本实用新型专利技术涉及回转炉技术领域，尤其涉及一种回转窑连续下料装置，包括设备底座以及固定设置于设备底座上基面的回转炉，回转炉上部的一端设置有下料机，下料机顶部连通有下料管，回转炉与下料机连通，下料机内部侧壁固定连接有相互平行的第一平台和第二平台，回转炉内部底边设置有与第二平台平行的回转炉，回转炉上部竖直固定连接有定位柱，该定位柱顶部固定设置有旋转底座，旋转底座上部设置有旋转杆，旋转杆两端均固定连接有收放料斗，第一平台上部设置有电机壳，电机壳内部设置有第一伺服电。本实用新型专利技术通过接料管至回转炉内部，实现加工目的，该部件能够不停歇的连续对该物料进行下料，且每个下料步骤合理，规划简单，且节省燃料，较为环保。较为环保。较为环保。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑连续下料装置
[0001]本技术涉及回转炉
，尤其涉及一种回转窑连续下料装置。
技术介绍
[0002]授权公告号CN211967518U，提出一种用于凹面镜回转炉的上下料机器人，包括底座、机器臂组和执行机构；机器臂组设置于底座，执行机构设置于机器臂组的自由端；执行机构包括执行安装片、吸盘和角度调节片，角度调节片设有两个，两个角度调节片分别可转动设置于执行安装片的两端，每个角度调节片安装有一个吸盘；执行安装片的一端设有分离组件，其中一个角度调节片设置于分离组件，分离组件用于将两个角度调节片分离或靠近。
[0003]上述的用于凹面镜回转炉的上下料机器人，通过角度调节片对吸盘吸取的角度进行调节，保证执行机构能稳定的对凹面镜进行吸持，提高吸取和搬运的稳定性，并防止吸取时凹面镜与模具发生刮擦，但是目前的回转窑在实际的下料过程中，有不能够对物料进行预先的搅拌，导致后面再回转窑内容易产生燃烧不从分的现象，进而提供燃料消耗。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑连续下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种回转窑连续下料装置，包括设备底座以及固定设置于所述设备底座上基面的回转炉，所述回转炉上部的一端设置有下料机，所述下料机顶部连通有下料管，所述回转炉与下料机连通，所述下料机内部侧壁固定连接有相互平行的第一平台和第二平台，所述回转炉内部底边设置有与第二平台平行的回转炉，所述回转炉上部竖直固定连接有定位柱，该所述定位柱顶部固定设置有旋转底座，所述旋转底座上部设置有旋转杆，所述旋转杆两端均固定连接有收放料斗，所述第一平台上部设置有电机壳，所述电机壳内部设置有第一伺服电机。
[0008]进一步的，所述电机壳上部设置有与第一平台平行的滑料板，所述滑料板至下料机内顶边的侧壁均设置有刮料板，所述刮料板与镶嵌于下料机内部的第二伺服电机的输出轴固定连接。
[0009]进一步的，所述第一平台和第二平台之间通过滚珠轴承竖直转动连接有相互平行的两个旋转杆，所述旋转杆顶部贯穿于电机壳内部并在端部固定连接有从动齿轮，所述第一伺服电机输出轴固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述第一平台竖直连通有贯穿于刮料板的倒料管。
[0010]进一步的，所述旋转杆外壁固定连接有搅拌杆，所述下料机内壁设置有与搅拌杆相配合的扰流杆。
[0011]进一步的于，所述收放料斗底部设置有收放料阀，该所述收放料阀底部设置有电磁阀体，所述电磁阀体内部包括有封堵杆、复位弹簧以及电磁铁，所述电磁铁与复位弹簧的一端连接，且所述复位弹簧另外一端与封堵杆的一端固定连接。
[0012]进一步的，所述固定连接有竖直的支撑杆，该所述支撑杆与旋转底座上部固定连接，所述支撑杆外壁固定套接有传动齿轮，所述定位柱侧壁设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有与传动齿轮相啮合的电机齿轮。
[0013]进一步的，所述回转炉上部连通有接料管，该所述接料管与收放料斗相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术提出了一种回转窑连续下料装置，具有以下有益效果：
[0015]该回转窑连续下料装置，通过设置的旋转杆，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动相互啮合的主动齿轮和从动齿轮旋转，旋转的从动齿轮能够驱动旋转杆旋转，旋转的旋转杆进而带动搅拌杆对进入的物料进行彻底搅拌，保证进窑物料的合格率。
[0016]该回转窑连续下料装置，通过设置的刮料板，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴将驱动刮料板旋转，旋转的刮料板能够对粘贴至下料机内壁的物料进行刮除，进而保证了下料机的清洁度，同时还能够有效避免下料机的堵塞问题，极大提升了加工效率。
