本实用新型专利技术公开了一种氧化锌回转窑出渣装置，包括装置本体和存渣箱，所述装置本体一侧固定设有固定罩；所述装置本体内远离固定罩一侧，且位于装置本体下端设有存渣箱，所述装置本体内，且位于回转窑下方设有传送部件，所述装置本体上设有循环冷凝结构；所述存渣箱用于存放渣料并干燥渣料，且存渣箱两侧固定设有干燥风机；所述传送部件用于将渣料传送到存渣箱中；本实用新型专利技术设有传送部件，从回转窑中排出的渣料，到传送部件上，经过喷头喷水降温，传送带上均匀开设有多个通孔，通孔可以滤出大量水分，渣料经过传送部件传送到存渣箱内，干燥风机对渣料进行干燥，使得渣料不会含有大量水分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌回转窑出渣装置
[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体是一种氧化锌回转窑出渣装置。
技术介绍
[0002]氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，同时也是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用；氧化锌的生产工艺复杂，煅烧为其中一重要的工序，通常需要在回转窑中完成，煅烧会渣料，因此就需要出渣装置。
[0003]现有技术中一般包括冷却水池，使从回转窑中排出的渣料进入冷却水池，从冷却水池中捞出的渣料，在进入盛放渣料的袋子或渣箱会不停析出废水，污染车间或渣库的环境，也给灰渣的后续处置带来困难，因此有必要提出一种氧化锌回转窑出渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌回转窑出渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌回转窑出渣装置，包括装置本体和存渣箱；
[0006]所述装置本体一侧固定设有固定罩，所述固定罩内设有回转窑，且回转窑一端贯穿固定罩延伸至装置本体内；
[0007]所述装置本体内远离固定罩一侧，且位于装置本体下端设有存渣箱，所述装置本体内，且位于回转窑下方设有传送部件，所述装置本体上设有循环冷凝结构；
[0008]所述存渣箱用于存放渣料并干燥渣料，且存渣箱两侧固定设有干燥风机，所述干燥风机的进风口设置在存渣箱内；
[0009]所述传送部件用于将渣料传送到存渣箱中；
[0010]所述循环冷凝结构，用于将从回转窑中排出的渣料进行降温。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述存渣箱开口处设有箱门，所述箱门和存渣箱接触处通过合页转动连接，所述箱门外表面上固定设有把手。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述传送部件包括从动轮、传送带、主动轮和步进电机；
[0013]所述主动轮安装在装置本体内腔上靠近固定罩一侧，所述从动轮安装在存渣箱内，所述步进电机安装在装置本体上，且主动轮内腔安插有步进电机的电机轴，所述主动轮和从动轮之间通过传送带转动连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述传送带上均匀开设有多个通孔。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述循环冷凝结构包括冷凝器、水箱、水泵、水管和喷头；
[0016]所述水箱固定设置在装置本体顶部，且装置本体下端固定连接有水管，所述水管分布在装置本体顶部内壁中，所述水管上均匀设有喷头，且喷头的喷水端设置在装置本体内；
[0017]所述装置本体一侧固定设有冷凝器，所述冷凝器进水口和装置本体底部开口固定连接，所述冷凝器出水口和水泵进水口连接，所述水泵固定设置在装置本体顶部，所述水泵出水口和水箱固定连接。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述装置本体一侧下端开设有出水端，且出水端上设置有控制阀。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述把手上设有防滑套。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术设有传送部件，从回转窑中排出的渣料，到传送部件上，经过喷头喷水降温，传送带上均匀开设有多个通孔，通孔可以滤出大量水分，渣料经过传送部件传送到存渣箱内，干燥风机对渣料进行干燥，使渣料不会含有大量水分。
