本实用新型专利技术提供的一种高温熟料分级散热装置，所述分级散热装置设置在篦冷机的篦床与回转窑的熟料出口之间；所述分级散热装置包括：纵向设置的多排换热组件，每排换热组件上均设置有多个换热管，每排换热组件上的换热管沿篦冷机的宽度方向均匀分布，相邻两排换热组件上的换热管呈上下交错分布；每排换热组件均与冷却管路和热管路相连，所述冷却管路与制冷设备相连，所述热管路与余热回收设备相连；本实用新型专利技术具有能够使篦冷机篦床上物料均匀分布，有效提高熟料冷却效率的有益效果，适用于水泥生产领域。水泥生产领域。水泥生产领域。
【技术实现步骤摘要】
一种高温熟料分级散热装置
[0001]本技术涉及水泥生产的
，具体涉及一种高温熟料分级散热装置。
技术介绍
[0002]水泥生产线包括原材料的制备、熟料煅烧冷却和水泥的磨制等过程；回转窑作为熟料煅烧的设备，通过燃料燃烧释放热能而完成生料的预热、分解及化学反应等过程，从而烧制成水泥熟料，煅烧后的熟料需要经过篦冷机快速冷却降温。
[0003]篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气；篦冷机内熟料的冷却过程决定了水泥换热效率，被加热后的空气温度越高，则余热利用率越高，因此冷却过程是水泥生产线节能降耗的关键。
[0004]然而，在目前熟料进入篦冷机的过程中，存在下料不均匀的问题，容易在篦冷机上靠近热端的一端形成堆积，导致熟料在篦冷机的篦床上分布不均匀，使得冷却过程中，冷却气体通过篦床不均的现象产生，不仅导致熟料冷却效率低，浪费能源等问题的产生，也容易影响水泥的品质。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中存在的不足，本技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够使篦冷机篦床上物料均匀分布，减少篦冷机冷却风量，提高熟料冷却速率和空气温度的高温熟料分级散热装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高温熟料分级散热装置，所述分级散热装置设置在篦冷机的篦床与回转窑的熟料出口之间；所述分级散热装置包括：纵向设置的多排换热组件，每排换热组件上均设置有多个换热管，每排换热组件上的换热管沿篦冷机的宽度方向均匀分布，相邻两排换热组件上的换热管呈上下交错分布；每排换热组件均与冷却管路和热管路相连，所述冷却管路与制冷设备相连，所述热管路与余热回收设备相连。
[0008]优选地，多排换热组件上换热管的数量由上排至下排逐步增多。
[0009]优选地，位于下排的换热组件上的换热管长度大于位于上排的换热组件上的换热管长度。
[0010]优选地，所述回转窑的上方设置有窑头罩，所述窑头罩上设置有高温风出口，所述高温风出口通过高温风管路与余热回收设备相连。
[0011]优选地，所述换热器为风冷式换热器，或为水冷式换热器，或为水、风组合冷式换热器。
[0012]本技术的有益技术效果在于：
[0013]1、本技术提供的一种高温熟料分级散热装置，在所述篦冷机的篦床与回转窑的熟料出口之间设置有换热器，所述换热器包括：纵向设置的多排换热组件，每排换热组件上均设置有多个换热管，每排换热组件上的换热管沿篦冷机的宽度方向均匀分布，相邻两
排换热组件上的换热管呈上下交错分布；
[0014]使用时，当高温熟料从回转窑的熟料出口下落至篦床的过程中，高温熟料降落至换热器时，一部分直接从各排换热管的缝隙中下落至篦床上，另一部分下落至下排换热管上，并与下排换热管发生碰撞改变下落方向，进而从下排换热管之间的缝隙中滑落；以此类推，在下落的过程中，高温熟料不断的与下排的换热管发生碰撞、改变下落方向直至最终滑落至篦床上；上述过程中，高温熟料从传统的直接下落至篦床，改变为高温熟料经换热器的多级碰撞扰动后下落至篦床上，与传统方式相比，减少了下料过程中不均匀现象的产生，减少了高温熟料在篦冷机堆积现象的产生；熟料在下落过程中，表面急速降温产生了体积快速收缩，熟料颗粒会发生炸裂现象，大颗粒熟料成为小颗粒熟料，易于温度的快速降低，提高了高温熟料在篦冷机冷却过程中的冷却效率，减少了冷却用风量并提高了空气温度，实用性强。