[0017]该回转窑连续下料装置，通过设置的收放料斗，启动第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴将驱动传动齿轮旋转进而实现旋转杆带动收放料斗旋转，实际中通过被搅拌好的物料下落至收放料斗中，该收放料斗随着第三伺服电机的驱动形成旋转，待收放料斗旋转至接料管上端时候，对电磁铁通电，通电后的电磁铁能够产生电磁吸力，该电磁吸力进而吸引封堵杆靠近电磁铁，不断靠近的封堵杆能够对复位弹簧产生形变，届时物料将下落至接料管内部，通过接料管至回转炉内部，实现加工目的，该部件能够不停歇的连续对该物料进行下料，且每个下料步骤合理，规划简单，且节省燃料，较为环保。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种回转窑连续下料装置的整体的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种回转窑连续下料装置的整体剖面的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种回转窑连续下料装置的A部分的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种回转窑连续下料装置的电磁阀体的结构示意图。
[0022]图中：1、设备底座；2、第一回转炉；3、下料机；4、下料管；5、第一平台；6、第二平台；7、第二回转炉；8、定位柱；9、旋转底座；10、旋转杆；11、收放料斗；12、电机壳；13、第一伺服电机；14、滑料板；15、刮料板；16、旋转杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、倒料管；20、搅拌杆；21、电磁阀体；22、封堵杆；23、复位弹簧；24、电磁铁；25、传动齿轮；26、第三伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参照图1
‑
4，一种回转窑连续下料装置，包括设备底座1以及固定设置于设备底座1上基面的第一回转炉2，第一回转炉2上部的一端设置有下料机3，下料机3顶部连通有下料管4，第一回转炉2与下料机3连通，下料机3内部侧壁固定连接有相互平行的第一平台5和第二平台6，第一回转炉2内部底边设置有与第二平台6平行的第二回转炉7，第二回转炉7上部竖直固定连接有定位柱8，该定位柱8顶部固定设置有旋转底座9，旋转底座9上部设置有旋转杆10，旋转杆10两端均固定连接有收放料斗11，第一平台5上部设置有电机壳12，电机壳12内部设置有第一伺服电机13。
[0026]电机壳12上部设置有与第一平台5平行的滑料板14，滑料板14至下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑连续下料装置，包括设备底座(1)以及固定设置于所述设备底座(1)上基面的第一回转炉(2)，其特征在于，所述第一回转炉(2)上部的一端设置有下料机(3)，所述下料机(3)顶部连通有下料管(4)，所述第一回转炉(2)与下料机(3)连通，所述下料机(3)内部侧壁固定连接有相互平行的第一平台(5)和第二平台(6)，所述第一回转炉(2)内部底边设置有与第二平台(6)平行的第二回转炉(7)，所述第二回转炉(7)上部竖直固定连接有定位柱(8)，该所述定位柱(8)顶部固定设置有旋转底座(9)，所述旋转底座(9)上部设置有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)两端均固定连接有收放料斗(11)，所述第一平台(5)上部设置有电机壳(12)，所述电机壳(12)内部设置有第一伺服电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑连续下料装置，其特征在于，所述电机壳(12)上部设置有与第一平台(5)平行的滑料板(14)，所述滑料板(14)至下料机(3)内顶边的侧壁均设置有刮料板(15)，所述刮料板(15)与镶嵌于下料机(3)内部的第二伺服电机的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回转窑连续下料装置，其特征在于，所述第一平台(5)和第二平台(6)之间通过滚珠轴承竖直转动连接有相互平行的两个旋转杆(16)，所述旋转杆(16)顶部贯穿于电机壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧智，陈文元，廖显潭，何畅，邓苑营，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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