一种双螺杆泵用焊接衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆泵用焊接衬套，涉及一种双螺杆泵技术领域，能够缩减制造所需的成本。包括由第一套体和第二套体焊接成的两个总套体以及设置于两个所述总套体两端的端板，所述总套体具有用于穿设双螺杆的输送腔，两个所述总套体之间通过第一连接部同轴焊接，两个所述端板分别与各自相邻的所述总套体通过第二连接部焊接；两个所述总套体的外侧分别套设并焊接有连接板。本实用新型专利技术各部件均通过焊接连接，可以通过对适合的钢板和钢管进行裁剪来获得，取材方便，能够针对不同规格的双螺杆泵进行制造，减少了模具方面的支出，同时产生缺陷的可能性也较少。产生缺陷的可能性也较少。产生缺陷的可能性也较少。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆泵用焊接衬套


[0001]本技术涉及一种双螺杆泵
，具体涉及一种双螺杆泵用焊接衬套。

技术介绍

[0002]双螺杆泵是一种容积式泵，广泛应用在石化、建筑、环保、造纸以及冶金等领域，由于其结构的特点使其能够输送的介质具有广阔的介质范围，在应用过程中，通过动力装置带动螺杆转动，在泵内产生压力，从而可以输送流体。
[0003]目前双螺杆衬套大多采用整体铸造的方式进行制造，需要制造对应的模具，因此，对于衬套所需的件数较少时，模具的设置增大了成本；同时由于铸造缺陷的存在，在生产制造过程容易出现铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、掺渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种双螺杆泵用焊接衬套，能缩减制造所需的成本。本技术提供了解决上述问题的一种双螺杆泵用焊接衬套。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种双螺杆泵用焊接衬套，包括两个总套体，所述总套体包括第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体的截面形状呈优弧型，所述第一套体和第二套体的开口两侧相互靠拢并焊接，形成能够用于穿设双螺杆的输送腔；
[0007]两个所述总套体通过第一连接部同轴焊接形成出口部，所述出口部上开有能够用于输出流体的出口间隙；
[0008]两个所述总套体相互远离的一侧分别设有端板，所述端板上开设有与所述输送腔适配的端板通孔，两个所述端板分别与各自相邻的所述总套体通过第二连接部焊接并形成位于所述出口部两侧的入口部，所述入口部上开有能够用于输入流体的入口间隙；
[0009]两个所述总套体的外侧分别套设并焊接有连接板，所述连接板用于在泵中于所述总套体外隔绝所述出口部和入口部。
[0010]该方案中，优弧指一种圆形上大于半圆的弧，截面形状呈优弧型的第一套体和第二套体相互焊接以此于中间位置形成一个类似8字形的通孔，该通孔记为输送腔，此外两个所述总套体的同轴是指两个总套体中的第一套体和第二套体的轴线分别对应重合，所述第一套体和第二套体的轴线预设为分布有其弧形面圆心的连线。双螺杆泵内设有放置用于该衬套的内部空间，可以将该衬套放置于该内部空间中，其中所述衬套的端板以及连接板与所述双螺杆泵配合完成衬套的固定，其中所述连接板将所述内部空间分割成一个与所述出口间隙连通的中间腔室以及设置于所述中间腔室两侧且与所述入口间隙连通的两个旁侧腔室，所述出口部位于所述中间腔室中，所述入口部分别位于两个所述旁侧腔室中；其中所述第一套体和第二套体所形成的两个总套体，其内的输送腔用于穿设两个相互配合的螺杆件，在进行泵送作业时，输送的流体从泵的入口端进入泵内的入口间隙处，之后受到两个螺
杆件的旋转带动至所述出口间隙并从所述泵的出口端输出。
[0011]所述双螺杆泵的各部件均通过焊接连接，其中所述第一套体和第二套体可以通过对适合的钢管进行切割并表面精加工来获得，所述端板和连接板可以通过对适合的钢板进行裁剪来获得，相对于原有的模具制造，取材方便，能够针对不同规格的双螺杆泵进行制造，减少了模具方面的支出；同时成品的钢管及钢板的结构紧密，缺陷较少，以此焊接而成的衬套相对于由模具制造而成的衬套，其产生缺陷的可能性也较少。
[0012]优选的，所述第一套体截面形状的弧度略大于所述第二套体截面形状的弧度，所述第一套体的开口两侧侧面上分别靠近所述第二套体的一侧边缘与所述第二套体内壁上靠近所述第一套体的两侧边缘相互靠拢。
[0013]该方案中，在泵送作业时，所述螺杆泵在所述输送腔中转动，输送的流体受到所述螺杆泵的带动并向两个总套体之间移动，此时，所述输送腔中受所述螺杆泵的作用工作压力沿流体输送方向逐渐增大，而所述第一套体和第二套体的开口两侧需要进行焊接，其焊缝如果大范围暴露在所述输送腔中，可能会由于加大的工作压力或受到螺杆转动时的摩擦导致焊缝受到破坏产生裂纹，造成所述衬套的完整性降低，同时流体可能会受压力作用扩大裂纹，导致流体从所述裂纹中漏出，并因此造成双螺杆泵的增压输送效果降低。通过使所述第一套体的开口两侧侧面上分别靠近所述第二套体的一侧边缘与所述第二套体内壁上靠近所述第一套体的两侧边缘相互靠拢，此时所述输送腔的腔壁主要由所述第一套体和第二套体组成，仅暴露一点由所述第一套体的开口两侧侧面和所述第二套体内壁间隔漏出的焊缝，以此降低了在泵送作业中，输送腔焊缝出现问题的可能性，提高了衬套运行的稳定性。
