一种节能型连续排污扩容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型连续排污扩容器，包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板下方并用于污水热量交换回收的换热装置。本实用新型专利技术通过设置的换热装置，在将锅炉排污水泵入至水汽分离装置后，通过散水板将排污水分散成小股流水或小水滴，增大其与换热管之间的接触面积，从而提升其换热的效率，通过热量的交换将锅炉污水的温度降低，同时提高换热管中流水的温度，实现锅炉污水热量的回收利用，同时，也减少了专门针对污水温度降低所用的的清水用量，减少能源的浪费，实现了节能减排。实现了节能减排。实现了节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型连续排污扩容器


[0001]本技术涉及燃油燃气燃煤锅炉领，特别涉及一种节能型连续排污扩容器。

技术介绍

[0002]燃油燃气燃煤的蒸汽锅炉在生产过程中会产生过程中，为了保持锅炉的水质满足运行要求，避免锅炉管道结垢，在锅筒上会设置连续排污口，以便不断的将含盐浓度高的锅炉污水排出。这种排污水排出时温度还比较高，排污水的热量是通过燃料燃烧的能量转换得到的，污水的热量不利用等于燃料的浪费，而现有的排污装置无法回收排污水的热量，浪费了热资源，也给企业增加生产了成本。为了回收利用排污水的热量，故需要一种可回收锅炉排污水热量的排污设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种节能型连续排污扩容器，解决了现有连续排污扩容器排水温度高，排污水热量无法回收的问题，同时节约冷却高温排污水用的水。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种节能型连续排污扩容器，包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板下方并用于污水热量交换回收的换热装置。
[0006]进一步地，所述水汽分离装置包括扩容器筒体，设置于所述扩容器筒体上并和所述扩容器筒体构成密闭空间结构的上封头和下封头，设置于所述扩容器筒体上并用于锅炉排污水进入的进水管，设置于所述上封头上并用蒸汽排放的出蒸汽管，设置于所述上封头并用于压力排空的排汽管，设置于所述下封头上并用于锅炉排污水换热后排放的出水管，设置于所述下封头上并用于所述换热装置的冷水进入的换热器冷水进水管，设置于所述扩容器筒体上并用于所述换热装置的热水流出的换热器热水出水管，以及设置于所述扩容器筒体上并用于检修维护的人孔装置。
[0007]进一步地，所述换热装置包括与所述换热器冷水进水管相连的换热器进水集箱，与所述换热器热水出水管相连的换热器出水集箱，以及设置于所述换热器进水集箱和所述换热器出水集箱之间并与之相连通的换热管。
[0008]进一步地，所述换热管设置有多根，且所述换热管呈蛇形状。
[0009]进一步地，所述扩容器筒体内还设有用于加强所述换热器进水集箱和所述换热器出水集箱的进水集箱支撑和出水集箱支撑。
[0010]进一步地，所述换热管还设有用于加强其支撑的换热管支撑。
[0011]进一步地，所述扩容器筒体上还设有用于检测所述扩容器筒体内液位高度的就地液位管。
[0012]进一步地，所述扩容器筒体上还设有用于远程检测所述扩容器筒体内液位高度的
远传液位管。
[0013]进一步地，所述扩容器筒体上还设有便于搬运固定的耳座。
[0014]进一步地，所述排汽管上还设有用于安装安全阀的安全阀安装法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置的换热装置，在将锅炉排污水泵入至水汽分离装置后，通过散水板将排污水分散成小股流水或小水滴，增大其与换热管之间的接触面积，从而提升其换热的效率，通过热量的交换将锅炉污水的温度降低，同时提高换热管中流水的温度，实现锅炉污水热量的回收利用，同时，也减少了专门针对污水温度降低所用的的清水用量，减少能源的浪费，实现了节能减排。
[0017](2)本技术将换热管设置成蛇形管的结构，增强了过滤污水与换热管之间的接触面积，进一步提升了其换热的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为本技术的侧视图。
[0021]图4为本技术A
‑
A剖面图。
[0022]图5为本技术B
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B剖面图。
[0023]图6为本技术C
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C剖面图。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：
[0025]1‑
扩容器筒体，2
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上封头，3
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下封头，4
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人孔装置，5
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进水法兰，6
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进水管，7
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散水板，8
