一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，包括电机座；固定连接在所述电机座下壁的驱动电机，所述驱动电机伸出轴外壁贯穿电机座下壁至电机座内侧；依次固定连接在所述电机座上壁的泵送箱以及箱盖，所述泵送箱内侧设置有压力发生腔，所述箱盖上壁设置有出水口。本实用新型专利技术，通过驱动电机驱动泵送组件进行液体泵送工作，并通过第一齿轮与第二齿轮下端的下联齿轮啮合，再通过第二齿轮上端的上联齿轮与第三齿轮啮合，完成减速动作，变速组件进行二次减速，通过齿轮减速从而使液体的流量输出更加稳定，通过在第二转轴与泵送箱下壁之间设置密封组件，工作时，可避免泵送的液体从连接处渗透进电机座，从而避免了泄漏。从而避免了泄漏。从而避免了泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱


[0001]本技术涉及微型泵
，尤其涉及一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱。

技术介绍

[0002]齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮装在壳体里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
[0003]微型齿轮泵属于齿轮泵中的一种，应用非常广泛，传统的微型齿轮泵在泵送具有一定粘度的液体时，由于驱动电机转速过快，进水管管口处的液体流动不及时出现空腔，推动液体进入压力发生腔一侧的两齿空间就会出现没有填充满的现象，则泵就不能排出准确的流量，从而造成流量不稳定的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，包括电机座；固定连接在所述电机座下壁的驱动电机，所述驱动电机伸出轴外壁贯穿电机座下壁至电机座内侧；依次固定连接在所述电机座上壁的泵送箱以及箱盖，所述泵送箱内侧设置有压力发生腔，所述箱盖上壁设置有出水口，所述箱盖下壁且远离泵送箱的一端设置有进水口，所述出水口、进水口管路上均设置有安全阀；转动连接在所述电机座、泵送箱之间的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴设置在驱动电机伸出轴左侧，所述第二转轴设置在驱动电机伸出轴前侧，所述第二转轴远离电机座的一端外壁贯穿泵送箱下壁至泵送箱内侧；设置在所述电机座内侧用于二次减速的减速组件；设置在所述第二转轴与泵送箱下壁之间用于对第二转轴与泵送箱之间密封的密封组件；设置在压力发生腔内侧用于发生真空从而产生吸力的泵送组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述减速组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮固定连接在驱动电机伸出轴伸入电机座内侧的一端外壁，所述第二齿轮固定连接在第一转轴外壁，所述第三齿轮固定连接在第二转轴外壁且位于电机座、泵送箱之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一齿轮为圆柱齿轮，所述第二齿轮由上端的小外径上联齿轮和下端的大外径下联齿轮组成，所述第三齿轮为台阶齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的下联齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮的上联齿轮啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一齿轮外径小于第二齿轮的下联齿轮外径，所述第二齿轮的上联齿轮外径小于第三齿轮外径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述密封组件包括压紧座、轴密封圈，所述压紧座固定连接在泵送箱下壁且套设于第二转轴外侧，所述轴密封圈设置在压紧座与第二转轴之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述泵送组件包括第四齿轮、第三转轴、第五齿轮，所述第四齿轮固定连接在第二转轴伸入泵送箱一端的外壁，所述第三转轴转动连接在泵送箱及箱盖之间，所述第五齿轮固定连接在第三转轴外壁，所述第五齿轮与第四齿轮啮合。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，通过驱动电机驱动泵送组件进行液体泵送工作，并通过第一齿轮与第二齿轮下端的下联齿轮啮合，再通过第二齿轮上端的上联齿轮与第三齿轮啮合，完成减速动作，变速组件进行二次减速，通过齿轮减速从而使液体的流量输出更加稳定。
