本实用新型专利技术公开了一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，包括：支架，所述支架的上方设置有传送辊，且传送辊的内侧固定安装有导向辊；壳体，所述壳体设置在支架的中部上方，且壳体的内部上方等间距设置有挤压辊，所述壳体的左侧内部设置有丝杆；第一打磨辊，所述第一打磨辊设置在壳体的左侧内部，所述第二打磨辊前后对称设置在支架的内部，所述第二驱动轴的后端固定连接有第二电机，且第二驱动轴通过第一锥齿轮和第三锥齿轮与第二打磨辊转动连接。该可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，便于铝扣板的输送打磨，提高打磨效率，且能够调整第一打磨辊单体之间的间距，便于打磨不同厚度的铝扣板，增加实用性。增加实用性。增加实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝扣板
，具体为一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝扣板常用在建筑墙体的表面，用于墙体的装饰与保护，在铝扣板生产的过程中，其表面常出现毛刺，影响美观，且在工人安装的过程中，其毛刺易划伤皮肤，存在安全隐患，因此需要用到打磨装置。
[0003]目前的铝扣板加工用打磨装置，在使用的过程中，不便铝扣板的连续输送打磨，导致打磨效率低，且不便调整其打磨的厚度，降低实用性，因此，我们提出一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前铝扣板加工用打磨装置，在使用的过程中，不便铝扣板的连续输送打磨，导致打磨效率低，且不便调整其打磨的厚度，降低实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，包括：
[0006]支架，所述支架的上方设置有传送辊，且传送辊的内侧固定安装有导向辊；
[0007]壳体，所述壳体设置在支架的中部上方，且壳体的内部上方等间距设置有挤压辊，并且挤压辊通过弹簧与壳体弹性连接，所述壳体的左侧内部设置有丝杆，且丝杆的前后两端对称设置有导杆，并且导杆贯穿壳体的顶部；
[0008]第一打磨辊，所述第一打磨辊设置在壳体的左侧内部，且第一打磨辊的后端固定连接有第三锥齿轮；
[0009]第二打磨辊，所述第二打磨辊前后对称设置在支架的内部，且第二打磨辊的下方固定连接有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮下方设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的后端固定连接有第二电机，且第二驱动轴通过第一锥齿轮和第三锥齿轮与第二打磨辊转动连接，并且第二打磨辊的右侧设置有吸尘头。
[0010]优选的，所述壳体的左侧后端下方设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一驱动轴，并且第一驱动轴的下方固定设置有第一锥齿轮。
[0011]优选的，所述壳体的左侧内部设置有“凹”型结构的调节架，且调节架的后端下方内侧固定连接有连接座。
[0012]优选的，所述第一驱动轴的顶部卡合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的下方转动连接有连接座。
[0013]优选的，所述调节架的顶端转动连接有丝杆，且调节架的内部设置有第一打磨辊，并且第一打磨辊通过第三锥齿轮与第二锥齿轮转动连接。
[0014]优选的，所述第一打磨辊关于第一驱动轴上下垂直设置有2个，且第一打磨辊的右侧设置有吸尘头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，便于铝扣板的输送打磨，提高打磨效率，且能够调整第一打磨辊单体之间的间距，便于打磨不同厚度的铝扣板，增加实用性；
[0016]1.通过挤压辊和导向辊，挤压辊通过弹簧与壳体弹性连接，方便挤压辊挤压铝扣板，从而方便铝扣板在传送辊上更加平稳的传送，而导向辊方便对铝扣板进行导向，便于铝扣板更加精准的输送，从而方便铝扣板的输送打磨；
[0017]2.通过丝杆和调节架，丝杆与调节架螺纹连接，在丝杆转动的过程中，方便将调节架抬起，从而调节第一打磨辊单体之间的间距，便于打磨不同厚度的铝扣板，增加实用性；
