一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置制造方法及图纸

技术编号:32491109 阅读:13 留言:0更新日期:2022-03-02 09:57
本发明专利技术公开了一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置,包括设备箱,设备箱的底部固定安装有四个螺纹柱,四个螺纹柱的外侧均通过螺纹套接有螺母套,螺母套的底部固定安装有环垫,设备箱的顶部固定安装有支板,支板的顶部开设有两个滑槽,两个滑槽的内部均活动安装有滑块,滑块的顶部固定安装有支柱架,支柱架的相对侧固定安装有卡接架,卡接架的内部固定安装有滑动卡槽。通过设置的螺母套,作业时作业人员通过转动螺母套和环垫,螺母套在螺纹柱外侧螺纹吻合转动契合下调节位置,使得站立可以适应站立位置,即使面对不平地面也可进行调节具体高度,而环垫的作用是增加与地面的摩擦力,使得设备站立更稳定。设备站立更稳定。设备站立更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置


[0001]本专利技术属于电器生产
,具体涉及一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写),磁钢是由几种硬的强金属,如铁与铝、镍、钴等合成,有时是铜、铌、钽合成,用来制作超硬度永磁合金,磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写),磁钢是由几种硬的强金属,如铁与铝、镍、钴等合成,有时是铜、铌、钽合成,其金属成分的构成不同,磁性能不同,从而用途也不同,主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域,铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一。
[0003]在电机转子和定子的生产过程中,需要对不同的生产位置进行贴装磁钢片用以适应生产的需求,而为了配合磁钢片的贴装需求,需要对特定位置进行贴装不带磁性磁钢片,因此应对不带磁性磁钢片的贴装需要产生的技术需求以便解决问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置,解决了应对不带磁性磁钢片的贴装需要产生的技术需求的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置,包括设备箱,所述设备箱的底部固定安装有四个螺纹柱,四个所述螺纹柱的外侧均通过螺纹套接有螺母套,所述螺母套的底部固定安装有环垫,所述设备箱的顶部固定安装有支板,所述支板的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均活动安装有滑块,所述滑块的顶部固定安装有支柱架,所述支柱架的相对侧固定安装有卡接架,所述卡接架的内部固定安装有滑动卡槽,所述卡接架的内侧活动设置有贴装架,所述贴装架的一侧通过螺栓安装有第二伸缩气缸,所述贴装架的内部设置有连通管道,所述连通管道的输入端连通有软管,所述软管的另一端连通有小泵机,所述连通管道远离软管的一端连通有涂抹喷头,所述贴装架的外侧固定安装有第二电磁铁,所述支板的顶部固定安装有环架,所述环架的内侧设置有红外传感器,所述环架的内部固定安装有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱的外侧套接有限位弹簧,所述电动伸缩柱的输出端固定安装有环板,所述环板的相对侧固定安装有第一电磁铁,所述滑槽的内部活动安装有四个滑动轮,四个所述滑动轮的相对侧安装有支架,所述支架的顶端活动安装有两个卡箍,两个所述卡箍的内侧活动安装有转子架,所述支架的一侧安装有第一伸缩气缸,所述支架底部的中间部活动安装有定位环,所述支板的顶部开设有定位孔,所述定位孔的顶部通过螺栓安装有电动伸缩定位架。
[0006]优选的,四个所述螺纹柱呈矩形均匀分布在设备箱的底部,且环垫的内部开设有柱槽,且柱槽的规格尺寸与螺纹柱的规格尺寸相适配。
[0007]通过采用上述技术方案,优点在于螺纹柱与螺母套的螺纹吻合转动下调整转动伸
缩位置,类似于螺母和螺栓的转动。
[0008]优选的,所述滑动卡槽呈环形均匀分布在卡接架的内侧,且滑动卡槽的数量与第二电磁铁的数量相适配。
[0009]通过采用上述技术方案,优点在于滑动卡槽为不封口的矩形,两个矩形板形成,便于磁钢片滑动限位。
[0010]优选的,所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均通过限位板安装在支板的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案,优点在于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸通过限位板活动反向的伸缩力矩,使得其可以伸缩带动各自的结构进行移动。
[0012]优选的,所述小泵机固定在支板的顶部,且小泵机的输入端连通有输入管。
[0013]通过采用上述技术方案,优点在于小泵机的输入端的输入管可以与粘胶的储存器皿进行连接,便于将液体泵入到软管内部,同时小泵机的安装位置可以使其更好的作业。
