端右部，所述隔音箱(6)下端左侧和烘干室(2)下端右侧均固定安装有支撑脚(7)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音原料粉碎烘干系统，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出端固定连接有一号转轴(32)，所述一号转轴(32)外表面左部固定套接有一号齿轮(33)，所述一号齿轮(33)外表面啮合有二号齿轮(34)，所述二号齿轮(34)中部贯穿有二号转轴(35)，所述二号转轴(35)外表面右部和一号转轴(32)外表面右部均固定套接有粉碎辊(36)。3.根据权利要求2所述的一种低噪音原料粉碎烘干系统，其特征在于：所述二号转轴(35)与粉碎箱(1)之间和一号转轴(32)与粉碎箱(1)之间均通过轴承活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常信聪，
申请(专利权)人：昆明通达磷业有限公司，
类型：新型
国别省市：