一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶面中部开设有用于物料输送的进料口，并且外壳的后侧安装有电机，而且电机的输出端连接有传动辊，传动辊旁侧啮合连接有传动辊，同时传动辊贯穿轴连接于外壳的后侧；破碎打散辊，轴连接安装于外壳的内侧顶部；包括：收集框，安装于外壳的内侧底部，且收集框的外侧与外壳的内壁之间安装有第一复位弹簧；封板，轴连接于安装槽前端面的边侧。该具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，可以对磷系阻燃剂进行打散的预处理，且可以进行晃动筛动分类除杂，同时可以将分类筛分后的磷系阻燃剂与杂质集中收集处理。筛分后的磷系阻燃剂与杂质集中收集处理。筛分后的磷系阻燃剂与杂质集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备


[0001]本技术涉及磷系阻燃剂生产
，具体为一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备。

技术介绍

[0002]磷系阻燃剂全称有机磷系阻燃剂，磷添加剂的作用机理，是阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景，而磷系阻燃剂在加工的过程中，通过还需要进行一道筛分除杂的工序，进而就会用到磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，然而现有的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备存在以下问题：
[0003]现有的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，大多直接将磷系阻燃剂倒至筛网上进行筛分，筛分前不能将原料打散，部分原料因为潮湿粘黏在一起，使得筛分效果大打折扣，且现有的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备在使用时，筛网是不动的，使得原料容易堆积于筛网顶部，磷系阻燃剂与杂质不能完全筛分开，还会造成筛网堵塞，影响筛分除杂过程的正常进行，同时在分类筛分除杂后，杂质残留在筛网上，需要工人手动进行清理，不能在筛分时将杂质统一收集，装置使用较为不便。
[0004]所以我们提出了一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备不便于对磷系阻燃剂进行打散的预处理，且不便于进行晃动筛动分类除杂，同时不便于将分类筛分后的磷系阻燃剂与杂质集中收集处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶面中部开设有用于物料输送的进料口，并且外壳的后侧安装有电机，而且电机的输出端连接有传动辊，传动辊旁侧啮合连接有传动辊，同时传动辊贯穿轴连接于外壳的后侧；
[0007]破碎打散辊，轴连接安装于外壳的内侧顶部，且外壳内侧顶部的侧壁上安装有干燥组件，并且外壳的前侧底部开设有仓门；
[0008]包括：
[0009]收集框，安装于外壳的内侧底部，且收集框的外侧与外壳的内壁之间安装有第一复位弹簧，并且收集框上由上到下分别开设有安装槽，而且安装槽中放置有第一筛网和第二筛网；
[0010]封板，轴连接于安装槽前端面的边侧，用于固定第一筛网和第二筛网。
[0011]优选的，所述传动辊的右侧外部套设有第一传动带，且第一传动带的端部连接有敲击杆，且敲击杆贯穿轴连接于外壳的中部，并且敲击杆位于拨板的下方，而且拨板铰接于固定板的侧面，同时固定板固定于外壳的内壁上，所述拨板与固定板之间安装有连接弹簧，使得传动辊转动后就会通过第一传动带带动敲击杆进行转动，敲击杆转动后就会对拨板进行撞击，而后拨板在连接弹簧的作用下进行复位。
[0012]优选的，所述敲击杆的转动长度大于敲击杆到拨板底部的距离，且拨板通过敲击杆和连接弹簧构成往复转动结构，使得拨板上下摆动产生振动后就会对磷系阻燃剂进行再次打散。
[0013]优选的，所述传动辊的左侧外部套设有第二传动带，且第二传动带的端部连接有半齿辊，并且半齿辊的端部下方连接有齿板，而且齿板密封贯穿连接于外壳的侧壁，同时齿板的端部固定于收集框的外侧，使得传动辊转动后就会通过第二传动带带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后就会间歇性的与齿板进行啮合，进而带动收集框进行移动。
