滚动式自调平衡器及含有其的高压内啮合齿轮泵制造技术

一种滚动式自调平衡器及含有其的高压内啮合齿轮泵，包括设置于高压内啮合齿轮泵的泵体内的至少一组平衡器，所述的平衡器包括滚针轴承固定座，所述的滚针轴承固定座轴向的两端均设置有一个滚针轴承安装孔，所述的滚针轴承安装孔内设置有滚针轴承、滚针轴承内配合有滚针轴承芯轴，所述的滚针轴承固定座的径向抵靠有支撑块，所述的支撑块的尾端抵靠有调节螺栓；所述的滚针轴承固定座与高压内啮合齿轮泵的从动齿轮的外表面滚动接触。具有能有效的提高齿轮泵效率、保证齿轮泵运转稳固的优点。保证齿轮泵运转稳固的优点。保证齿轮泵运转稳固的优点。

【技术实现步骤摘要】
滚动式自调平衡器及含有其的高压内啮合齿轮泵


[0001]本申请涉及高压内啮合齿轮泵
，具体的涉及一种应用于高压内啮合齿轮泵上的滚动式自调平衡器；本申请的滚动式自调平衡器高压运行时泄漏小、运转平衡、容积效率高、嗓声低、磨损小；是一种能有效的提高齿轮泵效率、保证齿轮泵运转稳固的滚动式自调平衡器及含有其的高压内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是通过主动齿轮带动从动齿轮、两齿轮合齿与左配油盘右配油盘，大、小月牙密封构成。主动齿轮带动从动齿轮，两齿啮合从大容积变小容积，起到四面无间隙相接触，产生包容高压密封工作腔，在工作腔密封容积内增压增量来实现高压排油和真空低压吸油的目的，因此两齿轮合齿精度与齿轮运转产生压力时的位置度是泵体工作的主要关键所在，齿轮运转跳动度位置度要求高；主动齿轮表面无间隙合齿与从动齿轮密封、因此从动齿轮位置偏位数越大会导致泄漏越严重、磨擦系数与腔内升温及噪声成正比，连渐增压磨擦系数越大所产生的磨损是影响齿轮泵寿命的关键因素，泵体内腔产生的高温与高压力会向着从动齿轮面挤压，导致从动齿轮偏位运转跳动度位置度精度发生变化；因而如何减小从动齿轮运转磨损及控制位置度，从而实现容积效率提高，节约能源，增强齿轮泵寿命的目的，要提高从动齿轮运转跳动度位置度精度，就需要保证从动齿轮运转时稳固不偏位。
[0003]但是，目前的高压内啮合齿轮泵的从动齿轮普遍采用的都是甩性式滑动运转，没有定位更没有定心或者准确导向；这就导致两齿轮合齿速隙产生高压、从动齿轮偏位误差很大、泄漏严重；还会导致由于从动齿轮偏位导致滑动运转高压磨擦而产生磨损，对齿轮泵产品的质量及寿命产生影响，也给生产厂方及用户带来很大损失。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够实现防止泄漏、减小磨损，准确高精度位置度定位给，使其解决现有同类产品中位置度欠佳、容积效率低、磨擦系数高和泄漏严重等齿轮泵问题的滚动式自调平衡器。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种滚动式自调平衡器，包括设置于高压内啮合齿轮泵的泵体内的至少一组平衡器，所述的平衡器包括滚针轴承固定座，所述的滚针轴承固定座轴向的两端均设置有一个滚针轴承安装孔，所述的滚针轴承安装孔内设置有滚针轴承、滚针轴承内配合有滚针轴承芯轴，所述的滚针轴承固定座的径向抵靠有支撑块，所述的支撑块的尾端抵靠有调节螺栓；所述的滚针轴承固定座与高压内啮合齿轮泵的从动齿轮的外表面滚动接触。
[0006]采用上述结构，通过在高压内啮合齿轮泵的泵体内设置平衡器，从而可以实时的对从动齿轮进行轻压接触，从而在平衡器的作用下，从动齿轮外径自动轻压接触到位、端面到位，起到从动齿轮外径圆周自动定心的效果；平衡器作用从动齿轮、使其工作运转稳固，泄漏小、磨损小、噪声小、位置度精度高、容积效率高、寿命长。
[0007]优选的，所述的至少一组平衡器为三组，且三组平衡器分别沿着从动齿轮的外周分布；采用该结构，通过固定位三角点的滚动式自调平衡器来实现定心控制位置度，三组固定位三角点滚动式自调平衡器同时接触运转的从动齿轮外径、随运转动作滚动自动定心位置；该结构解决从动齿轮高压运转时位置度难稳固、位置度准确性欠佳，运行中内腔压力提升时从动齿轮偏位、泄漏、高压滑动磨擦系数成正比至产生磨损快、噪声高等问题。
[0008]进一步的，所述的三组平衡器沿从动齿轮的周向相邻两组之间的角度分布分布为129度、102度和129度；采用上述分布，可以实现更加理想的从动齿轮的定位效果；而且综合考虑泵体液压低压吸油口与高压油出口的位置，及高压液体油承载力分布作用选择上述两个129度和一个102度形成的三组平衡器三角位结构，既不会影响高压泵的运行，同时还能够更好的实现对从动齿轮的实时定位。
