一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，包括底架，为设备主要的支撑结构，所述底架的顶表面分别设有调节架和液压缸，所述液压缸位于调节架的右端，所述液压缸上下两端均设有可以活动的转动座；焙烧箱，位于所述底架的上端，所述焙烧箱右下端与液压缸相互连接，所述焙烧箱一端外表面连接有进料斗，所述焙烧箱顶表面分别设有固定座和第一电机，所述第一电机位于固定座的对立面。该节能型加氢催化剂焙烧回转窑，能够产生气压在活动板与固定板之间，并由文氏管对气流进行强化，使气流可以传输到设备内部，不仅可以提高设备内部的热匹配性，同时还可以对原料进行推动，增加材料的烘焙效果，提高整体的实用性。提高整体的实用性。提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑


[0001]本技术涉及催化剂
，具体为一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，加氢催化剂是在一定反应下散发热量，能够达到改变反应途径和降低活化能的效果，为了最大利用热量，以达到节能目的，材料在焙烧过程中，所需要的加固材料及结构也待更新。
[0003]但在由于加氢催化剂具有一定的酸性，会对回转窑进行腐蚀，导致窑内壁出现裂纹，具有崩坍的危险性，同时窑内存在粉料滑动堆积，部分颗粒物料焙烧不透，导致粉料和颗粒物料的品质无法保证，从而降低了整体的适应性，因此，需要一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出加氢催化剂具有一定的酸性，会对回转窑进行腐蚀，导致窑内壁出现裂纹，具有崩坍的危险性，同时窑内存在粉料滑动堆积，部分颗粒物料焙烧不透，导致粉料和颗粒物料的品质无法保证，从而降低了整体的适应性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，包括：
[0006]底架，为设备主要的支撑结构，所述底架的顶表面分别设有调节架和液压缸，所述液压缸位于调节架的右端，所述液压缸上下两端均设有可以活动的转动座；
[0007]焙烧箱，位于所述底架的上端，所述焙烧箱右下端与液压缸相互连接，所述焙烧箱一端外表面连接有进料斗，所述进料斗前端顶表面连接有密封盖，所述焙烧箱顶表面分别设有固定座和第一电机，所述第一电机位于固定座的对立面；
[0008]定位架，设置在所述底架的内表面，所述定位架顶表面为中空结构，所述定位架内表面连接有导轨，所述导轨外表面连接有活动板；
[0009]回转窑筒，连接在所述定位架的左端位置，所述回转窑筒前后两端外表面环形分布有连接块，所述回转窑筒外表面连接有齿圈，所述回转窑筒内表面连接有内衬；
[0010]中转箱，位于所述回转窑筒的左端位置，所述回转窑筒前后两端开设有弧形槽，所述中转箱底端设置有出料斗，
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一电机的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与固定座活动连接，所述第一转轴外表面设置有偏心轮，所述偏心轮与活动板滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，偏心轮分为4个，且位置相互对称，并且朝向不同，能够增加偏心轮与活动板的接触次数，提高活动板移动速度，增加对气压冲击的频率，从而以气压的方法与内部的材料混合，提高材料的热匹配。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述活动板底表面等间距分布有弹簧，所述弹簧的另一端连接有固定板，所述固定板内部设置有文氏管，所述固定板的周长大于活动板的周长。
[0014]采用上述技术方案，弹簧对活动板进行复位，以达到快速振动的效果，利用活动板与固定板的活动间隙进行压缩，可以产生较强的气压到设备内部，并且由文氏管来集中气流，从而增加内部气压强度。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述内衬内部设置有陶瓷块，且陶瓷块内连接有金属加固件，并且金属加固件的外表面设置有锚固砖。
[0016]采用上述技术方案，内衬主要由陶瓷块构成，具有很好的耐温效果，不会因高温而出现裂纹，并且内部设置的金属加固件和锚固砖，能够提高内衬整体的强度，提高回转窑的稳定性。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述第二电机的一端连接有第二转轴，且第二转轴的外表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面连接有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮相互啮合，所述齿圈以回转窑筒为中心点镜像分布。
