高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具，其包括锥度定位座连接盘、内齿轮定位座、定位锥度芯轴，锥度定位座连接盘左端连接磨床主轴，右端形成定位套座，定位套座内部形成阶梯分布的大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔设有内螺纹，定位套座外部套接定位内齿轮定位座，内齿轮定位座左端与锥度定位座连接盘固定，右端凸出定位套座端部内部形成内圆锥孔，内齿轮定位座的外径设有与齿轮泵内齿轮的局部齿相啮合的定位齿；定位锥度芯轴设有外螺纹段、圆柱段、锥形段，锥形段的端面形成旋拧操作端；通过定位锥度芯轴的锥形段涨紧内齿轮定位座的内圆锥孔，从而使内齿轮定位座的定位齿涨紧外部的齿轮泵内齿轮，实现快速装夹定位，方便磨削加工。方便磨削加工。方便磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，是一种高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具。

技术介绍

[0002]现有齿轮泵主要包括泵体、外齿轮、内齿轮、小月牙、大月牙、配油盘等结构组成。工作时，主要依靠外、内齿轮高速啮合转动所形成的容腔压力变化，以及双面配油盘靠内齿轮起到四面无间隙相接触，产生包容高压密封工作腔，在工作腔密封容积内增压增量来实现高压排油和真空低压吸油。为了实现泵体可靠的工作，各部件加工的精密程度直接决定了各部件之间的装配精度，精度越高，部件之间的密封越可靠，摩擦等影响越小，从而耐高温性能好、噪音更小，使用寿命更长。其中齿轮泵内齿轮的外径及端面精度是影响工作性能的主要因素之一，如何保证内齿轮的外径和端面精度一直是现有技术的难点，主要原因在于内齿轮磨削加工时所采用的夹具，通常一次装夹只能针对内齿轮的局部磨削加工，无法一次装夹实现待加工面的全部磨削加工。为此，只能采用夹具多次装夹，改变加工位置方式，直至完成所有待加工面的磨削操作。但这样操作，往往会因多次装夹，导致装夹不到位或偏差等问题，进而影响加工精度，难以保证内齿轮的尺寸、偏位度、同心度的精度。为此，有待对现有的加工夹具进行改进。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具，使其解决现有同类内齿轮夹具难以实现一次装夹多面加工，从而影响内齿轮加工精度和质量的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具，该夹具包括锥度定位座连接盘、内齿轮定位座、定位锥度芯轴，锥度定位座连接盘左端连接磨床主轴，内齿轮定位座用于定位连接齿轮泵内齿轮；其特征在于所述锥度定位座连接盘右端形成与所述磨床主轴同轴心的定位套座，定位套座内部形成同轴心的阶梯分布的大圆柱孔和小圆柱孔，其中小圆柱孔设有内螺纹，定位套座外部套接定位所述内齿轮定位座，内齿轮定位座左端与锥度定位座连接盘固定，右端凸出所述定位套座端部，且该凸出端内部形成内圆锥孔，内圆锥孔的小孔端与所述定位套座的大圆柱孔相对，且小孔端口径大于所述大圆柱孔的孔径，所述内齿轮定位座的外径设有与所述齿轮泵内齿轮的局部齿相啮合的定位齿，定位齿相对于内齿轮定位座呈中心对称分布；所述定位锥度芯轴与所述磨床主轴同轴心，且设有同轴心的至少三段，分别是与所述定位套座的小圆柱孔螺纹连接的外螺纹段，与所述定位套座的大圆柱孔滑动配合的圆柱段，与所述内齿轮定位座的内圆锥孔导向涨紧的锥形段，锥形段的端面形成旋拧操作端；当所述齿轮泵内齿轮啮合装配于所述内齿轮定位座外部的定位齿，且当所述定位锥度芯轴的外螺纹段与所述定位套座的小圆柱孔螺纹锁紧时，定位锥度芯轴的锥形段涨紧所述内齿轮定位座的内圆锥孔并形成扩张形变，所述齿轮泵内齿轮在内齿轮定位座的定位齿涨紧作用下形成夹紧定位。通过上述结构，依靠内齿轮定位座的刚性形变，从而实现了齿轮
泵内齿轮与夹具的快速装夹定位，且一次装夹定位能实现齿轮泵内齿轮的外径面和两侧端面的磨削加工，免去了多次装夹的繁琐，提高了加工效率，保证了加工的精度和质量。
[0005]所述内齿轮定位座的定位齿为相邻两个为一组，设置至少四组。通过该结构，实现与齿轮泵内齿轮可靠定位。
[0006]所述定位锥度芯轴的外螺纹段与所述锥度定位座连接盘的小圆柱孔之间随所述磨床主轴转动时保持自锁紧。通过该结构，保证磨削加工转动工况的稳定，定位锥度芯轴不易松脱。
[0007]所述锥度定位座连接盘的盘面设有环形分布的螺丝孔和连接孔，连接孔与所述磨床主轴之间通过螺栓锁紧固定，螺丝孔与所述内齿轮定位座左端的环形座之间通过螺栓锁紧固定。通过该结构，实现夹具的可靠固定。
[0008]所述定位锥度芯轴的旋拧操作端为螺栓头。通过该结构，方便适配现有的气动装置，实现定位锥度芯轴的自动化锁紧操作。
[0009]所述定位锥度芯轴拆分为两部分，一部分为带有所述外螺纹段的螺栓轴，另一部分为圆柱段和锥形段连为一体，且圆柱段和锥形段设有穿接螺栓轴的穿孔。通过该结构，方便维修更换，降低维修成本。
