本实用新型专利技术提供了一种油气管道管口检测装置，涉及油气管道技术领域。本实用新型专利技术包括两个皆为圆柱形且同轴设置的套筒，支杆两端分别与两个套筒的端部连接，支杆上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑杆，滑杆底端设有检测杆，检测杆上滑动设有测量片，套筒上转动设有驱动环，驱动环侧面的套筒上设有至少三个转槽，转槽内转动设有两端分别位于套筒的内侧和外侧的压杆，压杆位于套筒内侧的端部转动设有压板，所述检测杆沿套筒径向设置，所述检测杆上对应设有与测量片配合的刻度尺，所述支杆可在套筒端部上沿套筒轴线呈圆形滑动，三个所述转槽在套筒的圆周方向上等间距设置，所述驱动环侧壁对应位置设有与压杆位于套筒外侧的端部接触的推块。推块。推块。
【技术实现步骤摘要】
油气管道管口检测装置
[0001]本技术涉及油气管道
，具体涉及一种油气管道管口检测装置。
技术介绍
[0002]目前，管道在焊接前需要对管道管口端面的平整度进行检测，防止管道管口端面出现倾斜或凸起而影响管口焊缝的焊接质量，一般为人工进行量测，肉眼观测不但效率低，并且量测结果不准确。管道焊接前还需要进行对正，目前人工对正效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是开发一种可快速对管道管口进行平整度检测的油气管道管口检测装置。
[0004]本技术通过如下的技术方案实现：
[0005]油气管道管口检测装置，包括：
[0006]两个套筒，皆为圆柱形且同轴设置；
[0007]支杆，两端分别与两个套筒的端部连接；
[0008]滑槽，设于支杆上；
[0009]滑杆，滑动设于滑槽内；
[0010]检测杆，设于滑杆底端；
[0011]测量片，滑动设于检测杆上；
[0012]驱动环，转动设于套筒上；
[0013]至少三个转槽，设于驱动环侧面的套筒上；
[0014]压杆，转动设于转槽内且两端分别位于套筒的内侧和外侧；
[0015]压板，与压杆位于套筒内侧的端部转动连接；
[0016]其中，所述检测杆沿套筒径向设置，所述检测杆上对应设有与测量片配合的刻度尺，所述支杆可在套筒端部上沿套筒轴线呈圆形滑动，三个所述转槽在套筒的圆周方向上等间距设置，所述驱动环侧壁对应位置设有与压杆位于套筒外侧的端部接触的推块。r/>[0017]可选的，所述滑杆顶部设有顶盖，所述滑杆下部为螺杆，所述螺杆上设有螺母。
[0018]可选的，所述滑槽沿支杆长度方向设置，所述滑槽为长方体形，所述滑杆上部为形状为长方体形的方杆，所述方杆的长度小于滑槽的深度。
[0019]可选的，所述压板的顶部中心与压杆转动连接，所述压板的底面设有一层橡胶层。
[0020]可选的，所述驱动环侧壁上设有多个插槽，所述套筒上对应位置滑动设有与所述插槽配合的插杆。
[0021]可选的，所述驱动环侧壁上的多个插槽在其圆周方向上等间距设置。
[0022]可选的，所述套筒上设有环槽，所述环槽沿套筒外壁的外圆周开设，所述环槽为与套筒同轴线的圆环形槽，所述驱动环转动设于所述环槽内。
[0023]可选的，所述转槽设于所述驱动环靠近支杆一侧的环槽内。
[0024]可选的，两个所述套筒之间设有多个支杆，多个所述支杆在所述套筒端部的圆周方向上等间距设置。
[0025]可选的，所述套筒端部转动设有与其同轴的转环，所述支杆两端分别与两套筒端部的转环连接。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]本技术转动驱动环即可快速使管道与套筒同轴，实现两管道间的对正，通过转动支杆驱动检测杆转动，即可快速检测管道管口端面的平整度，判断是否存在倾斜和凸起，检测杆上的测量片还可快速检测管道的外径和内径。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术结构图；
[0030]图2为检测杆结构图；
[0031]图3为压杆及压板结构图。
具体实施方式