[0014]进一步优选的，所述第二套体的开口两侧侧面分别与所述第一套体的外壁之间留有焊接间隙，所述焊接间隙中均设有填满所述焊接间隙的套体连接焊缝。
[0015]该方案中，在所述第二套体的开口两侧侧面与所述第一套体的外壁如果过于靠拢，就难以在二者之间进行焊接，此时二者之间不可避免会形成连通所述输送腔的间隙，当进行泵送作业时，输送的流体受到压力会进入该间隙中，其压力还作用于所述第二套体的开口两侧侧面与所述第一套体的外壁，对于焊接的强度要求加大，因此，预先在所述第二套体的开口两侧侧面分别与所述第一套体的外壁之间留有焊接间隙，用于设置套体连接焊缝，使之填满该焊接间隙，避免形成连通所述输送腔的间隙，降低衬套与该处焊缝的强度要求，使得衬套能够更加稳定的运行。
[0016]进一步优选的，所述第一套体的开口两侧侧面为弧形面，所述弧形面的半径与所述第二套体的内壁半径一致，且所述弧形面的轴线与所述第二套体的轴线重叠。
[0017]由于所述侧面的半径与所述第二套体的内壁半径一致，且所述弧形面的轴线与所述第二套体的轴线重叠，此时，所述侧面和第二套体的内壁能够构成一个完整的优弧面，与所述螺杆进行配合能够缩小该输送腔与所述螺杆的间隙，避免流体从所述侧面与所述螺杆之间回流，以此提高泵的输送效率及加压效果。
[0018]优选的，所述第一连接部包括两个第一筋板以及两个第二筋板；
[0019]两个所述第一筋板均设置于两个所述总套体之间，两个所述总套体之间间隔设置形成所述出口间隙，其一所述第一筋板两端分别与两个所述第一套体的相向侧中心位置焊接，另一所述第一筋板两端分别与所述第二套体的相向侧中心位置焊接；
[0020]两个所述第二筋板设置于所述连接板之间且其两端分别与两个所述连接板焊接，两个所述第二筋板上面向所述总套体的一侧分别与位于两个所述总套体两侧的套体连接焊缝焊接。
[0021]该方案中：其中所述总套体的两侧预设为所述总套体上设有所述第一套体和第二套体焊接部位的两侧。所述第一筋板设置于所述总套体之间，分别焊接于所述第一套体的相向侧中心位置以及所述第二套体的相向侧中心位置，对两个总套体进行支撑并连接，并形成出口间隙，其中，将所述第一套体设置于中心位置，能够确保所述第一筋板对两个所述总套体的支撑效果。此外，将所述第二筋板设置于两个连接板之间，其同时与两个连接板以及套体连接焊缝进行焊接，此时所述第一筋板与第二筋板呈方形排布，进一步加强两个所述总套体的连接。同时，由于所述输送腔中受所述螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泵用焊接衬套，其特征在于，包括两个总套体(1)，所述总套体(1)包括第一套体(11)和第二套体(12)，所述第一套体(11)和第二套体(12)的截面形状呈优弧型，所述第一套体(11)和第二套体(12)的开口两侧相互靠拢并焊接，形成能够用于穿设双螺杆的输送腔(13)；两个所述总套体(1)通过第一连接部同轴焊接形成出口部，所述出口部上开有能够用于输出流体的出口间隙(23)；两个所述总套体(1)相互远离的一侧分别设有端板(4)，所述端板(4)上开设有与所述输送腔(13)适配的端板通孔(41)，两个所述端板(4)分别与各自相邻的所述总套体(1)通过第二连接部焊接并形成位于所述出口部两侧的入口部，所述入口部上开有能够用于输入流体的入口间隙(33)；两个所述总套体(1)的外侧分别套设并焊接有连接板(5)，所述连接板(5)用于在泵中于所述总套体(1)外隔绝所述出口部和入口部。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵用焊接衬套，其特征在于，所述第一套体(11)截面形状的弧度略大于所述第二套体(12)截面形状的弧度，所述第一套体(11)的开口两侧侧面上分别靠近所述第二套体(12)的一侧边缘与所述第二套体(12)内壁上靠近所述第一套体(11)的两侧边缘相互靠拢。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆泵用焊接衬套，其特征在于，所述第二套体(12)的开口两侧侧面分别与所述第一套体(11)的外壁之间留有焊接间隙，所述焊接间隙中均设有填满所述焊接间隙的套体连接焊缝(14)。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆泵用焊接衬套，其特征在于，所述第一套体(11)的开口两侧侧面为弧形面，所述弧形面的半径与所述第二套体(12)的内壁半径一致，且所述弧形面的轴线与所述第二套体(12)的轴线重叠。5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆权，陈利，邹纯超，肖蓠，张昕，周超，房斌，
申请(专利权)人：四川凯创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：