本实用新型专利技术属于涂料研磨领域，尤其为一种涂料生产的原料研磨装置，包括机体、粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件安装在所述机体的内部顶端，所述细磨组件安装在所述机体的内部底端，所述机体包括外壳、进料口、第一电机和出料口，所述外壳的外部顶端的安装有所述进料口，所述外壳的外侧壁固定安装有所述第一电机，所述外壳的下方固定安装有所述出料口；先通过第一研磨辊与第二研磨辊成啮合传动把原料进行粗略研磨变成颗粒原料，然后在通过颗粒原料从滑料筒进入细磨组件，第二电机带动螺旋刀片转动，磨块辅助螺旋刀片进行精细的研磨，磨块与螺旋刀片的间隙逐渐变小，以保证原料可以研磨出达标的材料。出达标的材料。出达标的材料。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产的原料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备领域，具体是一种涂料生产的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，可加工不同材质的原材料。
[0003]中国专利公开了一种涂料生产的原料研磨装置(授权公告号CN210815440U)，该专利技术通过对称的第一研磨辊和第二研磨辊能把原材料较为有效的进行研磨，但是其研磨辊体间隙较大无法精细研磨，粗磨组件无法保证一遍就可以研磨至达标，可能需要两次以上才能够研磨至达标，极大的浪费了人力物力，减少工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产的原料研磨装置，包括机体、粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件安装在所述机体的内部顶端，所述细磨组件安装在所述机体的内部底端，所述机体包括外壳、进料口、第一电机和出料口，所述外壳的外部顶端的安装有所述进料口，所述外壳的外侧壁固定安装有所述第一电机，所述外壳的下方固定安装有所述出料口，所述粗磨组件包括第一研磨辊、第二研磨辊、轴承座和挡料板，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊均固定安装在所述外壳的内部顶端，且所述第一研磨辊与所述第二研磨辊互相交错啮合转动，所述轴承座的数量为四个，四个所述轴承座固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述挡料板固定安装在所述外壳的内部顶端，且位于第一研磨辊下方，所述第一研磨辊与所述第一电机的输出端固定连接，所述细磨组件包括第二电机、磨料桶、磨块、螺旋刀片、筛网，所述第二电机固定安装在所述外壳的内部中端，且位于所述挡料板的下方，所述磨料桶固定安装在所述外壳的内部底端，且位于所述第二电机的下方，所述磨块固定安装在所述磨料桶的内侧壁，所述螺旋刀片转动安装在所述磨块的内部，且所述螺旋刀片与所述第二电机的输出端固定连接，所述磨块的内部设有与所述螺旋刀片配合的容腔，所述筛网固定安装在所述外壳的内部底端，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述磨块与所述螺旋刀片的间隙逐渐变小。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一研磨辊和所述第二研磨辊通过所述轴承座固定安装在所述外壳的内部顶端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的外部固定设有滑料筒，所述滑料筒的一端固定安装在所述挡料板的底部下方，且所述滑料筒另一端固定安装在所述磨料
桶的外部顶端，所述滑料筒内部设有四个支撑条，所述滑料筒位于所述挡料板的下方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述磨块呈螺旋状分布在所述磨料桶的内侧壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋刀片的底部外侧壁固定设有毛刷，且所述毛刷与所述筛网贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的外部底端固定安装有支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]把原料从进料口把原料放进机体内部，然后在通过第一研磨辊与第二研磨辊成啮合传动把原料进行粗略研磨变成颗粒原料，然后在通过颗粒原料从滑料筒进入细磨组件，第二电机固定安装在外壳的内部中端，磨料桶固定安装在外壳的内部底端，磨块固定安装在磨料桶的内侧壁，螺旋刀片转动安装在磨块的内部，第二电机带动螺旋刀片转动，磨块辅助螺旋刀片进行精细的研磨，磨块与螺旋刀片的间隙逐渐变小，以保证原料可以研磨出达标的材料，螺旋刀片的底部外侧壁安装有毛刷，毛刷同步与螺旋刀片转动，转动的同时推动达标的材料，使达标的材料可以快速排出机体的内部。
