一种磁钢加工磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种磁钢加工磨床，包括基座和磁钢工件，升降气缸的底部固定安装有圆形筒，圆形筒的底部固定安装有压板，转动盘的顶部固定安装有齿环，圆形筒顶部的一端固定安装有第一打磨电机，第一打磨电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，转动盘一端的内部套接有第一丝杆，第一丝杆的外部螺纹连接有第一打磨块，安装盒的内部固定安装有第二打磨电机，第二打磨电机的驱动端固定安装有转动柱推杆远离升降块的一端固定安装有第二打磨块。通过设置的升降气缸、圆形筒、压板、转动盘、齿环、第一打磨电机、驱动齿轮、第一打磨块、第二打磨电机、转动柱和第二打磨块，达到了对磁钢工件的内侧和外侧进行同时打磨的效果，提高了该磨床的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢加工磨床


[0001]本专利技术属于磁钢加工
，具体涉及一种磁钢加工磨床。

技术介绍

[0002]磁钢是磁材的一种，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌和钽合成，用来制作超硬度永磁合金，在圆形磁钢加工的过程中需要对圆形磁钢进行打磨，使磁钢的毛边和不平整处打磨平整，现有的磁铁打磨有人工打磨的方式，人工打磨的精度较低，效率较低且成本较高。
[0003]如中国专利CN109605153A所公开的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其利用液压杆带动定位座下降使定位座和挤压板对磁钢本体进行挤压定位，使支撑座卡接在定位槽的内部，开启旋转电机带动定位座和支撑座旋转，使磁钢本体旋转与打磨块接触对磁钢本体的侧面进行打磨，以达到了对磁钢本体侧面去除毛边和不平整处的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于该装置中设置磁钢本体的侧面进行打磨的结构，导致了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性。
[0005]2、由于未设置对磁钢本体预先定位的结构，导致了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种磁钢加工磨床，解决了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性，以及了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁钢加工磨床，包括基座和磁钢工件，所述基座顶部的一端固定安装有安装柱，所述安装柱顶部的一端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的底部固定安装有压板，所述圆形筒的外部套接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有齿环，所述圆形筒顶部的一端固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述转动盘一端的内部套接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一打磨块，所述基座的顶部固定安装有安装座，所述基座的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的驱动端固定安装有转动柱，所述转动柱内部的一端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有升降块，所述转动柱内部靠近第二丝杆的一端开设有滑槽，所述转动柱远离滑槽的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离升降块的一端铰接有推杆，所述推杆远离升降块的一端固定安装有第二打磨块。
[0008]优选的，所述齿环与驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮套接于转动盘的顶部。
[0009]优选的，所述安装座的内部套接有环形板，所述环形板的底部固定安装有齿条，所述齿条的底部啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆套接于安装座
的内部，所述环形板的顶部固定安装有环形条，所述环形板的顶部设置有夹块。
[0010]优选的，所述夹块有三个，且均匀分布在环形板的顶部，所述锥齿轮有三个，且均匀分布在环形板的底部，所述夹块的底部开设有与环形条规格尺寸相适配的凹槽，且环形条位于凹槽的内部。
[0011]优选的，所述圆形筒的外径小于压板的外径，磁钢工件的外径大于安装座顶部的外径。
[0012]优选的，所述第二打磨块靠近推杆一侧的顶部和底部均固定安装有两个横杆，且横杆套接于转动柱的内部。
[0013]优选的，所述升降块远离第二打磨块的一端滑动安装于滑槽的内部，所述推杆套接于转动柱的内部。
[0014]优选的，所述安装盒的顶部呈弧形设置。
[0015]优选的，所述基座的内部开设有废屑收集槽，所述基座的内部滑动安装有废屑收集盒。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置的升降气缸、圆形筒、压板、转动盘、齿环、第一打磨电机、驱动齿轮、第一打磨块、第二打磨电机、转动柱和第二打磨块，将磁钢工件安放在安装座顶部后，利用升降气缸使压板向下移动，对磁钢工件进行挤压固定，然后启动第一打磨电机和第二打磨电机，分别使第一打磨块和第二打磨块进行旋转，达到了对磁钢工件的内侧和外侧进行同时打磨的效果，提高了该磨床的实用性。
