一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统、方法技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统、方法，属于锅炉技术领域，包括定排扩容器、第一电动隔离阀、第一截止阀、电动调节阀和第二截止阀，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。本发明专利技术达到减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。有利于节能环保的技术效果。有利于节能环保的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统、方法


[0001]本专利技术属于锅炉
，特别涉及一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统、方法。

技术介绍

[0002]锅炉定排常用于燃气锅炉排污系统，为了避免定期排污水在管内产生强烈的噪声，以及可能发生的烫伤等情况，会将排污水引入定排进行降压和降温。
[0003]目前，在现有的锅炉技术中，通常是将定排内扩容分离的二次蒸汽直接进行排放，剩下的低压饱和废弃的排污热水经冷却后排入下水道。但是，定期排污的时间间隔较长，排放的水量少，沉淀物多，定期排污水不再回收利用，在热电厂中会导致大量的工质损失和热量损失，由于无法将排污热水及热蒸汽进行回收利用，也不利于节能环保。
[0004]综上所述，在现有的锅炉技术中，存在着工质损失和热量损失较大，不利于节能环保的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是工质损失和热量损失较大，不利于节能环保的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，所述系统包括：定排扩容器，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；第一电动隔离阀，所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；电动调节阀，所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。
[0007]进一步地，所述定排扩容器还包括进口，所述定排扩容器通过进口与定期排污母管通过管道连接；所述系统还包括：节流孔板，所述节流孔板设置于所述进口和所述定期排污母管之间的管道上。
[0008]进一步地，所述系统还包括：第一三通管，所述第一三通管设置于所述第一电动隔离阀和所述排气口之间的管道上；第一排气管，所述第一排气管和所述第一三通管连通；第二电动隔离阀，所述第二电动隔离阀设置于所述第一排气管上。
[0009]进一步地，所述定排扩容器还包括稳压口；所述系统还包括第二排气管和安全阀，所述第二排气管和所述稳压口连通；所述安全阀设置于所述第二排气管上。
[0010]进一步地，所述系统还包括：第二三通管，所述第二三通管设置于所述第一截止阀和所述排液口之间的管道上；排污水池，所述排污水池与所述第二三通管相通；第三电动隔离阀，所述第三电动隔离阀设置于所述第二三通管和所述排污水池之间的管道上。
[0011]进一步地，所述系统还包括：第三三通管，所述第三三通管设置于所述排液口和所
述第一截止阀之间的管道上；旁路管，所述旁路管与所述第三三通管连通，所述旁路管与热水回收系统连通；第三截止阀，所述第三截止阀设置于所述旁路管上。
[0012]进一步地，所述系统还包括：液位计，所述液位计安装于所述定排扩容器。
[0013]进一步地，所述系统还包括：压力传感器，所述压力传感器安装于所述定排扩容器。
[0014]进一步地，所述系统还包括：温度传感器，所述温度传感器安装于所述定排扩容器。
[0015]依据本专利技术的又一个方面，本专利技术还提供一种应用于燃气锅炉定排余热回收的方法，所述方法包括：开启第一电动隔离阀来将定排扩容器内的热蒸汽经排气口输送至蒸汽回收系统；开启第一截止阀和第二截止阀来将定排扩容器内的排污热水经排液口输送至热水回收系统，且通过电动调节阀控制排污热水的压力大于所述热水回收系统的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统的排污热水的流量进行调节。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术提供一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，定排扩容器的排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，定排扩容器的排液口与热水回收系统通过管道连接，第一电动隔离阀设置于排气口与蒸汽回收系统之间的管道上，第一截止阀设置于排液口与热水回收系统之间的管道上，电动调节阀设置于第一截止阀与热水回收系统之间的管道上，第二截止阀设置于电动调节阀与热水回收系统之间的管道上。这样在第一电动隔离阀处于开启状态，定排扩容器内的热蒸汽会经过排气口输送至蒸汽回收系统，在第一截止阀和第二截止阀处于开启状态，定排扩容器内的排污热水经过排液口输送至热水回收系统，并且通过电动调节阀控制排污热水的压力大于热水回收系统的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统的排污热水的流量进行调节，继而能够将热蒸汽输送至蒸汽回收系统中进行回收利用，将排污热水输送至热水回收系统中进行回收利用，实现减小工质损失和热量损失，有利于节能环保。从而达到了减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统的示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的方法的流程图。
具体实施方式
[0021]本专利技术公开了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，定排扩容器1的排气口101与蒸汽回收系统22通过管道连接，定排扩容器1的排液口102与热水回收系统23通过管道连接，第一电动隔离阀2设置于排气口101与蒸汽回收系统22之间的管道上，第一截止阀3设置于排液口102与热水回收系统23之间的管道上，电动调节阀4设置于第一截止阀3与热水回收系统23之间的管道上，第二截止阀5设置于电动调节阀4与热水回收系统23之间的管
道上。这样在第一电动隔离阀2处于开启状态，定排扩容器1内的热蒸汽会经过排气口101输送至蒸汽回收系统22，在第一截止阀3和第二截止阀5处于开启状态，定排扩容器1内的排污热水经过排液口102输送至热水回收系统23，并且通过电动调节阀4控制排污热水的压力大于热水回收系统23的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统23的排污热水的流量进行调节，继而能够将热蒸汽输送至蒸汽回收系统22中进行回收利用，将排污热水输送至热水回收系统23中进行回收利用，实现减小工质损失和热量损失，有利于节能环保。从而达到了减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本专利技术实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统包括：定排扩容器，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；第一电动隔离阀，所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；电动调节阀，所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。2.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于：所述定排扩容器还包括进口，所述定排扩容器通过进口与定期排污母管通过管道连接；所述系统还包括：节流孔板，所述节流孔板设置于所述进口和所述定期排污母管之间的管道上。3.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：第一三通管，所述第一三通管设置于所述第一电动隔离阀和所述排气口之间的管道上；第一排气管，所述第一排气管和所述第一三通管连通；第二电动隔离阀，所述第二电动隔离阀设置于所述第一排气管上。4.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于：所述定排扩容器还包括稳压口；所述系统还包括第二排气管和安全阀，所述第二排气管和所述稳压口连通；所述安全阀设置于所述第二排气管上。5.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，陈海军，张单，王小龙，占成伟，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：