本实用新型专利技术涉及一种电子元件焊接点打磨装置，包括机架、台面、打磨组件、滑轨、滑台、平移气缸、设置于滑台顶部的治具架、翻转机构，翻转机构包括导柱、固定板、升降气缸、设置于导柱上的升降板、设置于升降板左右两端的翻转座、设置于翻转座上的转轴、设置于转轴上的气缸夹爪、设置于翻转座上用于驱动转轴转动的旋转机构，打磨组件包括开口向上的打磨仓、设置于打磨仓内的尼龙刷辊、设置于打磨仓外的打磨电机，打磨电机与尼龙刷辊驱动连接。本实用新型专利技术通过尼龙刷辊实现焊点的快速打磨掉毛刺，效率高；翻转机构和滑台配合实现电子元件的翻转以及与后续自动化设备的配合，翻转机构采用旋转的气缸夹爪实现安装电子产品的治具翻转，结构简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件焊接点打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置，特别涉及一种电子元件焊接点打磨装置。
技术介绍
[0002]电子元件在组装时通常采用焊接的方式，现有电子元件的焊接方式采用锡钵炉进行焊接，锡钵炉在焊接时易导致焊点存在毛刺，毛刺在电子产品后续使用时易导致焊点处短路和放电。为了避免上述问题，现有电子产品在在焊接后通常采用人工进行去毛刺处理。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电子元件焊接点打磨装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子元件焊接点打磨装置，包括机架、设置于所述机架顶部的台面、设置于所述台面后侧的打磨组件、设置于所述台面且前后延伸的滑轨、与所述滑轨配合的滑台、设置于所述台面上且气缸杆与所述滑台连接的平移气缸、设置于所述滑台顶部的治具架、设置于所述机架前侧的翻转机构，所述翻转机构包括竖直设置于所述台面上的导柱、设置于所述导柱底部的固定板、设置于所述固定板上的升降气缸、设置于所述导柱上的升降板、设置于所述升降板左右两端的翻转座、设置于所述翻转座上的转轴、设置于所述转轴上的气缸夹爪、设置于所述翻转座上用于驱动所述转轴转动的旋转机构，所述打磨组件包括开口向上的打磨仓、设置于所述打磨仓内的尼龙刷辊、设置于所述打磨仓外的打磨电机，所述打磨电机与所述尼龙刷辊驱动连接。
[0005]上述设计中通过尼龙刷辊实现焊点的快速打磨掉毛刺，效率高；翻转机构和滑台配合实现电子元件的翻转以及与后续自动化设备的配合，翻转机构采用旋转的气缸夹爪实现安装电子产品的治具翻转，结构简单。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述旋转机构包括推送气缸、设置于所述转轴上的齿轮、设置于所述推送气缸气缸杆上的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。旋转机构采用齿条齿轮机构，翻转速度快。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述齿条与所述推送气缸的气缸杆通过连接座连接，所述翻转座上设有前后分布的缓冲器，所述缓冲器位于所述连接座的前后行程路径上。缓冲器便于对翻转角度限制以及降低连接座冲击。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述打磨仓底部设有废料抽屉，所述打磨仓后侧底部设有便于所述废料抽屉插入的插口。废料抽屉便于废料清理。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述打磨电机的主轴上设有主动带轮，所述尼龙刷辊上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接传动带，便于打磨电机的布置。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述打磨仓上设有连接所述尼龙刷辊的快拆转动组件，所述快拆转动组件包括与打磨仓一端转动连接的固定转动套、设置于所述打磨仓另一端快拆固定座、与所述快拆固定座滑动连接的拉杆、设置于所述拉杆背离所述固定转动套一端的手轮、套在所述拉杆上的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵止所述拉杆朝向所述固定
转动套，所述复位弹簧另一端抵止所述快拆固定座，所述快拆固定座与所述拉杆之间连接有轴承，所述拉杆和所述固定转动套相对一侧设有便于尼龙刷辊端部插入的插孔。快拆组件采用拉杆方式实现快拆，结构简单，快速方便。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过尼龙刷辊实现焊点的快速打磨掉毛刺，效率高；翻转机构和滑台配合实现电子元件的翻转以及与后续自动化设备的配合，翻转机构采用旋转的气缸夹爪实现安装电子产品的治具翻转，结构简单。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的前视俯视立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的后视俯视立体结构示意图。
[0015]图3是本技术的前视仰视立体结构示意图。