[0010]本技术整体装夹操作较为简单，定位装夹较为可靠，且一次装夹能实现齿轮泵内齿轮外径面及两侧面的磨削加工，有效保证了内齿轮中经与外径两侧端面位置度、垂直度、同心度、中经偏位度的准确度。适合作为齿轮泵内齿轮的装夹夹具使用，或同类产品的改进。
附图说明
[0011]图1是本技术的拆分结构剖视示意图。
[0012]图2是图1的装配结构剖视示意图。
[0013]图3是本技术的内齿轮定位座剖视结构示意图，图中作了A
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A剖视。
[0014]图4是图3的A
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A剖视结构示意图。
[0015]图5是本技术的内齿轮定位座与齿轮泵内齿轮夹紧定位结构示意图。
[0016]图中序号及名称为：1、锥度定位座连接盘，101、定位套座，102、小圆柱孔，103、大圆柱孔，2、磨床主轴，3、内齿轮定位座，301、环形座，302、定位齿，303、内圆锥孔，4、定位锥度芯轴，401、外螺纹段，402、圆柱段，403、锥形段，404、旋拧操作端，5、齿轮泵内齿轮。
实施方式
[0017]现结合附图，对本技术作进一步描述。
[0018]如图1
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图5所示，该高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具包括锥度定位座连接盘1、内齿轮定位座3、定位锥度芯轴4，具体结构为：锥度定位座连接盘的盘面设有环形分布的螺丝孔和连接孔，盘面左端的连接孔与磨床主轴2之间通过螺栓锁紧固定，盘面右端形成与磨床主轴同轴心的定位套座101，定位套座内部形成同轴心的阶梯分布的大圆柱孔103和小圆柱孔102，其中小圆柱孔设有内螺纹。定位套座外部套接定位上述内齿轮定位座，内齿轮定位座左端形成环形座301，环形座与锥度定位座连接盘的螺丝孔通过螺栓锁紧固定，内齿轮定位座右端凸出定位套座端部，且该凸出端内部形成内圆锥孔303，内圆锥孔的小孔端与定
位套座的大圆柱孔相对，且小孔端口径大于大圆柱孔的孔径。内齿轮定位座的外径设有与齿轮泵内齿轮的局部齿相啮合的定位齿302，定位齿相对于内齿轮定位座呈中心对称分布，且定位齿与上述环形座301之间留有磨削加工的间隙，如图4所示，定位齿为相邻两个为一组，共设置四组。
[0019]上述定位锥度芯轴4与磨床主轴2同轴心，且设有同轴心的三段，分别是与定位套座101的小圆柱孔102螺纹连接的外螺纹段401，与定位套座的大圆柱孔103滑动配合的圆柱段402，与内齿轮定位座3的内圆锥孔303导向涨紧的锥形段403，锥形段的端面形成旋拧操作端404，旋拧操作端为螺栓头。当齿轮泵内齿轮5啮合装配于内齿轮定位座外部的定位齿302，且当定位锥度芯轴的外螺纹段与定位套座的小圆柱孔螺纹锁紧时，定位锥度芯轴的锥形段涨紧内齿轮定位座的内圆锥孔并形成扩张，齿轮泵内齿轮在内齿轮定位座的定位齿涨紧作用下形成夹紧定位。
[0020]上述定位锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快装磨削齿轮泵内齿轮夹具，该夹具包括锥度定位座连接盘（1）、内齿轮定位座（3）、定位锥度芯轴（4），锥度定位座连接盘左端连接磨床主轴（2），内齿轮定位座用于定位连接齿轮泵内齿轮（5）；其特征在于所述锥度定位座连接盘（1）右端形成与所述磨床主轴（2）同轴心的定位套座（101），定位套座内部形成同轴心的阶梯分布的大圆柱孔（103）和小圆柱孔（102），其中小圆柱孔设有内螺纹，定位套座外部套接定位所述内齿轮定位座（3），内齿轮定位座左端与锥度定位座连接盘固定，右端凸出所述定位套座端部，且该凸出端内部形成内圆锥孔（303），内圆锥孔的小孔端与所述定位套座的大圆柱孔相对，且小孔端口径大于所述大圆柱孔的孔径，所述内齿轮定位座的外径设有与所述齿轮泵内齿轮（5）的局部齿相啮合的定位齿（302），定位齿相对于内齿轮定位座呈中心对称分布，且定位齿与内齿轮定位座左端之间预留磨削加工的间隙；所述定位锥度芯轴（4）与所述磨床主轴（2）同轴心，且设有同轴心的至少三段，分别是与所述定位套座的小圆柱孔螺纹连接的外螺纹段（401），与所述定位套座的大圆柱孔滑动配合的圆柱段（402），与所述内齿轮定位座的内圆锥孔导向涨紧的锥形段（403），锥形段的端面形成旋拧操作端（404）；当所述齿轮泵内齿轮啮合装配于所述内齿轮定位座外部的定位齿，且当所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁法茂，胡耀科，樊飞龙，王汉定，
申请(专利权)人：宁波威克斯液压有限公司，
类型：新型
国别省市：