[0018]采用上述技术方案，齿圈与驱动齿轮相互啮合，并且位置相互对称，并配合回转窑筒前端的连接块，使回转窑筒可以稳定的在中转箱与焙烧箱之间进行转动。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述中转箱与调节架为转动连接，所述调节架内部设置有滑块，所述滑块贯穿弧形槽，所述弧形槽与滑块为滑动连接，所述中转箱和焙烧箱与回转窑筒为活动连接。
[0020]采用上述技术方案，调节架对设备的一端进行支撑，同时液压缸对设备的另一端进行支撑，液压缸上下伸缩时，设备整体能够以调节架顶端为中心点进行转动，便于对颗粒进行排放。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型加氢催化剂焙烧回转窑：
[0022]1.通过旋转偏心轮与活动板接触，并对活动板进行挤压，使活动板在定位架内活动，能够产生气压在活动板与固定板之间，并由文氏管对气流进行强化，使气流可以传输到设备内部，不仅可以提高设备内部的热匹配性，同时还可以对原料进行推动，增加材料的烘焙效果，提高整体的实用性；
[0023]2.通过在回转窑筒内部设置陶瓷块，能够对抗内部的高温，避免因高温和传动挤压而产生裂纹，同时内部设置有金属加固件，能够对抗传动所产生的拉扯力，提高回转窑的整体强度，避免回转窑内壁因酸性而腐蚀，从而提高了整体的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0025]图2为本技术烘焙箱俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术定位架内部结构示意图；
[0027]图4为本技术内衬内部结构示意图；
[0028]图5为本技术回转窑筒内部结构示意图。
[0029]图中：1、底架；2、调节架；3、液压缸；4、转动座；5、焙烧箱；6、进料斗；7、密封盖；8、第一电机；9、第一转轴；10、偏心轮；11、固定座；12、定位架；13、回转窑筒；14、中转箱；15、弧
形槽；16、滑块；17、出料斗；18、第二电机；19、第二转轴；20、驱动齿轮；21、齿圈；22、内衬；23、活动板；24、导轨；25、弹簧；26、固定板；27、文氏管；28、金属加固件；29、陶瓷块；30、锚固砖；31、连接块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，包括：
[0032]底架1，为设备主要的支撑结构，底架1的顶表面分别设有调节架2和液压缸3，液压缸3位于调节架2的右端，液压缸3上下两端均设有可以活动的转动座4；焙烧箱5，位于底架1的上端，焙烧箱5右下端与液压缸3相互连接，焙烧箱5一端外表面连接有进料斗6，进料斗6前端顶表面连接有密封盖7，焙烧箱5顶表面分别设有固定座11和第一电机8，第一电机8位于固定座11的对立面；定位架12，设置在底架1的内表面，定位架12顶表面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，其特征在于，包括：底架(1)，为设备主要的支撑结构，所述底架(1)的顶表面分别设有调节架(2)和液压缸(3)，所述液压缸(3)位于调节架(2)的右端，所述液压缸(3)上下两端均设有可以活动的转动座(4)；焙烧箱(5)，位于所述底架(1)的上端，所述焙烧箱(5)右下端与液压缸(3)相互连接，所述焙烧箱(5)一端外表面连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)前端顶表面连接有密封盖(7)，所述焙烧箱(5)顶表面分别设有固定座(11)和第一电机(8)，所述第一电机(8)位于固定座(11)的对立面；定位架(12)，设置在所述底架(1)的内表面，所述定位架(12)顶表面为中空结构，所述定位架(12)内表面连接有导轨(24)，所述导轨(24)外表面连接有活动板(23)；回转窑筒(13)，连接在所述定位架(12)的左端位置，所述回转窑筒(13)前后两端外表面环形分布有连接块(31)，所述回转窑筒(13)外表面连接有齿圈(21)，所述回转窑筒(13)内表面连接有内衬(22)；中转箱(14)，位于所述回转窑筒(13)的左端位置，所述回转窑筒(13)前后两端开设有弧形槽(15)，所述中转箱(14)底端设置有出料斗(17)。2.根据权利要求1所述的一种节能型加氢催化剂焙烧回转窑，其特征在于：所述第一电机(8)的一端连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的一端与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兆德，李福林，许国伟，
申请(专利权)人：淄博鲁源工业催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：