本发明专利技术公开了一种自动化一体化磁钢加工设备，包括底板和顶板，底板和顶板的一侧表面均固定安装有侧板，侧板的一侧表面开设有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑动杆，滑动杆的外侧表面固定安装有剪刀架，底板的一侧表面固定安装有电机一，电机一的输出端转动安装有转动板，顶板的一侧表面固定安装有气缸，顶板的一侧表面转动安装有转动杆，顶板的一侧表面滑动安装有滑块，滑块的一侧表面固定安装有夹持板，顶板的一侧表面固定安装有传送装置，底板的一侧表面固定安装有滑轨，滑轨的外侧表面滑动安装有滑动板，滑动板的外侧表面滑动安装有支撑板。本发明专利技术具有结构合理、简单易操作，便于实现对磁钢的夹持固定和能够实现对磁钢的均匀打磨的有益效果。匀打磨的有益效果。匀打磨的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化一体化磁钢加工设备
[0001]本专利技术属于磁钢生产加工
，具体涉及一种自动化一体化磁钢加工设备。
技术介绍
[0002]磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢，被人们称为天然磁体，虽然他最古老，但他出色的对高温的适应性，使其至今仍是最重要的磁钢之一。铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作，这是他最大的特点，另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。
[0003]在磁钢的生产加工过程中，需要用到打磨设备来对磁钢进行加工，现有的磁钢打磨加工设备的结构较为复杂，不便很好的实现对磁钢的打磨，在使用过程中，不便对磁钢进行夹持固定，且不便对磁钢的位置高度进行调整，对于磁钢的打磨易出现不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化一体化磁钢加工设备，解决了现有的磁钢打磨加工设备的结构较为复杂，不便很好的实现对磁钢的打磨，在使用过程中，不便对磁钢进行夹持固定，且不便对磁钢的位置高度进行调整，对于磁钢的打磨易出现不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化一体化磁钢加工设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板的一侧表面均固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面固定安装有剪刀架，所述底板的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有转动板，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有连接块，所述顶板的一侧表面转动安装有转动杆，所述顶板的一侧表面滑动安装有滑块，所述滑块的一侧表面固定安装有夹持板，所述顶板的一侧表面固定安装有传送装置，所述底板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧表面滑动安装有滑动板，所述滑动板的外侧表面滑动安装有支撑板。
[0006]优选的，所述底板和顶板上的侧板均分别设置有四个，所述侧板之间呈对称结构固定安装在底板和顶板的一侧表面，单个所述侧板上的滑槽一开设有两个。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的侧板，且在侧板的表面开设有滑槽一，使得滑动杆能够在滑槽一内滑动调节。
[0008]优选的，所述滑动杆设置有四个，所述滑动杆与滑槽一构成滑动结构，所述剪刀架设置有四个，所述剪刀架通过滑动杆的滑动调节构成伸缩折叠结构，所述顶板通过剪刀架的伸缩折叠调节构成高度可调节结构。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑动杆，滑动杆在滑槽一内滑动调
节，使得滑动杆的滑动调节能够带动剪刀架进行折叠伸缩调节，使得剪刀架的折叠伸缩调节能够带动顶板的高度调节。
[0010]优选的，所述转动板的远离电机一一端转动安装于滑动杆的外侧表面，所述转动板设置有两个，所述转动板通过电机一构成转动结构，所述滑动杆之间通过电机一构成相向滑动结构，所述剪刀架通过电机一构成伸缩折叠结构。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一可带动转动板进行转动调节，转动板的转动调节可带动滑动杆进行相向运动调节，从而使得电机一可用于控制剪刀架的伸缩折叠调节，使得对于顶板的上下高度调节变得简便。
[0012]优选的，所述连接块通过气缸构成伸缩结构，所述转动杆与连接块构成转动结构，所述转动杆与滑块构成滑动结构，所述转动杆通过气缸构成转动结构，所述滑块和夹持板均通过气缸构成滑动结构。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸，气缸带动连接块进行伸缩调节，使得与连接块转动调节的转动杆进行转动调节，从而带动与转动杆滑动调节的滑块和夹持板进行滑动调节，使得夹持板可对磁钢进行夹持固定，使得对于磁钢的夹持固定变得简便。
[0014]优选的，所述滑轨对称设置有四个，所述滑动板对称设置有两个，所述滑动板之间滑动安装有支撑板，所述滑动板的一侧表面开设有滑槽二，所述支撑板的一侧表面固定安装有横杆，所述横杆滑动安装于滑槽二内，所述滑动板的一侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装有丝杆一，所述丝杆一与横杆构成螺纹连接结构。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑槽二，使得支撑板在横杆的作用下在滑槽二内滑动调节，且通过控制电机二，使得丝杆一转动，使丝杆一带动与其螺纹连接的横杆进行滑动调节，从而用于控制支撑板的滑动调节。