附图说明
[0014]图1为一种涂料生产的原料研磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种涂料生产的原料研磨装置的解刨结构示意图；
[0016]图3为一种涂料生产的原料研磨装置的解刨结构示意图；
[0017]图4为一种涂料生产的原料研磨装置中滑料板的结构示意图；
[0018]图5为一种涂料生产的原料研磨装置中筛网的结构示意图；
[0019]图6为一种涂料生产的原料研磨装置中细磨组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；11、外壳；12、进料口；13、第一电机；14、支架；15、出料口；2、粗磨组件；21、第一研磨辊；22、第二研磨辊；23、轴承座；24、挡料板；3、细磨组件；31、第二电机；311、滑料筒；32、磨料桶；33、磨块；34、螺旋刀片；341、毛刷；35、筛网。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种涂料生产的原料研磨装置，包括机体1、粗磨组件2和细磨组件3，粗磨组件2安装在机体1的内部顶端，细磨组件3安装在机体1的内部底端，机体1包括外壳11、进料口12、第一电机13和出料口15，外壳11的外部顶端的安装有进料口12，方便原料进入机体1内部进行研磨，外壳11的外侧壁固定安装有第一电机13，为研磨辊提供动力，使其能够研磨较大的原料，外壳11的下方固定安装有出料口15，方便收集研磨好的粉状物，粗磨组件2包括第一研磨辊21、第二研磨辊22、轴承座23和挡料板24，第一研磨辊21和第二研磨辊22均固定安装在外壳11的内部顶端，且第一研磨辊21与第二研磨辊22互相交错啮合转动，两个研磨辊交错啮合能够把原料进行研磨，轴承座23的数量为四个，四个轴承座23固定安装在外壳11的内侧壁上，起到固定研磨辊的作用，挡料板24固定安装在外壳11的内部顶端，且位于第一研磨辊21下方，防止原料掉落至机体1内部，第一研磨辊21与第一电机13的输出端固定连接，为研磨辊提供动力，细磨组件3包括第二电机31、磨料桶32、磨块33、螺旋刀片34、筛网35，第二电机31固定安装在外壳11的内部中端，且位于挡料
板24的下方，为刀片提供动力，磨料桶32固定安装在外壳11的内部底端，且位于第二电机31的下方，使底部更加稳固，有较强的承重力，磨块33固定安装在磨料桶32的内侧壁，螺旋刀片34转动安装在磨块33的内部，且螺旋刀片34与第二电机31的输出端固定连接，磨块33的内部设有与螺旋刀片34配合的容腔，磨块33辅助螺旋刀片34进行精细研磨，筛网35固定安装在外壳11的内部底端，以检查研磨情况和防止其他外物混入，第一电机13和第二电机31均与外部电源电性连接。
[0022]在图2、图3和图6中：磨块33与螺旋刀片34的间隙逐渐变小，螺旋刀片34与磨块33第一层之间的距离大约为0.5厘米，螺旋刀片34与磨块33第二层的距离大约为0.25厘米，螺旋刀片34与磨块33第三层的距离大约为0.125厘米，每层递减上层的二分之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产的原料研磨装置，其特征在于，包括机体(1)、粗磨组件(2)和细磨组件(3)，所述粗磨组件(2)安装在所述机体(1)的内部顶端，所述细磨组件(3)安装在所述机体(1)的内部底端，所述机体(1)包括外壳(11)、进料口(12)、第一电机(13)和出料口(15)，所述外壳(11)的外部顶端的安装有所述进料口(12)，所述外壳(11)的外侧壁固定安装有所述第一电机(13)，所述外壳(11)的下方固定安装有所述出料口(15)；所述粗磨组件(2)包括第一研磨辊(21)、第二研磨辊(22)、轴承座(23)和挡料板(24)，所述第一研磨辊(21)和所述第二研磨辊(22)均固定安装在所述外壳(11)的内部顶端，且所述第一研磨辊(21)与所述第二研磨辊(22)互相交错啮合转动，所述轴承座(23)的数量为四个，四个所述轴承座(23)固定安装在所述外壳(11)的内侧壁上，所述挡料板(24)固定安装在所述外壳(11)的内部顶端，且位于第一研磨辊(21)下方，所述第一研磨辊(21)与所述第一电机(13)的输出端固定连接；所述细磨组件(3)包括第二电机(31)、磨料桶(32)、磨块(33)、螺旋刀片(34)、筛网(35)，所述第二电机(31)固定安装在所述外壳(11)的内部中端，且位于所述挡料板(24)的下方，所述磨料桶(32)固定安装在所述外壳(11)的内部底端，且位于所述第二电机(31)的下方，所述磨块(33)固定安装在所述磨料桶(32)的内侧壁，所述螺旋刀片(34)转动安装在所述磨块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾飞，
申请(专利权)人：杭州牛耳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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