‑
散水板支撑，9
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出水管，10
‑
出水口法兰，11
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换热器冷水进水法兰，12
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换热器冷水进水管，13
‑
换热器进水集箱，14
‑
进水集箱支撑，15
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换热管，16
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换热管支撑，17
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换热器出水集箱，18
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出水集箱支撑，19
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换热器热水出水管，20
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换热器热水出水法兰，21
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出蒸汽管，22
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出蒸汽口法兰，23
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排汽管，24
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安全阀安装法兰，25
‑
压力表管，26
‑
就地液位管，27
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就地液位法兰，28
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远传液位管，29
‑
远传液位法兰，30
‑
耳座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0027]如图1～6所示：
[0028]一种节能型连续排污扩容器，用于实现锅炉污水热量的回收利用，减少能源的浪费，实现节能减排，其具体结构包括水汽分离装置、散水板7和换热装置；其中，水汽分离装置用于将锅炉污水中的水蒸汽和液态水进行分离，并提供热交换的空间场所，散失板用于将污水进行分流提升其与换热装置的接触面积，提升换热的效率。
[0029]具体地，水汽分离装置包括扩容器筒体1、扩容器筒体1上部的上封头2，扩容器筒体1下部的下封头3，扩容器筒体1左侧的人孔装置4组成；其中扩容器筒体1、上封头2和下封头3构成一个密闭的空间结构，人孔装置4提供人员进入内部的通道，便于内部部件的检修与维护。
[0030]扩容器筒体1后壁上设置进水管6，在进水管6端部设置有进水法兰5，锅炉连续排污母管上的法兰与进水法兰5进行对接，排污水通过进水管6进入扩容器筒体1内部。
[0031]散水板7通过散水板支撑8固定在扩容器筒体1内壁上，散水板7将进入扩容器1内的排污水分散成小股流水或小水滴，提升其与换热装置的接触面积，同时避免成股的水直接冲刷下方的换热装置，影响换热装置的寿命；排污水从上部进入扩容器筒体1后往下部的出口流出，在这个过程中换热装置将排污水的热量吸收，将排污水的温度降至40℃左右，并通过设置在下封头3下部的出水管9流出，在出水管9下端设置有出水口法兰10，出水口法兰10用于连接冷却池进水管法兰，冷却后的排污水通过冷却池进水管排入冷却池。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型连续排污扩容器，其特征在于：包括用于锅炉排污水水汽分离的水汽分离装置，设置于所述水汽分离装置内的并用于分散污水的散水板(7)，以及设置于所述水汽分离装置内且位于所述散水板(7)下方并用于污水热量交换回收的换热装置。2.根据权利要求1所述的一种节能型连续排污扩容器，其特征在于：所述水汽分离装置包括扩容器筒体(1)，设置于所述扩容器筒体(1)上并和所述扩容器筒体(1)构成密闭空间结构的上封头(2)和下封头(3)，设置于所述扩容器筒体(1)上并用于锅炉排污水进入的进水管(6)，设置于所述上封头(2)上并用蒸汽排放的出蒸汽管(21)，设置于所述上封头(2)并用于压力排空的排汽管(23)，设置于所述下封头(3)上并用于锅炉排污水换热后排放的出水管(9)，设置于所述下封头(3)上并用于所述换热装置的冷水进入的换热器冷水进水管(12)，设置于所述扩容器筒体(1)上并用于所述换热装置的热水流出的换热器热水出水管(19)，以及设置于所述扩容器筒体(1)上并用于检修维护的人孔装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种节能型连续排污扩容器，其特征在于：所述换热装置包括与所述换热器冷水进水管(12)相连的换热器进水集箱(13)，与所述换热器热水出水管(19)相连的换热器出水集箱(17)，以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，陈波，
申请(专利权)人：中国轻工业成都设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：