[0032]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0033]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0034]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0035]如图1~3所示，本技术公开了一种油气管道管口检测装置，包括两个圆柱形的套筒1，两套筒1处于同轴状态，两套筒1相互靠近的端部转动设有转环3，转环3与套筒1同轴设置，两转环3之间设有四个支杆2，支杆2平行于套筒1的轴向设置，支杆2两端分别与两个套筒1端部的转环3连接，在转环3的圆周方向上，四个支杆2等间距设置。通过转环3及支杆2使得两个套筒1保持同轴状态，并且转环3可转动，使得支杆2可绕套筒1的轴线转动。
[0036]套筒1中部设有环槽4，环槽4沿套筒1外壁的外圆周开设，环槽4为与套筒1同轴线的圆环形槽。环槽4内转动设有驱动环，驱动环为与环槽4适配的圆环，驱动环外壁上设有把手5，通过把手5可推动驱动环在环槽4内沿套筒1的轴线转动。
[0037]驱动环远离支杆2的侧壁上设有多个插槽8，多个插槽8在驱动环侧壁的圆周方向上等间距设置，环槽4对应的侧壁内滑动设有与插槽8配合的插杆9，插杆9上设有拨动杆10，
拨动杆10伸出套筒1外部，通过拨动杆10可推动插杆9滑动，使插杆9插入插槽8或从插槽8中拔出。插杆9插入插槽8中，实现对驱动环的固定。
[0038]驱动环靠近支杆2的侧壁上设有四个推块7，四个推块7在驱动环侧壁的圆周方向上等间距设置，驱动环转动，使推块7在环槽4内沿套筒1轴线转动。
[0039]驱动环靠近支杆2一侧的环槽4内还设有四个与推块7配合的转槽13，四个转槽13分别处于四个推块7转动的轨迹上。转槽13贯穿套筒1，转槽13内转动设有压杆6，压杆6的上端部伸出转槽13外侧并与推块7接触，推块7推动压杆6上端部，可使压杆6绕其与转槽13转动连接处转动。压杆6的下端部延伸至套筒1内侧，压杆6的下端部转动设有压板11，压板11的顶部中心与压杆6转动连接，压板11与管道外壁接触的底面设有一层橡胶层12。
[0040]其中一个支杆2上设有滑槽14，滑槽14沿套筒1的径向贯穿支杆2，滑槽14沿支杆2的长度方向设置，滑槽14为长方体形。滑槽14内滑动设有滑杆，滑杆上部为形状为长方体形的方杆17，方杆17的长度小于滑槽14的深度，滑杆下部为螺杆19，方杆17在滑槽14内滑动，通过方杆17与滑槽14的配合，使得方杆17处于滑槽14内时，滑杆只能沿滑槽14的长度方向滑动而不能转动。滑杆顶端设有顶盖18，顶盖18尺寸大于滑槽14而无法进入滑槽14内，滑杆下部的螺杆19上设有相适配的螺母20，滑杆插入滑槽14并调整好位置后，拧紧螺母20，螺母20抵在支杆2内侧面，顶盖18抵在支杆2外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油气管道管口检测装置，其特征在于，包括：两个套筒，皆为圆柱形且同轴设置；支杆，两端分别与两个套筒的端部连接；滑槽，设于支杆上；滑杆，滑动设于滑槽内；检测杆，设于滑杆底端；测量片，滑动设于检测杆上；驱动环，转动设于套筒上；至少三个转槽，设于驱动环侧面的套筒上；压杆，转动设于转槽内且两端分别位于套筒的内侧和外侧；压板，与压杆位于套筒内侧的端部转动连接；其中，所述检测杆沿套筒径向设置，所述检测杆上对应设有与测量片配合的刻度尺，所述支杆可在套筒端部上沿套筒轴线呈圆形滑动，三个所述转槽在套筒的圆周方向上等间距设置，所述驱动环侧壁对应位置设有与压杆位于套筒外侧的端部接触的推块。2.根据权利要求1所述的油气管道管口检测装置，其特征在于，所述滑杆顶部设有顶盖，所述滑杆下部为螺杆，所述螺杆上设有螺母。3.根据权利要求2所述的油气管道管口检测装置，其特征在于，所述滑槽沿支杆长度方向设置，所述滑槽为长方体形，所述滑杆上部为形状为长方体形的方杆，所述方杆的长度小于滑槽的深度。4.根据权利要求1所述的油气管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：四川天舟通用航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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