本实用新型专利技术公开了一种高效率的钢板毛边处理装置，包括工作台的侧面设置有维修门，工作台的内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部设有第一转轴，第一转轴的顶部贯穿工作台置于工作台的顶部，第一转轴的顶部设有夹持底板，夹持底板的顶部设有第一防滑橡胶件，工作台的顶部侧边设有支撑柱，支撑柱的侧面上部设有横向支撑板，横向支撑板的顶部设有液压泵，横向支撑板的底部对应液压泵的位置设有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端设有第二转轴，第二转轴的底端对应夹持底板的位置设有夹持顶板，夹持顶板的底部设置有第二防滑橡胶件。本高效率的钢板毛边处理装置，具有防止钢板脱落，防滑性好，自动改变钢板磨边位置，节省人力，加工效率高的优点。加工效率高的优点。加工效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的钢板毛边处理装置
[0001]本技术涉及毛边处理
，具体为一种高效率的钢板毛边处理装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板，中厚钢板，特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]生产钢板根据不同尺寸的要求我们经常需要对钢板进行切割，通常切割过后的钢板，在切割的过程中钢板边缘都会存在毛刺，在进行再次加工时，我们都会对不锈钢材料进行毛边进行处理，目前市场上的钢板毛边处理装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的钢板毛边处理装置不能进行自动旋转钢板的作业，这样在钢板打磨完两侧边后需要人工手动的将钢板进行转动，以此来将钢板的另外两侧边调整与打磨组件对齐，不仅浪费了人力而且还浪费了时间，费时费力，从而使得钢板毛边处理作业的效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的钢板毛边处理装置，具有防止钢板脱落，防滑性好，自动改变钢板磨边位置，节省人力，加工效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的钢板毛边处理装置，包括下部组件由工作台、维修门、第一驱动电机和第一转轴组成，转向组件由夹持底板、第一防滑橡胶件、支撑柱、横向支撑板、液压泵、液压伸缩柱、第二转轴、夹持顶板和第二防滑橡胶件组成，磨边组件由固定件、限位开口、第三转轴、磨边砂面和第二驱动电机组成，工作台的侧面设置有维修门，工作台的内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部设置有第一转轴，第一转轴的顶部贯穿工作台置于工作台的顶部，第一转轴的顶部设置有夹持底板，夹持底板的顶部设置有第一防滑橡胶件，工作台的顶部侧边设置有支撑柱，支撑柱的侧面上部设置有横向支撑板，横向支撑板的顶部设置有液压泵，横向支撑板的底部对应液压泵的位置设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端设置有第二转轴，第二转轴的底端对应夹持底板的位置设置有夹持顶板，夹持顶板的底部设置有第二防滑橡胶件。
[0006]优选的，所述液压伸缩柱的顶端贯穿横向支撑板与液压泵连接，第一防滑橡胶件通过不干胶粘贴在夹持底板的顶部，第二防滑橡胶件通过不干胶粘贴在夹持顶板的底部。
[0007]优选的，所述夹持底板的两侧旁对称设置有四个固定件，固定件的侧面对应夹持底板的位置对称设置有限位开口，固定件的另一侧面上下对称设置有第二驱动电机。
[0008]优选的，所述两个固定件的中间上下对应第二驱动电机的位置对称设置有第三转
轴，第三转轴的一端贯穿固定件与第二驱动电机连接，第三转轴上设置有磨边砂面。
[0009]优选的，所述夹持底板与夹持顶板的尺寸一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本高效率的钢板毛边处理装置，第一转轴的顶部设置有夹持底板，第二转轴的底端对应夹持底板的位置设置有夹持顶板，第一防滑橡胶件通过不干胶粘贴在夹持底板的顶部，第二防滑橡胶件通过不干胶粘贴在夹持顶板的底部，装置通过夹持底板和夹持顶板将钢板进行夹持，并通过第一防滑橡胶件和第二防滑橡胶件防止在作业时钢板从夹持底板和夹持顶板的中间脱落，整体使得装置的防滑性非常好，装置通过第一转轴带动夹持底板旋转，夹持底板则带动钢板进行旋转，以此来改变磨边组件对钢板毛边的位置，无需人员手动作业，从而节省了人力并且大大提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0013]图2为本技术的下部组件结构立体示意图；
