一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，包括再沸器本体、进汽机构、调节机构和混合机构，所述再沸器本体的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设有进汽机构，所述进汽机构的一侧设有调节机构，所述再沸器本体的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有混合机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入进汽机构，有利于使每个空腔中充入相等的热蒸汽，均匀的从进汽管进汽，提高进汽的精准性，通过加入调节机构，有利于对空腔的大小进行调节，从而改变进汽量，通过加入混合机构，有利于对药剂和水混合液充分搅拌，从而对换热管中的物料垢快速清洁。管中的物料垢快速清洁。管中的物料垢快速清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置


[0001]本技术涉及均匀进汽装置
，具体为一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置。

技术介绍

[0002]再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25
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30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。热蒸汽在通过进汽管充入到再沸器时，不能均匀的充入热蒸汽，都是直接充入，无法准确控制充入的蒸汽量，导致对换热管加热时的加热效果差，影响加热效率，不利于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，包括再沸器本体、进汽机构、调节机构和混合机构，所述再沸器本体的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设有进汽机构，所述进汽机构的一侧设有调节机构，所述再沸器本体的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有混合机构；
>[0005]所述进汽机构包括进汽箱，所述安装架的顶部固定连接有进汽箱，所述进汽箱的内部固定连接有充汽管，所述进汽箱的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至进汽箱的内部且与进汽箱的内部转动连接，所述转轴的外侧等距对称转动连接有隔板。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述调节机构包括气缸，所述转轴的内部滑动连接有一号推杆，所述一号推杆的一端延伸至转轴的一端固定安装有气缸，所述一号推杆的外侧等距固定连接有推板，所述转轴的内部且位于推板的一侧滑动连接有二号推杆，所述二号推杆的一端固定连接有推块，两个所述隔板靠近二号推杆的一侧均固定连接有固定块，两个所述隔板之间且位于固定块的上方安装有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述隔板的一端设有挡板，所述隔板的一端延伸至挡板的内部且与挡板的内部滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述进汽箱靠近再沸器本体的一侧固定
安装有风机，所述风机的输出端固定连接有进汽管，所述进汽管与再沸器本体的内部固定连接，所述风机的输出端内部固定连接有一号电磁阀，所述再沸器本体的内部且位于进汽管的下方固定连接有出汽管。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述混合机构包括混合箱，所述支撑板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至混合箱的内部固定连接有混合杆，所述混合箱的顶部且位于二号电机的一侧固定连接有混合机构安装架。
[0010]作为本技术的一种优选的技术方案，所述混合箱的底部固定连接有出液管，所述出液管的内部固定连接有二号电磁阀，所述出液管的底端与进汽管的内部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选的技术方案，所述再沸器本体的顶部固定连接有出料管，所述再沸器本体的底部固定连接有进料管。
[0012]作为本技术的一种优选的技术方案，所述进汽箱的外侧固定安装有plc控制器，所述二号电机、风机、一号电磁阀、二号电磁阀、气缸和一号电机均与plc控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构新颖操作便捷，且实用性强通过加入进汽机构，有利于使每个空腔中充入相等的热蒸汽，均匀的从进汽管进汽，提高进汽的精准性，通过加入调节机构，有利于对空腔的大小进行调节，从而改变进汽量，通过加入混合机构，有利于对药剂和水混合液充分搅拌，从而对换热管中的物料垢快速清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的进汽箱俯视图；
[0016]图3为本技术的进汽箱剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的推板结构示意图。
[0018]图中：1、再沸器本体；2、进汽管；3、出汽管；4、安装架；5、进汽机构；51、进汽箱；52、充汽管；53、一号电机；54、一号齿轮；55、二号齿轮；56、转轴；57、隔板；6、调节机构；61、气缸；62、一号推杆；63、推板；64、二号推杆；65、固定块；66、弹簧；67、推块；68、挡板；7、风机；8、一号电磁阀；9、出液管；10、二号电磁阀；11、支撑板；12、混合机构；121、混合箱；122、二号电机；123、混合杆；13、出料管；14、进料管；15、plc控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，包括再沸器本体1、进汽机构5、调节机构6和混合机构12，再沸器本体1的一侧固定连接有安装架4，安装架4的顶部设有进汽机构5，进汽机构5的一侧设有调节机构6，再沸器本体1的外侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部设有混合机构12；
[0021]进汽机构5包括进汽箱51，安装架4的顶部固定连接有进汽箱51，进汽箱51的内部固定连接有充汽管52，进汽箱51的一侧固定安装有一号电机53，一号电机53的输出端固定连接有一号齿轮54，一号齿轮54的一侧啮合连接有二号齿轮55，二号齿轮55的中部固定连接有转轴56，转轴56的一端延伸至进汽箱51的内部且与进汽箱51的内部转动连接，转轴56的外侧等距对称转动连接有隔板57，一号电机53的输出端带动一号齿轮54转动使二号齿轮55跟随转动，然后转轴56带动隔板57转动，有利于使每个空腔中充入相等的热蒸汽，均匀的从进汽管2进汽，提高进汽的精准性。
[0022]进一步的，调节机构6包括气缸61，转轴56的内部滑动连接有一号推杆62，一号推杆62的一端延伸至转轴56的一端固定安装有气缸61，一号推杆62的外侧等距固定连接有推板63，转轴56的内部且位于推板63的一侧滑动连接有二号推杆64，二号推杆64的一端固定连接有推块67，两个隔板57靠近二号推杆64的一侧均固定连接有固定块65，两个隔板57之间且位于固定块65的上方安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，包括再沸器本体(1)、进汽机构(5)、调节机构(6)和混合机构(12)，其特征在于，所述再沸器本体(1)的一侧固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部设有进汽机构(5)，所述进汽机构(5)的一侧设有调节机构(6)，所述再沸器本体(1)的外侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部设有混合机构(12)；所述进汽机构(5)包括进汽箱(51)，所述安装架(4)的顶部固定连接有进汽箱(51)，所述进汽箱(51)的内部固定连接有充汽管(52)，所述进汽箱(51)的一侧固定安装有一号电机(53)，所述一号电机(53)的输出端固定连接有一号齿轮(54)，所述一号齿轮(54)的一侧啮合连接有二号齿轮(55)，所述二号齿轮(55)的中部固定连接有转轴(56)，所述转轴(56)的一端延伸至进汽箱(51)的内部且与进汽箱(51)的内部转动连接，所述转轴(56)的外侧等距对称转动连接有隔板(57)。2.根据权利要求1所述的一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括气缸(61)，所述转轴(56)的内部滑动连接有一号推杆(62)，所述一号推杆(62)的一端延伸至转轴(56)的一端固定安装有气缸(61)，所述一号推杆(62)的外侧等距固定连接有推板(63)，所述转轴(56)的内部且位于推板(63)的一侧滑动连接有二号推杆(64)，所述二号推杆(64)的一端固定连接有推块(67)，两个所述隔板(57)靠近二号推杆(64)的一侧均固定连接有固定块(65)，两个所述隔板(57)之间且位于固定块(65)的上方安装有弹簧(66)。3.根据权利要求2所述的一种汽提蒸氨用再沸器均匀进汽装置，其特征在于：所述隔板(57)的一端设有挡板(68)，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，向明勇，陈源，曾江，霍振军，汤波，吴恒宇，蒋屹，官仁权，
申请(专利权)人：四川省兴欣钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：