本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的内腔当中开设有空腔，而空腔的内腔当中设有从动带轮，且从动带轮的外侧绕设有传动皮带，传动皮带的另一端内侧连接有主动带轮，而从动带轮的底部连接有第二纵向轴，且第二纵向轴的另一端连接有弹簧，而弹簧的外侧套设有导套，且弹簧的另一端连接有从动转轴，而从动转轴的另一端连接有打磨石，且打磨石的下方开设有下料孔。该预焙阳极生产用自动修边装置，修边过程中能够将打磨下来的废料直接排入集料箱内，从而避免废料散落四处。而避免废料散落四处。而避免废料散落四处。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生产用自动修边装置
[0001]本技术涉及预焙阳极生产
，具体为一种预焙阳极生产用自动修边装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。预焙阳极的主要生产工艺为：将石油焦在煅烧炉内在700
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1000℃的温度下进行煅烧，然后粉碎成骨料；沥青在融化槽内融化，静置，分离杂质；将骨料、沥青配料、混捏、振动成型，得到生胚；生胚焙烧。而生产过程中会产生大量的烟气，烟气中含有粉尘、硫化物等有害物质。
[0003]目前市场上一般的修边装置工作后裁切下来的废料四散，增加了工人清理时的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预焙阳极生产用自动修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的修边装置工作后裁切下来的废料四散，增加了工人清理时的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的内腔当中开设有空腔，而空腔的内腔当中设有从动带轮，且从动带轮的外侧绕设有传动皮带，传动皮带的另一端内侧连接有主动带轮，而从动带轮的底部连接有第二纵向轴，且第二纵向轴的另一端连接有弹簧，而弹簧的外侧套设有导套，且弹簧的另一端连接有从动转轴，而从动转轴的另一端连接有打磨石，且打磨石的下方开设有下料孔。
[0006]优选的，所述箱体的内腔当中固定安装有电机，而电机的输出端连接有水平转轴，且水平转轴的另一端固定安装有螺旋叶片，而水平转轴的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的顶部一侧连接有从动齿轮，而从动齿轮的顶部固定安装有第一纵向轴，且第一纵向轴的另一端连接于主动带轮的底部。
[0007]优选的，所述箱体内腔的顶部固定安装有集料箱，且集料箱的底部安装有滤网，而箱体的侧壁上开设有通气孔，且通气孔贯穿箱体的侧壁，而箱体的底部固定安装有支撑垫，且支撑垫设有多个。
[0008]优选的，所述箱体的顶部开设有下料孔，而下料孔的内侧壁上安装有连接杆，且连接杆的另一端连接有固定环。
[0009]优选的，所述箱体的前表面上连接有箱门，且箱门与箱体之间转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预焙阳极生产用自动修边装置，与现有的修边装置相比较之下，通过电机驱动水平转轴转动，并通过锥齿轮组、第一纵向轴、传动轮、传动皮带以及从动转轴带动打磨石对材料进行修边，修边过程中能够将打磨下来
的废料直接排入集料箱内，从而避免废料散落四处，进一步降低工作人员清理劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术预焙阳极生产用自动修边装置结构主视图；
[0012]图2为本技术预焙阳极生产用自动修边装置结构正视图；
[0013]图3为本技术预焙阳极生产用自动修边装置中箱体结构示意图。
[0014]图中：1、第二纵向轴，2、弹簧，3、从动转轴，4、打磨石，5、通气孔，6、螺旋叶片，7、支撑垫，8、滤网，9、集料箱，10、水平转轴，11、主动齿轮，12、箱体，13、从动带轮，14、传动皮带，15、第一纵向轴，16、主动带轮，17、空腔，18、支撑立梁，19、导套，20、从动齿轮，21、电机，22、箱门，23、固定环，24、下料孔，25、连接杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体12，而箱体12的前表面上连接有箱门22，且箱门22与箱体12之间转动连接，箱体12的顶部开设有下料孔24，而下料孔24的内侧壁上安装有连接杆25，且连接杆25的另一端连接有固定环23，而箱体12内腔的顶部固定安装有集料箱9，且集料箱9的底部安装有滤网8，而箱体12的侧壁上开设有通气孔5，且通气孔5贯穿箱体12的侧壁，而箱体12的底部固定安装有支撑垫7，且支撑垫7设有多个，箱体12的内腔当中固定安装有电机21，通过设置的电机21可以带动水平转轴10进行转动，从而带动螺旋叶片6进行转动，而电机21的输出端连接有水平转轴10，且水平转轴10的另一端固定安装有螺旋叶片6，而水平转轴10的外侧安装有主动齿轮11，且主动齿轮11的顶部一侧连接有从动齿轮20，而从动齿轮20的顶部固定安装有第一纵向轴15，且第一纵向轴15的另一端连接于主动带轮16的底部，箱体12的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁18，且支撑立梁18的内腔当中开设有空腔17，而空腔17的内腔当中设有从动带轮13，且从动带轮13的外侧绕设有传动皮带14，传动皮带14的另一端内侧连接有主动带轮16，通过主动带轮16可以带动传动皮带14进行转动，从而带动从动带轮13进行转动，而从动带轮13的底部连接有第二纵向轴1，且第二纵向轴1的另一端连接有弹簧2，而弹簧2的外侧套设有导套19，且弹簧2的另一端连接有从动转轴3，而从动转轴3的另一端连接有打磨石4，且打磨石4的下方开设有下料孔24。
[0017]工作原理：在使用该预焙阳极生产用自动修边装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先开启电机21，电机21开启之后带动水平转轴10转动，而后水平转轴10转动即可带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11的转动带动从动齿轮20进行转动，而后从动齿轮20转动带动第一纵向轴15转动，进而通过主动带轮16、传动皮带14带动从动带轮13转动，从动带轮13即可通过第二纵向轴1带动从动带轮13转动继而带动打磨石4对材料进行作业，水平转轴10转动时带动螺旋叶片6同步转动，螺旋叶片6转动气流会经过下料孔24、滤网8和通气孔5流动，进而将打磨下来的杂质进行吸除，避免西边产生的微颗粒对工作人员的身体产
生影响，这就是该预焙阳极生产用自动修边装置的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生产用自动修边装置，包括箱体(12)，其特征在于：所述箱体(12)的顶部通过焊接的方式固定安装有支撑立梁(18)，且支撑立梁(18)的内腔当中开设有空腔(17)，而空腔(17)的内腔当中设有从动带轮(13)，且从动带轮(13)的外侧绕设有传动皮带(14)，传动皮带(14)的另一端内侧连接有主动带轮(16)，而从动带轮(13)的底部连接有第二纵向轴(1)，且第二纵向轴(1)的另一端连接有弹簧(2)，而弹簧(2)的外侧套设有导套(19)，且弹簧(2)的另一端连接有从动转轴(3)，而从动转轴(3)的另一端连接有打磨石(4)，且打磨石(4)的下方开设有下料孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产用自动修边装置，其特征在于：所述箱体(12)的内腔当中固定安装有电机(21)，而电机(21)的输出端连接有水平转轴(10)，且水平转轴(10)的另一端固定安装有螺旋叶片(6)，而水平转轴(10)的外侧安装有主动齿轮(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟士明，
申请(专利权)人：德州欧莱恩永兴碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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