本实用新型专利技术提供了一种管道焊接辅助对正装置，其包括两个圆柱形的套筒、支杆、两个驱动环、压杆和压板。两个所述套筒相对设置，其轴向中心重合；所述套筒的端部附近的圆周侧壁上沿其径向均匀开设有至少三个贯通的转槽。所述支杆沿与所述套筒的轴中心平行的方向设置，其两端分别与两个所述套筒的端部连接。两个所述驱动环分别套设在两个套筒上；所述驱动环的一端边缘靠近所述转槽并设有推块。所述压杆的中部与所述转槽的相对的两侧壁铰接，所述压杆位的一部分位于所述套筒的外侧的部分并与所述推块接触，其另一部分位于所述套筒内。所述压板与所述压杆位于所述套筒内侧的端部转动连接。具有可使管道快速与套筒同轴，保持对正状态的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
管道焊接辅助对正装置
[0001]本技术涉及油气管道
，具体涉及一种管道焊接辅助对正装置。
技术介绍
[0002]目前，油气管道在焊接前，需要进行对正，使两管道同轴，目前缺乏相应的机构或装置进行对正，一般为人工对正，不但作业效率低，并且人工对正固定后，容易出现偏差，以及对正后未固定好，使得在焊接作业中管道发生轻微的移位，导致焊缝质量不合格，容易开裂，严重影响管道的质量，亟需解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是开发一种可快速将焊接的两管道进行对正的管道焊接辅助对正装置。
[0004]本技术通过如下的技术方案实现：
[0005]管道焊接辅助对正装置，包括：
[0006]两个圆柱形的套筒，两个所述套筒相对设置，其轴向中心重合；所述套筒的端部附近的圆周侧壁上沿其径向均匀开设有至少三个贯通的转槽；
[0007]支杆，所述支杆沿与所述套筒的轴中心平行的方向设置，其两端分别与两个所述套筒的端部连接；
[0008]两个驱动环，两个所述驱动环分别套设在两个套筒上，且所述驱动环可沿与所述套筒圆周外壁转动；所述驱动环的一端边缘靠近所述转槽并设有推块；
[0009]压杆，所述压杆的中部与所述转槽的相对的两侧壁铰接，且铰接连接点位于与所述套筒的轴中心平行的方向上；所述压杆位的一部分位于所述套筒的外侧的部分并与所述推块接触，其另一部分位于所述套筒内。
[0010]压板，所述压板与所述压杆位于所述套筒内侧的端部转动连接。
[0011]可选的，所述压板的顶部中心与压杆转动连接。
[0012]可选的，所述压板的底面设有一层橡胶层。
[0013]可选的，所述驱动环侧壁上设有多个插槽，所述套筒上对应位置滑动设有与所述插槽配合的插杆。
[0014]可选的，所述驱动环侧壁上的多个插槽在其圆周方向上等间距设置。
[0015]可选的，所述套筒上设有环槽，所述环槽沿套筒外壁的外圆周开设，所述环槽为与套筒同轴线的圆环形槽，所述驱动环转动设于所述环槽内。
[0016]可选的，所述转槽设于所述驱动环靠近支杆一侧的环槽内。
[0017]可选的，两个所述套筒之间设有多个支杆，多个所述支杆在所述套筒端部的圆周方向上等间距设置。
[0018]可选的，所述套筒端部转动设有与其同轴的转环，所述支杆两端分别与两套筒端部的转环连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术转动驱动环即可使管道快速与套筒同轴，而两套筒同轴设置，使得两套筒内的两管道快速同轴对正，作业效率大幅提高，并且通过对驱动环的固定，使管道固定保持对正状态。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构图；
[0023]图2为压杆及压板结构图。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1和图2所示，本技术公开了一种管道焊接辅助对正装置，包括两个圆柱形的套筒1，两套筒1处于同轴状态，两套筒1相互靠近的端部转动设有转环3，转环3与套筒1同轴设置，两转环3之间设有四个支杆2，支杆2平行于套筒1的轴向设置，支杆2两端分别与两个套筒1端部的转环3连接，在转环3的圆周方向上，四个支杆2等间距设置。通过转环3及支杆2使得两个套筒1保持同轴状态，并且转环3可转动，使得支杆2可绕套筒1的轴线转动。