[0018]3.通过第二锥齿轮和第一驱动轴，第二锥齿轮和第一驱动轴卡合连接，方便第二锥齿轮滑动的同时，仍能带动第二锥齿轮转动，而第二锥齿轮与连接座转动连接，方便第二锥齿轮动能的传递，从而方便第一打磨辊的转动，进而方便打磨。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术正面结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、传送辊；3、挤压辊；4、弹簧；5、壳体；6、导向辊；7、第一电机；8、第一驱动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、调节架；12、连接座；13、第一打磨辊；14、第三锥齿轮；15、丝杆；16、导杆；17、第二电机；18、第二驱动轴；19、第二打磨辊；20、吸尘头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，包括：支架1、传送辊2、挤压辊3、弹簧4、壳体5、导向辊6、第一电机7、第一驱动轴8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、调节架11、连接座12、第一打磨辊13、第三锥齿轮14、丝杆15、导杆16、第二电机17、第二驱动轴18、第二打磨辊19和吸尘头20；
[0026]支架1，支架1的上方设置有传送辊2，且传送辊2的内侧固定安装有导向辊6；
[0027]壳体5，壳体5设置在支架1的中部上方，且壳体5的内部上方等间距设置有挤压辊3，并且挤压辊3通过弹簧4与壳体5弹性连接，壳体5的左侧内部设置有丝杆15，且丝杆15的前后两端对称设置有导杆16，并且导杆16贯穿壳体5的顶部；
[0028]第一打磨辊13，第一打磨辊13设置在壳体5的左侧内部，且第一打磨辊13的后端固定连接有第三锥齿轮14；
[0029]第二打磨辊19，第二打磨辊19前后对称设置在支架1的内部，且第二打磨辊19的下
方固定连接有第三锥齿轮14，并且第三锥齿轮14下方设置有第二驱动轴18，第二驱动轴18的后端固定连接有第二电机17，且第二驱动轴18通过第一锥齿轮9和第三锥齿轮14与第二打磨辊19转动连接，并且第二打磨辊19的右侧设置有吸尘头20。
[0030]如图1、图2和图3中壳体5的左侧后端下方设置有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有第一驱动轴8，并且第一驱动轴8的下方固定设置有第一锥齿轮9，方便第一驱动轴8带动第一打磨辊13转动，壳体5的左侧内部设置有“凹”型结构的调节架11，且调节架11的后端下方内侧固定连接有连接座12，方便第一打磨辊13的安装，第一驱动轴8的顶部卡合连接有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10的下方转动连接有连接座12，方便第二锥齿轮10的转动。
[0031]如图1、图2和图4中调节架11的顶端转动连接有丝杆15，且调节架11的内部设置有第一打磨辊13，并且第一打磨辊13通过第三锥齿轮14与第二锥齿轮10转动连接，方便顶部第一打磨辊13的位置调节，第一打磨辊13关于第一驱动轴8上下垂直设置有2个，且第一打磨辊13的右侧设置有吸尘头20，便于对铝扣板的上下同时打磨。
[0032]工作原理：在使用该可去除毛刺的铝扣板加工用打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的上方设置有传送辊(2)，且传送辊(2)的内侧固定安装有导向辊(6)；壳体(5)，所述壳体(5)设置在支架(1)的中部上方，且壳体(5)的内部上方等间距设置有挤压辊(3)，并且挤压辊(3)通过弹簧(4)与壳体(5)弹性连接，所述壳体(5)的左侧内部设置有丝杆(15)，且丝杆(15)的前后两端对称设置有导杆(16)，并且导杆(16)贯穿壳体(5)的顶部；第一打磨辊(13)，所述第一打磨辊(13)设置在壳体(5)的左侧内部，且第一打磨辊(13)的后端固定连接有第三锥齿轮(14)；第二打磨辊(19)，所述第二打磨辊(19)前后对称设置在支架(1)的内部，且第二打磨辊(19)的下方固定连接有第三锥齿轮(14)，并且第三锥齿轮(14)下方设置有第二驱动轴(18)，所述第二驱动轴(18)的后端固定连接有第二电机(17)，且第二驱动轴(18)通过第一锥齿轮(9)和第三锥齿轮(14)与第二打磨辊(19)转动连接，并且第二打磨辊(19)的右侧设置有吸尘头(20)。2.根据权利要求1所述的一种可去除毛刺的铝扣板加...
【专利技术属性】
技术研发人员：石三红，
申请(专利权)人：佛山市镁鑫金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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