[0018]2、与现有技术相比，该用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，通过在第二转轴与泵送箱下壁之间设置密封组件，工作时，可避免泵送的液体从连接处渗透进电机座，从而避免了泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的整体结构侧视剖面图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的泵送箱内侧结构俯视图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的电机座内侧结构俯视图；
[0024]图6为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的第一齿轮结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的第二齿轮结构示意图；
[0026]图8为本技术提出的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱的第三齿轮结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、驱动电机；2、电机座；3、泵送箱；4、箱盖；5、进水口；6、出水口；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、第三齿轮；12、压紧座；13、轴密封圈；14、压力发生腔；15、第四齿轮；16、第三转轴；17、第五齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1到图8，本技术提供的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱：包括电机座2；固定连接在电机座2下壁的驱动电机1，驱动电机1伸出轴外壁贯穿电机座2下壁至电机座2内侧，通过驱动电机1驱动泵送组件进行泵送工作；依次固定连接在电机座2上壁的泵送箱3以及箱盖4，泵送箱3内侧设置有压力发生腔14，箱盖4上壁设置有出水口6，箱盖4下壁且远离泵送箱3的一端设置有进水口5，出水口6、进水口5管路上均设置有安全阀；转动连接在电机座2、泵送箱3之间的第一转轴8、第二转轴10，第一转轴8设置在驱动电机1伸出轴左侧，第二转轴10设置在驱动电机1伸出轴前侧，第二转轴10远离电机座2的一端外壁贯穿泵送箱3下壁至泵送箱3内侧；设置在电机座2内侧用于二次减速的减速组件；设置在第二转轴10与泵送箱3下壁之间用于对第二转轴10与泵送箱3之间密封的密封组件；设置在压力发生腔14内侧用于发生真空从而产生吸力的泵送组件。
[0031]减速组件包括第一齿轮7、第二齿轮9、第三齿轮11，第一齿轮7固定连接在驱动电机1伸出轴伸入电机座2内侧的一端外壁，第二齿轮9固定连接在第一转轴8外壁，第三齿轮11固定连接在第二转轴10外壁且位于电机座2、泵送箱3之间，通过第一齿轮7、第二齿轮9、第三齿轮11实现二级减速的作用。
[0032]第一齿轮7为圆柱齿轮，第二齿轮9由上端的小外径上联齿轮和下端的大外径下联齿轮组成，第三齿轮11为台阶齿轮，第一齿轮7与第二齿轮9的下联齿轮啮合，第三齿轮11与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，其特征在于：包括电机座(2)；固定连接在所述电机座(2)下壁的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)伸出轴外壁贯穿电机座(2)下壁至电机座(2)内侧；依次固定连接在所述电机座(2)上壁的泵送箱(3)以及箱盖(4)，所述泵送箱(3)内侧设置有压力发生腔(14)，所述箱盖(4)上壁设置有出水口(6)，所述箱盖(4)下壁且远离泵送箱(3)的一端设置有进水口(5)，所述出水口(6)、进水口(5)管路上均设置有安全阀；转动连接在所述电机座(2)、泵送箱(3)之间的第一转轴(8)、第二转轴(10)，所述第一转轴(8)设置在驱动电机(1)伸出轴左侧，所述第二转轴(10)设置在驱动电机(1)伸出轴前侧，所述第二转轴(10)远离电机座(2)的一端外壁贯穿泵送箱(3)下壁至泵送箱(3)内侧；设置在所述电机座(2)内侧用于二次减速的减速组件；设置在所述第二转轴(10)与泵送箱(3)下壁之间用于对第二转轴(10)与泵送箱(3)之间密封的密封组件；设置在压力发生腔(14)内侧用于发生真空从而产生吸力的泵送组件。2.根据权利要求1所述的一种用于微型齿轮泵上的减速齿轮箱，其特征在于：所述减速组件包括第一齿轮(7)、第二齿轮(9)、第三齿轮(11)，所述第一齿轮(7)固定连接在驱动电机(1)伸出轴伸入电机座(2)内侧的一端外壁，所述第二齿轮(9)固定连接在第一转轴(8)外壁，所述第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：占泽云，刘春建，
申请(专利权)人：衡阳市金刚喜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：