[0014]优选的,所述第二电磁铁呈线性圆环均匀排列分布在贴装架的外侧,所述涂抹喷头的数量为两组,且两组涂抹喷头均匀分布在第二电磁铁的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案,优点在于涂抹喷头位于第二电磁铁的两侧,便于其将磁钢片进行吸附后将小泵机输送的粘液均匀地喷涂在磁钢片的内侧。
[0016]优选的,所述限位弹簧的一端固定安装在环架的内侧,所述限位弹簧的另一端固定安装在环板的外侧,所述电动伸缩柱呈环形均匀分布在环架的内侧。
[0017]通过采用上述技术方案,优点在于限位弹簧的设置是为了均衡电动伸缩柱的伸缩力,并且增加了其对环板的承担力矩的能力,增加了内部的力矩支撑,使得机构更稳定。
[0018]优选的,所述第一电磁铁呈线性均匀分布在环板的内侧,所述环板的位置与滑动卡槽和第二电磁铁的位置相对应。
[0019]通过采用上述技术方案,优点在于第一电磁铁的位置与环板和上述结构之间的环形位置对应,便于磁钢片传递位置不偏移,使得各结构之间的配合更紧密,增加了作业的便利性。
[0020]优选的,所述定位环的位置与红外传感器的位置相对应,且环架的底部开设有通过槽,所述定位孔呈线性均匀分布在支板的顶部。
[0021]通过采用上述技术方案,优点在于定位环的作用是便于红外传感器识别位置,并反馈到达位置,使得设备控制第一伸缩气缸的伸出位置。
[0022]优选的,所述设备箱的正面活动安装有控制面板。
[0023]通过采用上述技术方案,优点在于便于增加装置的可编程自动化控制的能力。
[0024]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0025]1、通过设置的转子架,可以根据作业需求将转子还是定子固定在转子架的位置,如果是定子则只需将其套接在转子架外侧即可,而如果是对转子的作业,只需将转子架取下,将转子安装在卡箍的内侧,并固定卡箍后,接着作业人员将不带磁性磁钢片插入卡接架内侧的滑动卡槽内,将磁钢片移动到位置后,红外传感器的停止使得机构移动到精准的定位位置,此时电动伸缩柱伸出将环板和外侧吸附的磁钢片贴合在转子外侧,此时磁钢片在粘胶和电动伸缩柱挤压的作用下固定位置,该方案有效地缓解作业人员手动贴合的劳动强度,并且增加了装置的使用便利性。
[0026]2、通过设置的螺母套,作业时作业人员通过转动螺母套和环垫,螺母套在螺纹柱
外侧螺纹吻合转动契合下调节位置,使得站立可以适应站立位置,即使面对不平地面也可进行调节具体高度,而环垫的作用是增加与地面的摩擦力,使得设备站立更稳定。
[0027]3、通过设置的小泵机,当磁钢片处于待安装位置后,小泵机启动将输入端的液体粘胶吸入,并泵入到软管内部,通过软管和连通管道的导流泵入到涂抹喷头内部,并通过连通喷头将粘胶涂抹在磁钢片的相对侧,该方案可以有效地将磁钢片进行涂抹粘合,便于粘合的便利性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图;
[0029]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图;
[0030]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图;
[0031]图4为本专利技术的右视剖视结构示本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置,包括设备箱(1),其特征在于:所述设备箱(1)的底部固定安装有四个螺纹柱(24),四个所述螺纹柱(24)的外侧均通过螺纹套接有螺母套(22),所述螺母套(22)的底部固定安装有环垫(23),所述设备箱(1)的顶部固定安装有支板(16),所述支板(16)的顶部开设有两个滑槽(15),两个所述滑槽(15)的内部均活动安装有滑块(17),所述滑块(17)的顶部固定安装有支柱架(14),所述支柱架(14)的相对侧固定安装有卡接架(12),所述卡接架(12)的内部固定安装有滑动卡槽(30),所述卡接架(12)的内侧活动设置有贴装架(10),所述贴装架(10)的一侧通过螺栓安装有第二伸缩气缸(13),所述贴装架(10)的内部设置有连通管道(32),所述连通管道(32)的输入端连通有软管(11),所述软管(11)的另一端连通有小泵机(26),所述连通管道(32)远离软管(11)的一端连通有涂抹喷头(31),所述贴装架(10)的外侧固定安装有第二电磁铁(29),所述支板(16)的顶部固定安装有环架(8),所述环架(8)的内侧设置有红外传感器(19),所述环架(8)的内部固定安装有电动伸缩柱(28),所述电动伸缩柱(28)的外侧套接有限位弹簧(18),所述电动伸缩柱(28)的输出端固定安装有环板(9),所述环板(9)的相对侧固定安装有第一电磁铁(7),所述滑槽(15)的内部活动安装有四个滑动轮(20),四个所述滑动轮(20)的相对侧安装有支架(4),所述支架(4)的顶端活动安装有两个卡箍(5),两个所述卡箍(5)的内侧活动安装有转子架(6),所述支架(4)的一侧安装有第一伸缩气缸(3),所述支架(4)底部的中间部活动安装有定位环(2),所述支板(16)的顶部开设有定位孔(27),所述定位孔(27)的顶部通过螺栓安装有电动伸缩定位架(25)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕宏凯刘兴民杜永娟康龙龙石雨辰纪福奎
申请(专利权)人:江苏甬磁磁性材料研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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