电子设备测试站的连续检测装置制造方法及图纸

一种电子设备测试站的连续检测装置，其主要是于输送带的各台板上分设以介面座及电源插座，并令台板上的电子设备分别与介面座及插座构成电连接，又于输送带各测试定点处分设介面板，该介面板上分设探针，并与仪器连接，当台板到达各测试定点时，可由传动机构推进介面板，使其与台板上的介面座连接，进而促成电子设备与仪器的连接，以此可便于多数电子设备的连续测试。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子设备测试站的连续检测装置，尤其指一种于测试站输送带的台板上及各测试定点处分设可自动构成信号连线的连续检测装置，以便于台板上所输送的电子设备的连续测试，进而提高测试站的作业效率，并可达到无人化的自动测试。如电脑及涉及电子技术的电气产品，在制造过程中须经过一连串的特性调整及性能测试步骤，如电路板测试、成品或零件测试等等，此种连串的测试步骤多将待测产品置于输送带上，且于输送带各测试定点处分设各测试项目的仪器，随着输送带的传送，将待测产品依次送至各测试定点处，待到达定位后，即利用人工将待测产品插上电源，并与该测试定点的仪器连接，再进行该测试项目。由于测试项目繁多，每一待测产品在进行不同的测试项目时，都必须经过接电源、接仪器等相同步骤，在测试完毕后，又须经电源及信号插头分别拔去后才能离开，而在进行下一测试项目时，又须重复前述相同的步骤，故其作业上相当耗时费工，且效率比较低。尽管目前已有许多测试仪器可以进行无人操作的自动化测试，但仍由于前述待测产品在每一测试项目中必须利用人工方式与仪器连接、分离，使自动化测试无法作到一贯化作业。因此，本技术的主要目的是在于提供一种电子设备测试站的连续检测装置，其无须在每一测试项目中分别插拔线，从而可便于待测产品连续执行不同的测试项目。本技术的次一目的在于提供一种电子设备测试站的连续检测装置，其中介面座与介面板可以水平方向相对设置，或以上下方向设置。本技术又一目的在于提供一种电子设备测试站的连续检测装置，其中介面板的传动机构的底部设有避震座，以免受动作时的震动影响，并在输送带震动台板时确保良好的接触性。本技术的技术方案在于提供一种电子设备测试站的连续检测装置，其包括有一输送带、数个依次排列于输送带上并随其推送的台板及分设于输送带各测试定点处的不同测试仪器等，其中每一台板上的适当处分设一介面座及一电源插座，用以分别与台板上待测产品的信号线及电源线连接，并且于输送带各测试定点处分设一介面板，各介面板分别与其对应的测试仪器构成连线，且由一传动机构控制进退，该介面板上设有数个探针，可于前进时与介面座构成电连接。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该介面座主要是以一电路板固定于一座板上，其中电路板是由双面PC板构成，其上形成有数个贯孔，其内孔壁以穿孔电镀而形成有导电层，且电路板内侧表面于各贯孔处分别形成有点状的铜箔接点，每一铜箔接点与贯孔孔壁的导电层连接，又分别以铜箔线路连接至一连接器上，供与待测产品进行连接，该介面板主要是于一板体适当处分设有数个固定柱，每一固定柱呈中空状，其间分别穿设有探针，该探针是由导体构成，且分别对应于电路板上的各贯孔，另外探针上套设有一弹簧，其另端形成有螺纹，其穿入固定柱后以一螺帽螺合定位，另外各探针末端分别焊接有导线，各导线分别连接至一连接器上，该连接器是用来与仪器连接。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该介面座的电路板于适当处分设有两组或两组以上的中空导筒，两导筒分别贯穿固定于电路板上，其上分别形成有轴向贯穿的导孔，该介面板上分设有两组或两组以上的导柱，各导柱分别对应于前述电路板上的导筒。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该导柱前端是呈渐缩锥柱状，且导柱另端形成有较小外径的柱状固定部，该固定部上套设有弹簧，并穿过介面板上的固定孔，而以螺帽予以螺合固定。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该传动机构是由一气压缸构成，该气压缸是以其活塞杆与介面板连接。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该传动机构是固定于一避震座上，该避震座是于上、下两座板间设有弹性元件。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该弹性元件为弹簧、弹性胶垫或其他具有适当弹性的材料。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该介面座电路板的每一贯孔的外侧孔缘为扩张的喇叭口，且介面板上的探针前端设有尖锥状的接触部。在所述电子设备测试站的连续检测装置的一个实施例中，该介面座的座板于内侧面形成有一装置槽，供容量固定该电路板，其外侧面形成有穿槽、穿孔，供电路板上的连接器及导筒向外穿出。