[0009]更进一步的，所述的三组平衡器分别为第一组平衡器、第二组平衡器和第三组平衡器；所述的高压内啮合齿轮泵的泵体上位于进油口的左侧设置第一组平衡器，位于进油口的右侧设置有第二组平衡器和第三组平衡器；所述的第一组平衡器分别与第二组平衡器和第三组平衡器之间的角度为129度，第二组平衡器与第三组平衡器之间的角度为102度；采用该结构，可以实现从动轮更加精准的定位和角度固定。
[0010]优选的，所述的滚针轴承固定座呈月牙形，且呈月牙形滚针轴承固定座的内侧面的弧度与从动齿轮的外轮廓的弧度相匹配；具体的，就是呈月牙形滚针轴承固定座的内侧面的弧度与从动齿轮的外轮廓的弧度相同，这样方便二者更高的贴合度，实现二者之间更好的接触和轻压效果。
[0011]优选的，所述的滚针轴承固定座轴向的两端的滚针轴承安装孔为同心设置；即采用该结构，可以实现滚针轴承固定座轴向方向两面的上下联动，与从动齿轮之间实现精确的轻压配合。
[0012]优选的，所述的滚针轴承固定座靠内侧位置设置有缺口，所述的滚针轴承部分凸出于所述的缺口；采用该结构，可以实现滚针轴承与从动齿轮外径面的滚压接触。
[0013]更进一步的，所述的缺口宽度为3.5
‑
3.7mm，所述的滚针轴承凸出于所述的缺口0.1
‑
0.3mm；采用该结构，可以实现滚针轴承与从动齿轮外径面更好的滚压接触，既不会导致二者压合过紧密，在油压的作用下还可以实现对从动齿轮的精确定位，防止其过渡磨损而导致错位严重的问题出现。
[0014]更进一步的，所述的滚针轴承的上端面微凹于滚针轴承固定座0
‑
0.04mm；采用该结构可以实现更加小的空间内安装固定座，还可以防止滚针轴承造成对固定座和泵体之间的卡结。
[0015]优选的，所述的呈月牙形的滚针轴承固定座的高度不大于从动齿轮轴向每相邻两排吸油孔的间距；采用该结构，可以实现对从动齿轮更好的支撑定位作用，同时不影响从动齿轮的吸油和排油功能。
[0016]本申请还提高一种含有上述滚动式自调平衡器的高压内啮合齿轮泵；采用了含有上述结构的滚动式自调平衡器的高压内啮合齿轮泵，可以实现防止泄漏、减小磨损，准确高精度位置度的技术效果。
附图说明
[0017]图1是含有本申请滚动式自调平衡器的齿轮泵的结构示意图。
[0018]图2是本申请滚针轴承固定座(内设滚针轴承)的结构示意图。
[0019]图3是本申请滚针轴承固定座(无滚针轴承)的结构示意图。
[0020]图4是本申请滚针轴承固定座轴侧图的结构示意图。
[0021]图5是本申请滚动式自调平衡器单件总装图的结构示意图。
[0022]图6是滚动式自调平衡器与泵体组合图的结构示意图。
[0023]图7是高压内啮合齿轮泵的中泵体的结构示意图。
[0024]图8是图7的A
‑
A向剖视图的结构示意图。
[0025]图9是图8的C
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C向剖视图的结构示意图。
[0026]图10是助装块的C型端头部的结构示意图。
[0027]图11是助装块的轴侧图的结构示意图。
[0028]如附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式自调平衡器，其特征在于：包括设置于高压内啮合齿轮泵的泵体内的至少一组平衡器，所述的平衡器包括滚针轴承固定座，所述的滚针轴承固定座轴向的两端均设置有一个滚针轴承安装孔，所述的滚针轴承安装孔内设置有滚针轴承、滚针轴承内配合有滚针轴承芯轴，所述的滚针轴承固定座的径向抵靠有支撑块，所述的支撑块的尾端抵靠有调节螺栓；所述的滚针轴承固定座与高压内啮合齿轮泵的从动齿轮的外表面滚动接触。2.根据权利要求1所述的滚动式自调平衡器，其特征在于：所述的至少一组平衡器为三组，且三组平衡器分别沿着从动齿轮的外周分布。3.根据权利要求2所述的滚动式自调平衡器，其特征在于：所述的三组平衡器沿从动齿轮的周向相邻两组之间的角度分布分布为129度、102度和129度。4.根据权利要求3所述的滚动式自调平衡器，其特征在于：所述的三组平衡器分别为第一组平衡器、第二组平衡器和第三组平衡器；所述的高压内啮合齿轮泵的泵体上位于进油口的左侧设置第一组平衡器，位于进油口的右侧设置有第二组平衡器和第三组平衡器；所述的第一组平衡器分别与第二组平衡器和第三组平衡器之间的角度为129度，第二组平衡器与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁法茂，胡耀科，樊飞龙，王汉定，
申请(专利权)人：宁波威克斯液压有限公司，
类型：发明
国别省市：