[0022]2.本技术设有循环冷凝结构，经过喷头喷出的水，从通孔中穿过，到装置本体内底部，启动水泵，使水经过冷凝器降温，再到达水箱中，再次经过喷头喷出，循环利用节约了水资源，且装置本体一侧下端开设有出水端，若水利用多次，需要更换打开出水端，从出水端放出。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术内部的结构示意图。
[0025]图3为本技术中传送部件的结构示意图。
[0026]图4为本技术内部侧视图。
[0027]其中：1、装置本体，2、存渣箱，3、冷凝器，4、水箱，5、水泵，6、固定罩，7、干燥风机，8、合页，9、箱门，10、把手，11、水管，12、喷头，13、传送部件，14、回转窑，15、从动轮，16、传送带，17、主动轮，18、步进电机，19、通孔
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种氧化锌回转窑出渣装置，包括装置本体1和存渣箱2，所述装置本体1一侧固定设有固定罩6，所述固定罩6内设有回转窑14，且回转窑14一端贯穿固定罩6延伸至装置本体1内，设有固定罩6可以防止渣料落到装置本体1外；所述装置本体1内远离固定罩6一侧，且位于装置本体1下端设有存渣箱2，所述装置本体1内，且位于回转窑14下方设有传送部件13，所述装置本体1上设有循环冷凝结构；所述存渣箱2
用于存放渣料并干燥渣料，且存渣箱2两侧固定设有干燥风机7，所述干燥风机7的进风口设置在存渣箱2内；所述传送部件13用于将渣料传送到存渣箱2中；所述循环冷凝结构，用于将从回转窑14中排出的渣料进行降温；
[0030]所述存渣箱2开口处设有箱门9，所述箱门9和存渣箱2接触处通过合页8转动连接，所述箱门9外表面上固定设有把手10，所述把手10上设有防滑套，防滑套的设置可以使工作人员在打开箱门9时，防止手滑；
[0031]所述传送部件13包括从动轮15、传送带16、主动轮17和步进电机18；所述主动轮17安装在装置本体1内腔上靠近固定罩6一侧，所述从动轮15安装在存渣箱2内，所述步进电机18安装在装置本体1上，且主动轮17内腔安插有步进电机18的电机轴，所述主动轮17和从动轮15之间通过传送带16转动连接；所述传送带16上均匀开设有多个通孔19，从回转窑14中排出的渣料，到传送部件13部件上，经过喷头12喷水降温，传送带16上均匀开设有多个通孔19，通孔19可以滤出大量水分，而渣料经过传送部件13传送到存渣箱2内，干燥风机7对渣料进行干燥，使渣料不会含有大量水分；
[0032]所述循环冷凝结构包括冷凝器3、水箱4、水泵5、水管11和喷头12；所述水箱4固定设置在装置本体1顶部，且装置本体1下端固定连接有水管11，所述水管11分布在装置本体1顶部内壁中，所述水管11上均匀设有喷头12，且喷头12的喷水端设置在装置本体1内；所述装置本体1一侧固定设有冷凝器3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌回转窑出渣装置，包括装置本体(1)和存渣箱(2)，其特征在于：所述装置本体(1)一侧固定设有固定罩(6)，所述固定罩(6)内设有回转窑(14)，且回转窑(14)一端贯穿固定罩(6)延伸至装置本体(1)内；所述装置本体(1)内远离固定罩(6)一侧，且位于装置本体(1)下端设有存渣箱(2)，所述装置本体(1)内，且位于回转窑(14)下方设有传送部件(13)，所述装置本体(1)上设有循环冷凝结构；所述存渣箱(2)用于存放渣料并干燥渣料，且存渣箱(2)两侧固定设有干燥风机(7)，所述干燥风机(7)的进风口设置在存渣箱(2)内；所述传送部件(13)用于将渣料传送到存渣箱(2)中；所述循环冷凝结构，用于将从回转窑(14)中排出的渣料进行降温。2.根据权利要求1所述的氧化锌回转窑出渣装置，其特征在于，所述存渣箱(2)开口处设有箱门(9)，所述箱门(9)和存渣箱(2)接触处通过合页(8)转动连接，所述箱门(9)外表面上固定设有把手(10)。3.根据权利要求1所述的氧化锌回转窑出渣装置，其特征在于，所述传送部件(13)包括从动轮(15)、传送带(16)、主动轮(17)和步进电机(18)；所述主动轮(17)安装在装置本体(1)内腔上靠近固定罩(6)一侧，所述从动轮(15)安装在存渣箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉晗，梁一飞，张卫星，王建人，牛海波，
申请(专利权)人：济源市伟鑫实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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