[0016]图4是本技术的打磨组件剖面结构示意图。
[0017]在图中1.机架，2.主动带轮，3.推送气缸，4.缓冲器，5.齿轮，6.齿条，7.连接座，8.治具架，9.从动带轮，10.传动带，11.打磨仓，12.尼龙刷辊，13.台面，14.滑轨，15.滑台，16.翻转座，17.插口，18.废料抽屉，19.固定板，20.升降气缸，21.升降板，22.导柱，23.平移气缸，24.转轴，25.气缸夹爪，26.打磨电机，27.插孔，28.拉杆，29.快拆固定座，30.轴承，31.固定转动套，32.手轮，33.复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：一种电子元件焊接点打磨装置，包括机架1、设置于所述机架1顶部的台面13、设置于所述台面13后侧的打磨组件、设置于所述台面13且前后延伸的滑轨14、与所述滑轨14配合的滑台15、设置于所述台面13上且气缸杆与所述滑台15连接的平移气缸23、设置于所述滑台15顶部的治具架8、设置于所述机架1前侧的翻转机构，所述翻转机构包括竖直设置于所述台面13上的导柱22、设置于所述导柱22底部的固定板19、设置于所述固定板19上的升降气缸20、设置于所述导柱22上的升降板21、设置于所述升降板21左右两端的翻转座16、设置于所述翻转座16上的转轴24、设置于所述转轴24上的气缸夹爪25、设置于所述翻转座16上用于驱动所述转轴24转动的旋转机构，所述打磨组件包括开口向上的打磨仓11、设置于所述打磨仓11内的尼龙刷辊12、设置于所述打磨仓11外的打磨电机26，所述打磨电机26与所述尼龙刷辊12驱动连接。
[0020]上述设计中通过尼龙刷辊12实现焊点的快速打磨掉毛刺，效率高；翻转机构和滑台15配合实现电子元件的翻转以及与后续自动化设备的配合，翻转机构采用旋转的气缸夹爪25实现安装电子产品的治具翻转，结构简单。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述旋转机构包括推送气缸3、设置于所述转轴24上的齿轮5、设置于所述推送气缸3气缸杆上的齿条6，所述齿条6与所述齿轮5啮合。旋转机构采用齿条6齿轮5机构，翻转速度快。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述齿条6与所述推送气缸3的气缸杆通过连接座7连
接，所述翻转座16上设有前后分布的缓冲器4，所述缓冲器4位于所述连接座7的前后行程路径上。缓冲器4便于对翻转角度限制以及降低连接座7冲击。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述打磨仓11底部设有废料抽屉18，所述打磨仓11后侧底部设有便于所述废料抽屉18插入的插口17。废料抽屉18便于废料清理。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述打磨电机26的主轴上设有主动带轮2，所述尼龙刷辊12上设有从动带轮9，所述主动带轮2与所述从动带轮9之间连接传动带10，便于打磨电机26的布置。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述打磨仓11上设有连接所述尼龙刷辊12的快拆转动组件，所述快拆转动组件包括与打磨仓11一端转动连接的固定转动套31、设置于所述打磨仓11另一端快拆固定座29、与所述快拆固定座29滑动连接的拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件焊接点打磨装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部的台面、设置于所述台面后侧的打磨组件、设置于所述台面且前后延伸的滑轨、与所述滑轨配合的滑台、设置于所述台面上且气缸杆与所述滑台连接的平移气缸、设置于所述滑台顶部的治具架、设置于所述机架前侧的翻转机构，所述翻转机构包括竖直设置于所述台面上的导柱、设置于所述导柱底部的固定板、设置于所述固定板上的升降气缸、设置于所述导柱上的升降板、设置于所述升降板左右两端的翻转座、设置于所述翻转座上的转轴、设置于所述转轴上的气缸夹爪、设置于所述翻转座上用于驱动所述转轴转动的旋转机构，所述打磨组件包括开口向上的打磨仓、设置于所述打磨仓内的尼龙刷辊、设置于所述打磨仓外的打磨电机，所述打磨电机与所述尼龙刷辊驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种电子元件焊接点打磨装置，其特征是，所述旋转机构包括推送气缸、设置于所述转轴上的齿轮、设置于所述推送气缸气缸杆上的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种电子元件焊接点打磨装置，其特征是，所述齿条与所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伟，郑义然，
申请(专利权)人：苏州恊合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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