[0014]优选的，所述收集框通过齿板、半齿辊和第一复位弹簧构成左右晃动结构，且齿板和半齿辊构成间歇性啮合，使得收集框在齿板、齿辊和第一复位弹簧的共同作用下就会进行左右摆动。
[0015]优选的，所述封板的端部贯穿连接有插杆，且插杆与封板之间安装有第二复位弹簧，并且插杆的端部连接于对接孔中，而且对接孔开设于收集框的前侧，使得拉动插杆后，插杆就会压缩第二复位弹簧而与对接孔进行分离，而后即可转动封板，封板就会让出安装槽的出口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备；
[0017]1、通过设置的传动辊、破碎打散辊、拨板、连接弹簧和敲击杆，使得传动辊转动后就会通过第一传动带带动破碎打散辊进行运转，进而将进入到外壳内部的磷系阻燃剂进行打散处理，防止有磷系阻燃剂因受潮而结块，且传动辊转动时还会带动敲击杆进行同步转动，敲击杆转动后就会对拨板进行挤压，进而使拨板带动连接弹簧进行转动摆动，从而对打散后的磷系阻燃剂进行二次颠散，进而达到更好的分散效果；
[0018]2、通过设置的收集框、第一筛网、第二筛网、第一复位弹簧、齿板和半齿辊，使得传动辊转动后就会通过第二传动带带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后就会与齿板进行间歇性的啮合，进而带动收集框在外壳中压缩第一复位弹簧而进行左右晃动，从而通过第一筛网和第二筛网对物料进行磷系阻燃剂料与杂质的筛分分类；
[0019]3、通过设置的收集框、安装槽、封板、插杆、第二复位弹簧和对接孔，使得在筛分好以后，拉动插杆，插杆就会压缩第二复位弹簧而与对接孔进行分离，而后转动封板，即可将分类收集后的磷系阻燃剂与杂质进行集中取出。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术收集框端部侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、进料口；3、电机；4、传动辊；5、破碎打散辊；6、干燥组件；7、固定板；8、拨板；9、连接弹簧；10、第一传动带；11、敲击杆；12、收集框；13、第一复位弹簧；14、齿板；15、半齿辊；16、第二传动带；17、安装槽；18、第一筛网；19、第二筛网；20、仓门；21、封板；22、插杆；23、第二复位弹簧；24、对接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，设置的外壳1稳定放置于地面上，且外壳1的顶面中部开设有用于物料输送的进料口2，并且外壳1的后侧安装有电机3，而且电机3的输出端连接有传动辊4，传动辊4旁侧啮合连接有传动辊4，同时传动辊4贯穿轴连接于外壳1的后侧；
[0028]破碎打散辊5，轴连接安装于外壳1的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶面中部开设有用于物料输送的进料口，并且外壳的后侧安装有电机，而且电机的输出端连接有传动辊，传动辊旁侧啮合连接有传动辊，同时传动辊贯穿轴连接于外壳的后侧；破碎打散辊，轴连接安装于外壳的内侧顶部，且外壳内侧顶部的侧壁上安装有干燥组件，并且外壳的前侧底部开设有仓门；其特征在于：包括：收集框，安装于外壳的内侧底部，且收集框的外侧与外壳的内壁之间安装有第一复位弹簧，并且收集框上由上到下分别开设有安装槽，而且安装槽中放置有第一筛网和第二筛网；封板，轴连接于安装槽前端面的边侧，用于固定第一筛网和第二筛网。2.根据权利要求1所述的一种具有分类处理的磷系阻燃剂生产用筛分除杂设备，其特征在于：所述传动辊的右侧外部套设有第一传动带，且第一传动带的端部连接有敲击杆，且敲击杆贯穿轴连接于外壳的中部，并且敲击杆位于拨板的下方，而且拨板铰接于固定板的侧面，同时固定板固定于外壳的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，孔德华，周俊明，高森茂，徐金超，吕雨田，
申请(专利权)人：云南宣威磷电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：