[0016]优选的，所述滑动板的一侧表面固定安装有立板，所述底板的一侧表面固定安装有电机三，所述电机三的输出端转动安装有丝杆二，所述丝杆二与立板构成螺纹连接结构。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机三，电机三可带动丝杆二转动调节，从而使丝杆二可带动与其螺纹连接的立板进行伸缩调节，使得立板带动滑动板进行上下高度调节。
[0018]优选的，所述支撑板的一侧表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有齿条，所述支撑板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有电机四，所述电机四的输出端转动安装有转盘，所述固定板的一侧表面转动安装有滑槽杆，所述滑槽杆与转盘构成滑动结构，所述滑槽杆的一端固定安装有半环齿，所述半环齿与齿条之间相互啮合，所述齿条的一侧表面固定安装有打磨装置。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机四，电机四带动转盘转动，使得与转盘滑动连接的滑槽杆转动调节，滑槽杆的滑动调节能够带动半环齿进行转动调节，从而使得半环齿带动齿条进行往复运动，使得齿条带动下方的打磨装置进行往复运动，从而使得打磨装置对磁钢的打磨能够更均匀。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的电机一，电机一可带动转动板进行转动调节，转动板的转动调节可带动滑动杆进行相向运动调节，从而使得电机一可用于控制剪刀架的伸缩折叠调节，使得
对于顶板的上下高度调节变得简便；
[0022]2、通过设置的气缸，气缸带动连接块进行伸缩调节，使得与连接块转动调节的转动杆进行转动调节，从而带动与转动杆滑动调节的滑块和夹持板进行滑动调节，使得夹持板可对磁钢进行夹持固定，使得对于磁钢的夹持固定变得简便；
[0023]3、通过控制电机二，使得丝杆一转动，使丝杆一带动与其螺纹连接的横杆进行滑动调节，从而用于控制支撑板的滑动调节，通过设置的电机三，电机三可带动丝杆二转动调节，从而使丝杆二可带动与其螺纹连接的立板进行伸缩调节，使得立板带动滑动板进行上下高度调节，使得能够对打磨装置的位置进行调节，且通过设置的电机四控制打磨装置的往复运动，从而使得对于磁钢的打磨更均匀。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前侧立体结构示意图；
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化一体化磁钢加工设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)的一侧表面均固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧表面开设有滑槽一(4)，所述滑槽一(4)内滑动安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的外侧表面固定安装有剪刀架(6)，所述底板(1)的一侧表面固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端转动安装有转动板(8)，所述顶板(2)的一侧表面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆端固定安装有连接块(10)，所述顶板(2)的一侧表面转动安装有转动杆(11)，所述顶板(2)的一侧表面滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧表面固定安装有夹持板(13)，所述顶板(2)的一侧表面固定安装有传送装置(14)，所述底板(1)的一侧表面固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外侧表面滑动安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)的外侧表面滑动安装有支撑板(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动化一体化磁钢加工设备，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)上的侧板(3)均分别设置有四个，所述侧板(3)之间呈对称结构固定安装在底板(1)和顶板(2)的一侧表面，单个所述侧板(3)上的滑槽一(4)开设有两个。3.根据权利要求1所述的一种自动化一体化磁钢加工设备，其特征在于：所述滑动杆(5)设置有四个，所述滑动杆(5)与滑槽一(4)构成滑动结构，所述剪刀架(6)设置有四个，所述剪刀架(6)通过滑动杆(5)的滑动调节构成伸缩折叠结构，所述顶板(2)通过剪刀架(6)的伸缩折叠调节构成高度可调节结构。4.根据权利要求1所述的一种自动化一体化磁钢加工设备，其特征在于：所述转动板(8)的远离电机一(7)一端转动安装于滑动杆(5)的外侧表面，所述转动板(8)设置有两个，所述转动板(8)通过电机一(7)构成转动结构，所述滑动杆(5)之间通过电机一(7)构成相向滑动结构，所述剪刀架(6)通过电机一(7)构成伸缩折叠结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕宏凯，刘兴民，杜永娟，康龙龙，石雨辰，纪福奎，
申请(专利权)人：江苏甬磁磁性材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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