一种用于钻机零部件加工的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻机零部件加工的磨床，所述磨床包括：基板，所述基板平行于水平面；立板，所述立板平行于竖直面，且所述立板下端部与所述基板固定连接，所述立板贴合所述基板边缘位置；打磨组件，所述打磨组件与所述立板固定连接，用于对零部件打磨；固定座，所述固定座与所述基板固定连接，用于放置待加工的零部件；固定组件，所述固定组件与所述基板固定连接，用于对零部件进行加持固定。该种用于钻机零部件加工的磨床，自身具有更高的针对性，打磨一些具有曲面结构的零部件时，设置的固定座以及固定组件对于零部件的固定效果更好，进而加工出的零部件精度更高。进而加工出的零部件精度更高。进而加工出的零部件精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻机零部件加工的磨床


[0001]本技术涉及钻机领域，特别是涉及一种用于钻机零部件加工的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]钻机在生产中，会有很多的小型零部件，而零部件同样需要进行加工，而对于零部件的打磨也是众多加工中较为重要的一环；对于板件类的零部件来说，平面磨床即可实现对其进行打磨的操作，而对于一些管材或者是圆柱形的零部件来说，平面磨床就很难对其进行固定，固定效果不好的情况下，会严重影响零部件的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于钻机零部件加工的磨床，能更好的对管材或者是圆柱形零部件进行打磨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于钻机零部件加工的磨床，所述磨床包括：
[0006]基板，所述基板平行于水平面；
[0007]立板，所述立板平行于竖直面，且所述立板下端部与所述基板固定连接，所述立板贴合所述基板边缘位置；
[0008]打磨组件，所述打磨组件与所述立板固定连接，用于对零部件打磨；
[0009]固定座，所述固定座与所述基板固定连接，用于放置待加工的零部件；
[0010]固定组件，所述固定组件与所述基板固定连接，用于对零部件进行加持固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件中包含有驱动电机，所述驱动电机与所述立板固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述立板且固定连接有打磨片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上端部开设有弧形面，位于所述固定座两侧均固定连接有加强筋。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件中包含有底座，所述底座上端部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有夹板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件一共有两组，均位于所述基板上方，且分别靠近所述基板两侧。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板内部开设有容槽，所述容槽正位于所述打磨片的下方。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述容槽上端以及其中一个侧端均开设有通口，且位于上端的通口位置固定连接有滤杆。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述容槽内部活动连接有收纳盒，所述收
纳盒端部与所述容槽侧端通口相贯通。
[0018]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0019]1、该种装置自身具有更高的针对性，打磨一些具有曲面结构的零部件时，设置的固定座以及固定组件对于零部件的固定效果更好，进而加工出的零部件精度更高；
[0020]2、设置的弧形面可以更加贴合曲面零部件的外表，进而对于零部件的放置效果更高，零部件不会出现左右偏移的情况，设置的加强筋可以增强固定座的稳定性，防止固定座出现断裂的情况。
[0021]3、设置的固定组件中，驱动气缸可推动夹板定向移动，而夹板自身也是弧形板件，贴合零部件表面时贴合效果更好，在驱动气缸施加的推力下，夹板可牢牢贴合与零部件上，进而对零部件起到稳固的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1等轴侧结构示意图；
[0024]图3为本技术收纳盒结构示意图；
[0025]图4为本技术固定座结构示意图；
[0026]图5为本技术固定组件结构示意图。
[0027]其中：1、基板；2、立板；3、打磨组件；4、驱动电机；5、打磨片；6、固定座；7、弧形面；8、加强筋；9、底座；10、驱动气缸；11、夹板；12、容槽；13、滤杆；14、收纳盒。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例:
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供，一种用于钻机零部件加工的磨床，磨床包括：
[0031]基板1，基板1平行于水平面；
[0032]立板2，立板2平行于竖直面，且立板2下端部与基板1固定连接，立板2贴合基板1边缘位置；
[0033]打磨组件3，打磨组件3与立板2固定连接，用于对零部件打磨；
[0034]固定座6，固定座6与基板1固定连接，用于放置待加工的零部件；
[0035]固定组件，固定组件与基板1固定连接，用于对零部件进行加持固定。
[0036]该装置在使用时，待加工的管材或者是圆柱形的零部件放置于装置中的固定座6，之后再以固定组件对零部件作进一步的加固，使其稳定性更高，在打磨零部件端部位置时，直接将其端面与打磨组件3相贴合，由打磨组件3对其进行打磨，该种装置自身具有更高的针对性，打磨一些具有曲面结构的零部件时，设置的固定座6以及固定组件对于零部件的固
定效果更好，进而加工出的零部件精度更高。
[0037]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，打磨组件3中包含有驱动电机4，驱动电机4与立板2固定连接，驱动电机4的输出端贯穿立板2且固定连接有打磨片5；
[0038]在打磨组件3中，驱动电机4为整个组件中的主要动力单元，驱动电机4自身产生的动力可以直接传到至打磨片5中，进而打磨片5自身可进行高速转动，在零部件贴合打磨片5时，打磨片5可直接对零部件进行打磨。
[0039]在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，固定座6上端部开设有弧形面7，位于固定座6两侧均固定连接有加强筋8；
[0040]设置的弧形面7可以更加贴合曲面零部件的外表，进而对于零部件的放置效果更高，零部件不会出现左右偏移的情况，设置的加强筋8可以增强固定座6的稳定性，防止固定座6出现断裂的情况。
[0041]在另外一个实施例中，如图5所示，本实施例公开了，固定组件中包含有底座9，底座9上端部固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10的输出端上固定连接有夹板11；
[0042]设置的固定组件中，驱动气缸10可推动夹板11定向移动，而夹板11自身也是弧形板件，贴合零部件表面时贴合效果更好，在驱动气缸10施加的推力下，夹板11可牢牢贴合与零部件上，进而对零部件起到稳固的效果。
[0043]在另外一个实施例中，如图1、图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻机零部件加工的磨床，其特征在于：所述磨床包括：基板(1)，所述基板(1)平行于水平面；立板(2)，所述立板(2)平行于竖直面，且所述立板(2)下端部与所述基板(1)固定连接，所述立板(2)贴合所述基板(1)边缘位置；打磨组件(3)，所述打磨组件(3)与所述立板(2)固定连接，用于对零部件打磨；固定座(6)，所述固定座(6)与所述基板(1)固定连接，用于放置待加工的零部件；固定组件，所述固定组件与所述基板(1)固定连接，用于对零部件进行加持固定。2.根据权利要求1所述的一种用于钻机零部件加工的磨床，其特征在于：所述打磨组件(3)中包含有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述立板(2)固定连接，所述驱动电机(4)的输出端贯穿所述立板(2)且固定连接有打磨片(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于钻机零部件加工的磨床，其特征在于：所述固定座(6)上端部开设有弧形面(7)，位于所述固定座(6)两侧均固定连接有加强筋(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼详，张慧彬，王伟龙，
申请(专利权)人：华勘河北机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：