本技术的设计特色是在于其主要在输送带的台板上及各测试定点上分设介面座及介面板，又令介面板先行与仪器连接，且待测产品送上台板时即同时连上电源与介面座，借此，当待测产品到达各测试定点时，即可通过介面板的趋前接触，使仪器与台板上的待测产品自动构成连接，并进行测试，待测试完毕后，介面板退出，待测产品随台板向前推送，至下个测试定点以相同于前述的步骤进行下一测试项目，如此，每一待测产品均可利用介面座与介面板构成的自动连接、断开装置连续地进行各项测试项目，待待测产品完成所有测试项目后，当其自台板上取开时，方使其由台板上的电源插座、介面座拔开，如此即可有效解决利用人工在每一测试项目上插、拔线所造成的效率不佳的缺点。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术的俯视实施例平面图。图2是本技术的分解图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的俯视图。图5是本技术的动作示意图。图6是本技术另一较佳实施例的侧视图。如图1所示，一电子设备测试站包括有一输送带10、数个依次排列于输送带10上并随其推送的台板11及分设于输送带10各测试定点处的不同测试仪器12等。而本技术的主要特征是于每一台板11上的适当处分设一介面座20及一电源插座13，用以分别与台板11上待测产品14的信号线及电源线连接；另外于输送带10各测试定点处分设一介面板30，各介面板30分别与其对应的测试仪器构成连接，且固定于一传动机构40上，可由该传动机构40向前推送至某一定点，令该介面板30与各台板11上的介面座20构成信号连接。由于各待测产品14在送上台板11时，即同时将其信号线、电源线分别与台板11上的介面座20及电源插座13连接，因此，各待测产品14在输送带10上所进行的各项测试项目，即不须再逐一项目的插、拔信号线，仅须通过测试定点处所设介面板30与台板11上介面座20的自动化连接动作，即可使待测产品14连续地进行线上的各项测试项目，以有效地提高作业效率。至于介面座20、介面板30与传动机构40的详细构造，请参阅图2所示首先该介面座20主要是以一电路板21固定于一座板200上，其中电路板21是由双面PC板构成，其上形成有数个贯孔22，每一贯孔22外侧孔缘均为扩张的喇叭口，且其内孔壁分别实施有穿孔电镀，且电路板21内侧表面于各贯孔22处分别形成有点状的铜箔接点23，每一铜箔接点23与贯孔22孔壁电镀的导电层连接，又分别以铜箔导线230连接至一连接器24上，该连接器24是固定于电路板21内侧表面的适当处，是供与台板11上所设待测产品14进行信号连接。再者，电路板21于适当处分设有两组或两组以上的中空导筒25，用以确保介面座20与介面板30间的确实接触；于本实施例中，电路板21是于两相对角落处分设有一导筒25，两导筒25分别贯穿固定于电路板21上，其上分别形成有轴向贯穿的导孔250，且基于导引定位的作用需求，该导筒25以高耐磨性的材料构成为佳，如不锈钢或特氟龙等材料。另外座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备测试站的连续检测装置，其包括有一输送带、数个依此排列于输送带上并随其推送的台板及分设于输送带各测试定点处的不同测试仪器，其特征在于：每一台板上的适当处分设一介面座及一电源插座，用以分别与台板上的待测产品的信号线及电源线连接， 且于输送带各测试定点处分设一介面板，各介面板是分别与其对应的测试仪器构成连接，且由一传动机构控制进退，该介面板上设有数个探针，可于前进时与介面座构成电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备测试站的连续检测装置，其包括有一输送带、数个依此排列于输送带上并随其推送的台板及分设于输送带各测试定点处的不同测试仪器，其特征在于每一台板上的适当处分设一介面座及一电源插座，用以分别与台板上的待测产品的信号线及电源线连接，且于输送带各测试定点处分设一介面板，各介面板是分别与其对应的测试仪器构成连接，且由一传动机构控制进退，该介面板上设有数个探针，可于前进时与介面座构成电连接。2.根据权利要求1所述电子设备测试站的连续检测装置，其特征在于该介面座主要是以一电路板固定于一座板上，其中电路板是由双面PC板构成，其上形成有数个贯孔，其内孔壁以穿孔电镀形成有导电层，且电路板内侧表面于各贯孔处分别形成有点状的铜箔接点，每一铜箔接点与贯孔孔壁的导电层连接，且分别以铜箔线路连接至一连接器上，供与待测产品进行连接，该介面板主要是于一板体适当处分设有数个固定柱，每一固定柱是呈中空状，其间分别穿设有探针，该探针是由导体构成，且分别对应于电路板上的各贯孔，另外探针上套设有一弹簧，其另端形成有螺纹，其穿入固定柱后以一螺帽螺合定位，另外各探针末端分别焊接有导线，各导线分别连接至一连接器上，该连接器是用以与仪器连接。3.根据权利要求2所述电子设备测试站的连续检测装置，其特征在于该介面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨弘志，
申请(专利权)人：宜升科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]