[0028]套筒1中部设有环槽4，环槽4沿套筒1外壁的外圆周开设，环槽4为与套筒1同轴线的圆环形槽。环槽4内转动设有驱动环，驱动环为与环槽4适配的圆环，驱动环外壁上设有把手5，通过把手5可推动驱动环在环槽4内沿套筒1的轴线转动。
[0029]驱动环远离支杆2的侧壁上设有多个插槽8，多个插槽8在驱动环侧壁的圆周方向上等间距设置，环槽4对应的侧壁内滑动设有与插槽8配合的插杆9，插杆9上设有拨动杆10，拨动杆10伸出套筒1外部，通过拨动杆10可推动插杆9滑动，使插杆9插入插槽8或从插槽8中拔出。插杆9插入插槽8中，实现对驱动环的固定。
[0030]驱动环靠近支杆2的侧壁上设有四个推块7，四个推块7在驱动环侧壁的圆周方向上等间距设置，驱动环转动，使推块7在环槽4内沿套筒1轴线转动。
[0031]驱动环靠近支杆2一侧的环槽4内还设有四个与推块7配合的转槽13，四个转槽13
分别处于四个推块7转动的轨迹上。转槽13贯穿套筒1，转槽13内转动设有压杆6，压杆6的上端部伸出转槽13外侧并与推块7接触，推块7推动压杆6上端部，可使压杆6绕其与转槽13转动连接处转动。压杆6的下端部延伸至套筒1内侧，压杆6的下端部转动设有压板11，压板11的顶部中心与压杆6转动连接，压板11与管道外壁接触的底面设有一层橡胶层12。
[0032]两管道分别穿入两套筒1中，转动套筒1上的驱动环，驱动环上的四个推块7同时推动压杆6转动，使四个压杆6的下端部同步向套筒1中心移动，压杆6端部的压板11压在管道的外壁上，使管道固定，并且此时管道处于与套筒1同轴的状态，两套筒1始终处于同轴状态，两套筒1内的两管道也处于同轴状态。压板11底面的橡胶层12与管道外壁接触，防止将管道外壁压坏，并且橡胶层12的摩擦力可防止管道沿其轴向发生滑动，通过拨动杆10将插杆9插入对应的插槽8内，使驱动环固定。支杆2可随转环3转动，为两管道端部间的施焊提供空间，完成施焊后，拔出插杆9使驱动环反向转动，可使压板11不再压在管道外壁。
[0033]本技术转动驱动环即可使管道快速与套筒1同轴，而两套筒1同轴设置，使得两套筒1内的两管道快速同轴对正，作业效率大幅提高，并且通过对驱动环的固定，使管道固定保持对正状态。
[0034]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道焊接辅助对正装置，其特征在于，包括：两个圆柱形的套筒，两个所述套筒相对设置，其轴向中心重合；所述套筒的端部附近的圆周侧壁上沿其径向均匀开设有至少三个贯通的转槽；支杆，所述支杆沿与所述套筒的轴中心平行的方向设置，其两端分别与两个所述套筒的端部连接；两个驱动环，两个所述驱动环分别套设在两个套筒上，且所述驱动环可沿与所述套筒圆周外壁转动；所述驱动环的一端边缘靠近所述转槽并设有推块；压杆，所述压杆的中部与所述转槽的相对的两侧壁铰接，且铰接连接点位于与所述套筒的轴中心平行的方向上；所述压杆位的一部分位于所述套筒的外侧的部分并与所述推块接触，其另一部分位于所述套筒内；压板，所述压板与所述压杆位于所述套筒内侧的端部转动连接。2.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对正装置，其特征在于，所述压板的顶部中心与压杆转动连接。3.根据权利要求1或2所述的管道焊接辅助对正装置，其特征在于，所述压板的底面设有一层橡胶层。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：四川天舟通用航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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