【技术实现步骤摘要】
一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法
[0001]本专利技术涉及下料结构
，具体为一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法。
技术介绍
[0002]钒是一种金属元素，银灰色金属，钒的熔点很高，为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。
[0003]在钒的生产加工过程中，经常需要借助下料结构对钒厂回转窖进行自动下料，目前现有的下料结构下料大多为固定式结构，导致下料结束后粘附在下料管内壁的原料极易掉落到地面或者漂浮到空气中，从而对环境造成污染，同时也会增加生产成本，同时传统的下料结构功能过于单一，无法对结块的原料进行粉碎，导致大块的原料造成管道堵塞，从而影响下料，无法对原料进行除潮，影响产品质量，不具备防堵功能，导致下料过程中下料管也出现堵塞的情况，大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶部固定连接有处理箱(3)，所述底座(1)的顶部且位于处理箱(3)的一侧固定连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)与处理箱(3)之间固定连接有出料管(5)，所述上料箱(4)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述上料箱(4)的内部转动连接有第一螺旋输料杆(7)，所述第一螺旋输料杆(7)与第一电机(6)的输出端固定连接，所述上料箱(4)的外部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部转动连接有下料管(10)，所述下料管(10)与上料箱(4)之间固定连接有软管(11)，所述下料管(10)的底部设有调节机构(12)，所述下料管(10)的内部设有防堵机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述调节机构(12)包括第一固定块(14)，所述第一固定块(14)与下料管(10)固定连接，所述下料管(10)的底部且位于第一固定块(14)的一侧固定连接有第二固定块(15)，所述第一固定块(14)与第二固定块(15)之间固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部滑动连接有滑块(17)，所述固定杆(16)的外部且位于第一固定块(14)与滑块(17)之间套设有弹簧(18)，所述支撑板(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端与滑块(17)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述防堵机构(13)包括第一壳体(20)，所述第一壳体(20)与下料管(10)固定连接，所述第一壳体(20)的外部固定连接有第二电机(21)，所述第一壳体(20)的内部转动连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)与第二电机(21)的输出端固定连接，所述第一壳体(20)的内部且位于第一转轴(22)的下方转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)与第一转轴(22)之间通过第一皮带(24)传动连接，所述第一壳体(20)的外部固定连接有套管(25)，所述套管(25)的内部滑动连接有顶杆(26)，所述第二转轴(23)的外部开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部滑动连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)与顶杆(26)固定连接，所述第二转轴(23)的一端固定连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)的外部滑动连接有第一搅拌杆(30)，所述第一搅拌杆(30)与顶杆(26)滑动连接，所述第一搅拌杆(30)与转动杆(29)之间固定连接有拉簧(31)。4.根据权利要求3所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使用方法，其特征在于：所述处理箱(3)的一侧固定连接有第二壳体(32)，所述处理箱(3)的另一侧固定连接有第三壳体(33)，所述第三壳体(33)的外部固定连接有第三电机(34)，所述处理箱(3)的内部转动连接有第一粉碎辊(35)，所述第一粉碎辊(35)与第三电机(34)的输出端固定连接，所述处理箱(3)的内部且位于第一粉碎辊(35)的一侧转动连接有第二粉碎辊(36)，所述第一粉碎辊(35)的外部固定连接有第一齿轮(37)，所述第二粉碎辊(36)的外部固定连接有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)与第一齿轮(37)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种钒厂回转窑用防泄露下料结构及其使...
【专利技术属性】
技术研发人员：向明勇，杨雪峰，曾江，陈源，霍振军，汤波，吴恒宇，
申请(专利权)人：四川省兴欣钒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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