一种钻机零部件加工用扣压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻机零部件加工用扣压设备，包括扣压设备，所述扣压设备中包含有：基座，所述基座为矩形箱式结构；基架，所述基架为U型样式结构，倒扣于所述基座上端部并贴合所述基座侧端，且与所述基座固定连接；挤压组件，所述挤压组件固定连接于所述基架上，用于对零部件进行挤压固定；载板，所述载板与所述基座上端固定连接，用于放置零部件。该种钻机零部件加工用扣压设备，挤压板以及载板对零部件进行夹持，使得零部件自身的稳定性更高，在后续的焊接或者是打磨过程中，零部件不会出现偏移的情况，提升了零部件的加工精度，同时提高了很大的安全性。同时提高了很大的安全性。同时提高了很大的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机零部件加工用扣压设备


[0001]本技术涉及钻机领域，特别是涉及一种钻机零部件加工用扣压设备。

技术介绍

[0002]钻机，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进。
[0003]钻机中包含有很多的小型零部件，对于零部件的加工可能会需要用到焊接或者是打磨等操作，而在进行该类操作时，在零部件较大的情况下，小型夹具难以对其进行夹持，因此一般直接将零部件放置于地面或者是其他架体结构上进行加工，而这就导致整个零部件的稳定性大大降，在进行加工的过程中很容易出现偏移的情况，大大影响了加工的精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钻机零部件加工用扣压设备，能对零部件进行扣压固定，在对零部件加工时稳定性更高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钻机零部件加工用扣压设备，包括扣压设备，所述扣压设备中包含有：
[0006]基座，所述基座为矩形箱式结构；
[0007]基架，所述基架为U型样式结构，倒扣于所述基座上端部并贴合所述基座侧端，且与所述基座固定连接；
[0008]挤压组件，所述挤压组件固定连接于所述基架上，用于对零部件进行挤压固定；
[0009]载板，所述载板与所述基座上端固定连接，用于放置零部件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压组件中包含有气缸固定座，所述气缸固定座与所述基架固定连结，所述气缸固定座内部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有挤压板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动气缸的输出端朝向向下。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述基座上端部开设有废料槽，所述废料槽槽底位置固定连接有支撑组件。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件中包含有支架，所述支架上端面上固定连接有垫片。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述载板一共有两块，分别位于所述废料槽的两侧。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架与所述载板的上端面处于同一水平面。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座下端部活动连接有若干个滚轮。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]1、在使用该装置时，将待加工的零部件放置于载板上，之后通过挤压组件中的驱
动气缸自身的延伸而带动挤压板进行定向移动，挤压板在缓慢下移的过程中距离零部件会越来越近，直至贴合零部件表面，通过挤压板以及载板对零部件进行夹持，使得零部件自身的稳定性更高，在后续的焊接或者是打磨过程中，零部件不会出现偏移的情况，提升了零部件的加工精度，同时提高了很大的安全性；
[0019]2、设置的废料槽自身为槽体结构，其开口朝向向上，进而在加工零部件时所产生的废屑均能够落到废料槽中，避免废屑出现散乱的情况，便于后续对废屑进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1等轴侧结构示意图；
[0022]图3为本技术废料槽结构示意图；
[0023]图4为本技术挤压组件结构示意图；
[0024]图5为本技术支撑组件结构示意图。
[0025]其中：1、基座；2、基架；3、挤压组件；4、载板；5、废料槽；6、支撑组件；7、气缸固定座；8、驱动气缸；9、挤压板；10、支架；11、垫片；12、滚轮。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例:
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供，一种钻机零部件加工用扣压设备，包括扣压设备，扣压设备中包含有：
[0029]基座1，基座1为矩形箱式结构；
[0030]基架2，基架2为U型样式结构，倒扣于基座1上端部并贴合基座1侧端，且与基座1固定连接；
[0031]挤压组件3，挤压组件3固定连接于基架2上，用于对零部件进行挤压固定；
[0032]载板4，载板4与基座1上端固定连接，用于放置零部件。
[0033]挤压组件3中包含有气缸固定座7，气缸固定座7与基架2固定连结，气缸固定座7内部固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端固定连接有挤压板9；
[0034]在使用该装置时，将待加工的零部件放置于载板4上，之后通过挤压组件3中的驱动气缸8自身的延伸而带动挤压板9进行定向移动，挤压板9在缓慢下移的过程中距离零部件会越来越近，直至贴合零部件表面，通过挤压板9以及载板4对零部件进行夹持，使得零部件自身的稳定性更高，在后续的焊接或者是打磨过程中，零部件不会出现偏移的情况，提升了零部件的加工精度，同时提高了很大的安全性。
[0035]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，驱动气缸8的输出端朝向
向下。
[0036]在另外一个实施例中，如图3、图5所示，本实施例公开了，位于基座1上端部开设有废料槽5，废料槽5槽底位置固定连接有支撑组件6；
[0037]设置的废料槽5自身为槽体结构，其开口朝向向上，进而在加工零部件时所产生的废屑均能够落到废料槽5中，避免废屑出现散乱的情况，便于后续对废屑进行清理。
[0038]在另外一个实施例中，如图5所示，本实施例公开了，支撑组件6中包含有支架10，支架10上端面上固定连接有垫片11；
[0039]设置的支架10同样适用于支撑零部件使用，可以使零部件中部处于悬空状态，进而在加工时不会伤到装置中的基座1部分，支架10上端的垫片11可降低零部件与支架10之间的摩擦，提升支架10的使用寿命。
[0040]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，载板4一共有两块，分别位于废料槽5的两侧。
[0041]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，支架10与载板4的上端面处于同一水平面；
[0042]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，基座1下端部活动连接有若干个滚轮12。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机零部件加工用扣压设备，其特征在于：包括扣压设备，所述扣压设备中包含有：基座(1)，所述基座(1)为矩形箱式结构；基架(2)，所述基架(2)为U型样式结构，倒扣于所述基座(1)上端部并贴合所述基座(1)侧端，且与所述基座(1)固定连接；挤压组件(3)，所述挤压组件(3)固定连接于所述基架(2)上，用于对零部件进行挤压固定；载板(4)，所述载板(4)与所述基座(1)上端固定连接，用于放置零部件。2.根据权利要求1所述的一种钻机零部件加工用扣压设备，其特征在于：所述挤压组件(3)中包含有气缸固定座(7)，所述气缸固定座(7)与所述基架(2)固定连结，所述气缸固定座(7)内部固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端固定连接有挤压板(9)。3.根据权利要求2所述的一种钻机零部件加工用扣压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕培章，王俊凯，刘超，
申请(专利权)人：华勘河北机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：