一种缸体毛刺自动打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了打磨机械技术领域中一种缸体毛刺自动打磨机构，打磨台为缸体打磨提供空间，打磨台的上侧活动连接有定位块，定位块用于定位待打磨的缸体，打磨台的内部设置空腔，打磨台的空腔内设置有复位组件，复位组件与定位块相连接，复位组件对定位块起到复位作用，且复位组件对定位块起到连接作用，使其活动连接在打磨台上，定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，打磨台上设置有纵向移动板，纵向移动板上设置有打磨头，打磨头随纵向移动板下移进入位于定位块外部的缸体内，打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，打磨头在下移过程中下压定位块至打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型专利技术中的打磨机构打磨效率高。机构打磨效率高。机构打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体毛刺自动打磨机构


[0001]本技术涉及打磨机械
，具体领域为一种缸体毛刺自动打磨机构。

技术介绍

[0002]气缸体既是发动机装配最主要的基础件，又是发动机工作的重要功能件。气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱,形成曲轴运动的空间。常用的缸体缸盖材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等；小型发动机的缸体缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的特点。缸体从毛坯经过一系列的工艺过程成为成型的缸体。
[0003]缸体都需要进行毛刺清理，现有打磨机械在清理缸体内侧壁毛刺过程中，为固定缸体需要，通常在缸体下侧设置定位块，定位块挡住缸体部分侧壁，使得打磨不能一次完成，影响打磨效率，为此提出一种缸体毛刺自动打磨机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸体毛刺自动打磨机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台，所述打磨台为缸体打磨提供空间，所述打磨台的上侧活动连接有定位块，所述定位块用于定位待打磨的缸体，所述打磨台的内部设置空腔，所述打磨台的空腔内设置有复位组件，所述复位组件与所述定位块相连接，所述复位组件对所述定位块起到复位作用，且所述复位组件对所述定位块起到连接作用，使其活动连接在所述打磨台上，所述定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，所述打磨台上设置有纵向移动板，所述纵向移动板上设置有打磨头，所述打磨头随所述纵向移动板下移进入位于所述定位块外部的缸体内，所述打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头在下移过程中下压所述定位块至所述打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本技术中的打磨机构打磨效率高。
[0006]优选的，所述复位组件包括内固定腔和外固定腔，所述外固定腔位于所述内固定腔的外侧，所述内固定腔和所述外固定腔之间成型环形腔，所述内固定腔的内部设置有活塞，所述定位块与所述活塞固定连接，所述内固定腔内还设置有油液，所述内固定腔的侧壁上开设有与环形腔相连通的孔，所述打磨台的侧壁上设置有正压气源，正压气源通过连接管与环形腔相连通，所述打磨头在下移过程中下压所述定位块，所述活塞在所述内固定腔内下移，将油液沿孔压至环形腔内，此过程可保持所述定位块平稳下移，所述定位块完全退出至所述打磨台的空腔内时，缸体内侧壁被完全打磨，由此实现一次性打磨缸体，打磨完毕后，正压气源将环形腔内油液压回所述内固定腔内，所述活塞随之上移使所述定位块复位。
[0007]优选的，所述打磨头包括连接板，所述连接板与所述纵向移动板固定连接，所述连接板上转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有打磨筒，所述打磨筒的外侧壁上设置
有打磨网，所述驱动电机的输出轴与所述转动板固定连接，所述驱动电机工作，带动所述转动板旋转，所述转动板旋转带动所述打磨筒旋转，由此对缸体内侧壁进行打磨。
[0008]优选的，所述转动板的侧壁上固定连接连接杆的一端，所述连接杆另一端转动连接有压板，所述压板的下端面固定连接有第一限位条，所述定位块的上端面固定连接有与所述第一限位条配合使用的第二限位条，所述打磨头在下移过程中，所述压板最先与所述定位块接触，此时所述第一限位条和所述第二限位条接触，使得所述压板停止旋转，其与所述定位块保持相对静止，由此所述压板也同时对缸体起到固定作用，待所述定位块完全退出缸体时，所述压板代替起到定位作用。
[0009]优选的，所述纵向移动板由外部液压缸驱动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置打磨台，打磨台为缸体打磨提供空间，打磨台的上侧活动连接有定位块，定位块用于定位待打磨的缸体，打磨台的内部设置空腔，打磨台的空腔内设置有复位组件，复位组件与定位块相连接，复位组件对定位块起到复位作用，且复位组件对定位块起到连接作用，使其活动连接在打磨台上，定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，打磨台上设置有纵向移动板，纵向移动板上设置有打磨头，打磨头随纵向移动板下移进入位于定位块外部的缸体内，打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，打磨头在下移过程中下压定位块至打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本技术中的打磨机构打磨效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构剖视图；
[0012]图2为本技术主体结构主视图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0014]图4为本技术定位块俯视图。
[0015]图中：1
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打磨台、2
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定位块、3
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复位组件、301
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内固定腔、302
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外固定腔、303
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活塞、4
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纵向移动板、5
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打磨头、501
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连接板、502
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转动板、503
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打磨筒、504
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打磨网、6
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驱动电机、7
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连接杆、8
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压板、9
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第一限位条、10
‑ꢀ
第二限位条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台1，所述打磨台1为缸体打磨提供空间，所述打磨台1的上侧活动连接有定位块2，所述定位块2用于定位待打磨的缸体，所述打磨台1的内部设置空腔，所述打磨台1的空腔内设置有复位组件3，所述复位组件3与所述定位块2相连接，所述复位组件3对所述定位块2起到复
位作用，且所述复位组件3对所述定位块2起到连接作用，使其活动连接在所述打磨台1 上，所述定位块2在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，所述打磨台1 上设置有纵向移动板4，所述纵向移动板4上设置有打磨头5，所述打磨头5 随所述纵向移动板4下移进入位于所述定位块2外部的缸体内，所述打磨头5 由驱动电机6驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头5在下移过程中下压所述定位块2至所述打磨台1的空腔内以实现一次性打磨缸体，本技术中的打磨机构打磨效率高。
[0020]具体而言，所述复位组件3包括内固定腔301和外固定腔302，所述外固定腔302位于所述内固定腔301的外侧，所述内固定腔301和所述外固定腔 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上侧活动连接有定位块(2)，所述打磨台(1)的内部设置空腔，所述打磨台(1)的空腔内设置有复位组件(3)，所述复位组件(3)与所述定位块(2)相连接，所述复位组件(3)对所述定位块(2)起到复位作用，所述打磨台(1)上设置有纵向移动板(4)，所述纵向移动板(4)上设置有打磨头(5)，所述打磨头(5)随所述纵向移动板(4)下移进入位于所述定位块(2)外部的缸体内，所述打磨头(5)由驱动电机(6)驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头(5)在下移过程中下压所述定位块(2)至所述打磨台(1)的空腔内以实现一次性打磨缸体。2.根据权利要求1所述的一种缸体毛刺自动打磨机构，其特征在于：所述复位组件(3)包括内固定腔(301)和外固定腔(302)，所述外固定腔(302)位于所述内固定腔(301)的外侧，所述内固定腔(301)和所述外固定腔(302)之间成型环形腔，所述内固定腔(301)的内部设置有活塞(303)，所述定位块(2)与所述活塞(303)固定连接，所述内固定腔(301)内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，赵宏立，张红岩，李家峰，朱操，
申请(专利权)人：辽宁省交通高等专科学校，
类型：新型
国别省市：