[0015]2、本技术中，每排换热组件均与冷却管路和热管路相连，所述冷却管路与制冷设备相连，所述热管路与余热回收设备相连；使得在高温熟料从回转窑的熟料出口下落至篦床的过程中，通过不断的与下排换热管发生碰撞，从而与碰撞的换热管之间产生热交换，通过逐级降温的方式，能够使高温熟料快速冷却，降低了下落至篦床上高温熟料的温度，使篦冷机的耐受温度降低，提高了冷却效率；同时，热管路与余热回收设备的连接，进一步提高了篦冷机的余热利用率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中换热器的侧视图；
[0018]图中：1为回转窑，2为窑头罩，3为篦冷机，4为换热器，5为冷却管路，6为热管路，7为余热回收设备；
[0019]21为高温风管路，31为篦床，41为换热组件，42为换热管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]以下结合附图详细说明本技术的一个实施例。
[0023]实施例一
[0024]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中换热器的侧视图；如图1、图2所示，一种高温熟料分级散热装置，所述分级散热装置设置在篦冷机3的篦床31与回转窑1
的熟料出口之间；
[0025]所述分级散热装置包括：纵向设置的多排换热组件41，每排换热组件41上均设置有多个换热管42，每排换热组件41上的换热管42沿篦冷机3的宽度方向均匀分布，相邻两排换热组件41上的换热管42呈上下交错分布；
[0026]每排换热组件41均与冷却管路5和热管路6相连，所述冷却管路5与制冷设备相连，所述热管路6与余热回收设备7相连。
[0027]具体地，所述回转窑1的上方设置有窑头罩2，所述窑头罩2上设置有高温风出口，所述高温风出口通过高温风管路21与余热回收设备7相连。
[0028]本实施例一提供的一种高温熟料分级散热装置，在所述篦冷机3的篦床31与回转窑1的熟料出口之间设置有换热器4，所述换热器4包括：纵向设置的多排换热组件41，每排换热组件41上均设置有多个换热管42，每排换热组件41上的换热管42沿篦冷机3的宽度方向均匀分布，相邻两排换热组件41上的换热管42呈上下交错分布；
[0029]使用时，当高温熟料从回转窑1的熟料出口下落至篦床31的过程中，高温熟料降落至换热器4时，一部分直接从各排换热管42的缝隙中下落至篦床31上，另一部分下落至下排换热管42上，并与下排换热管42发生碰撞改变下落方向，进而从下排换热管42之间的缝隙中滑落；以此类推，在下落的过程中，高温熟料不断的与下排的换热管42发生碰撞、改变下落方向直至最终滑落至篦床31上；上述过程中，高温熟料从传统的直接下落至篦床31，改变为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熟料分级散热装置，其特征在于：所述分级散热装置设置在篦冷机（3）的篦床（31）与回转窑（1）的熟料出口之间；所述分级散热装置包括：纵向设置的多排换热组件（41），每排换热组件（41）上均设置有多个换热管（42），每排换热组件（41）上的换热管（42）沿篦冷机（3）的宽度方向均匀分布，相邻两排换热组件（41）上的换热管（42）呈上下交错分布；每排换热组件（41）均与冷却管路（5）和热管路（6）相连，所述冷却管路（5）与制冷设备相连，所述热管路（6）与余热回收设备（7）相连。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：冯建新，
类型：新型
国别省市：
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