[0014]图3为本技术的工作台内部结构立体截面图；
[0015]图4为本技术的转向组件结构立体示意图；
[0016]图5为本技术的磨边组件结构立体示意图。
[0017]图中：1、下部组件；11、工作台；12、维修门；13、第一驱动电机；14、第一转轴；2、转向组件；21、夹持底板；22、第一防滑橡胶件；23、支撑柱；24、横向支撑板；25、液压泵；26、液压伸缩柱；27、第二转轴；28、夹持顶板；29、第二防滑橡胶件；3、磨边组件；31、固定件；32、限位开口；33、第三转轴；34、磨边砂面；35、第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种高效率的钢板毛边处理装置，包括下部组件1由工作台11、维修门12、第一驱动电机13和第一转轴14组成，转向组件2由夹持底板21、第一防滑橡胶件22、支撑柱23、横向支撑板24、液压泵25、液压伸缩柱26、第二转轴27、夹持顶板28和第二防滑橡胶件29组成，磨边组件3由固定件31、限位开口32、第三转轴33、磨边砂面34和第二驱动电机35组成，工作台11的侧面设置有维修门12，工作台11的内部设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的顶部设置有第一转轴14，第一转轴14的顶部贯穿工作台11置于工作台11的顶部，第一转轴14的顶部设置有夹持底板21，夹持底板21的顶部设置有第一防滑橡胶件22，工作台11的顶部侧边设置有支撑柱23，支撑柱23的侧面上部设置有横向支撑板24，横向支撑板24的顶部设置有液压泵25，横向支撑板24的底部对应液压泵25的位置设置有液压伸缩柱26，液压伸缩柱26的底端设置有第二转轴27，第二转轴27的底端对应夹持底板21的位置设置有夹持顶板28，夹持顶板28的底部设置有第二防滑橡胶件29，液压伸缩柱26的顶端贯穿横向支撑板24与液压泵25连接，第一防滑橡胶件22通过不干胶粘贴在夹持底板21的顶部，
第二防滑橡胶件29通过不干胶粘贴在夹持顶板28的底部，夹持底板21的两侧旁对称设置有四个固定件31，固定件31的侧面对应夹持底板21的位置对称设置有限位开口32，固定件31的另一侧面上下对称设置有第二驱动电机35，两个固定件31的中间上下对应第二驱动电机35的位置对称设置有第三转轴33，第三转轴33的一端贯穿固定件31与第二驱动电机35连接，第三转轴33上设置有磨边砂面34，夹持底板21与夹持顶板28的尺寸一致。
[0020]工作原理：装置使用时首先人员将钢板插入限位开口32的内部，然后将钢板放置于夹持底板21的顶部，这时液压泵25启动，液压泵25驱动液压伸缩柱26向下进行伸缩，液压伸缩柱26带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的钢板毛边处理装置，包括下部组件(1)、转向组件(2)和磨边组件(3)，其特征在于：所述下部组件(1)由工作台(11)、维修门(12)、第一驱动电机(13)和第一转轴(14)组成，转向组件(2)由夹持底板(21)、第一防滑橡胶件(22)、支撑柱(23)、横向支撑板(24)、液压泵(25)、液压伸缩柱(26)、第二转轴(27)、夹持顶板(28)和第二防滑橡胶件(29)组成，磨边组件(3)由固定件(31)、限位开口(32)、第三转轴(33)、磨边砂面(34)和第二驱动电机(35)组成，工作台(11)的侧面设置有维修门(12)，工作台(11)的内部设置有第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)的顶部设置有第一转轴(14)，第一转轴(14)的顶部贯穿工作台(11)置于工作台(11)的顶部，第一转轴(14)的顶部设置有夹持底板(21)，夹持底板(21)的顶部设置有第一防滑橡胶件(22)，工作台(11)的顶部侧边设置有支撑柱(23)，支撑柱(23)的侧面上部设置有横向支撑板(24)，横向支撑板(24)的顶部设置有液压泵(25)，横向支撑板(24)的底部对应液压泵(25)的位置设置有液压伸缩柱(26)，液压伸缩柱(26)的底端设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐进刚，曹晓运，王少博，杨文芳，樊利智，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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