[0018]2、通过设置的第一丝杆，可对第一打磨块的位置进行调整，通过设置的第二丝杆、升降块、滑槽和推杆，可对第二打磨块的位置进行调整，调整的方式简单，容易操作，提高了该装置的适用范围。
[0019]3、通过设置的环形板、齿条、锥齿轮、转杆、环形条和夹块，将磁钢工件放置于安装座顶部后，利用转杆使环形板转动，在环形条和夹块底部的凹槽相配合作用下，三个夹块可以同时向内侧移动，利用三个夹块对磁钢工件进行初步限位，保证了磁钢工件与安装座的圆心相对应，操作方便，不需要人为进行对准，有利于提高工作效率从而保证第一打磨块和第二打磨块做圆周运动时，可以完好的对磁钢工件进行打磨。
[0020]4、通过设置的废屑收集槽和废屑收集盒，第二打磨块打磨磁钢工件产生的废屑可以通过安装座的内部向下落入至废屑收集槽的内部，用废屑收集盒对废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行处理，通过将安装盒的顶部设置为弧形，避免了废屑在安装盒顶部堆积。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体外观结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的局部正面剖视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的局部正面剖视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的安装座正面剖视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的环形板顶部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的局部正面剖视结构示意图。
[0029]图中：1、基座；2、安装柱；3、升降气缸；4、圆形筒；5、压板；6、转动盘；7、齿环；8、第一打磨电机；9、驱动齿轮；10、第一打磨块；11、第一丝杆；12、磁钢工件；13、安装座；14、环形板；15、齿条；16、锥齿轮；17、转杆；18、环形条；19、夹块；20、安装盒；21、第二打磨电机；22、转动柱；23、第二丝杆；24、升降块；25、滑槽；26、推杆；27、第二打磨块；28、横杆；29、废屑收集槽；30、废屑收集盒；31、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种磁钢加工磨床，包括基座1和磁钢工件12，基座1顶部的一端固定安装有安装柱2，安装柱2顶部的一端固定安装有升降气缸3，升降气缸3的底部固定安装有圆形筒4，圆形筒4的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢加工磨床，包括基座(1)和磁钢工件(12)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一端固定安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)顶部的一端固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部固定安装有圆形筒(4)，所述圆形筒(4)的底部固定安装有压板(5)，所述圆形筒(4)的外部套接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部固定安装有齿环(7)，所述圆形筒(4)顶部的一端固定安装有第一打磨电机(8)，所述第一打磨电机(8)的驱动端固定安装有驱动齿轮(9)，所述转动盘(6)一端的内部套接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的外部螺纹连接有第一打磨块(10)，所述基座(1)的顶部固定安装有安装座(13)，所述基座(1)的顶部固定安装有安装盒(20)，所述安装盒(20)的内部固定安装有第二打磨电机(21)，所述第二打磨电机(21)的驱动端固定安装有转动柱(22)，所述转动柱(22)内部的一端螺纹连接有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)的外部螺纹连接有升降块(24)，所述转动柱(22)内部靠近第二丝杆(23)的一端开设有滑槽(25)，所述转动柱(22)远离滑槽(25)的一端铰接有连接杆(31)，所述连接杆(31)远离升降块(24)的一端铰接有推杆(26)，所述推杆(26)远离升降块(24)的一端固定安装有第二打磨块(27)。2.根据权利要求1所述的一种磁钢加工磨床，其特征在于：所述齿环(7)与驱动齿轮(9)相啮合，且驱动齿轮(9)套接于转动盘(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种磁钢加工磨床，其特征在于：所述安装座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家成，杜永娟，康龙龙，石雨辰，纪福奎，刘兴民，
申请(专利权)人：江苏甬磁磁性材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：