一种双向补偿的内啮合齿轮泵制造技术

一种双向补偿的内啮合齿轮泵，其特征在于：包括泵体，位于泵体前后两端的前盖和后盖，所述的前盖和后盖均通过滑动轴承与外齿轴连接；所述的泵体内还设置有与外齿轴相互啮合的内齿圈；还包括轴向间隙补偿装置和径向间隙补偿装置；所述的轴向间隙补偿装置包括前配油盘、后配油盘和密封组合件；所述的径向间隙补偿装置包括设置于内齿圈和外齿轴之间的大月牙板和小月牙板，所述的于大月牙板和小月牙板之间设置有弹性预紧件。具有能减小轴向间隙与径向间隙，从而减小泄漏，即使有磨损情况也会得到自动补偿，从而提高了内啮合齿轮泵容积效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双向补偿的内啮合齿轮泵


[0001]本技术涉及一种内啮合齿轮泵
，尤其涉及一种双向补偿的内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]内啮合齿轮泵具有结构紧凑、运转平稳、压力高、噪声低、对油液污染不敏感、无困油、自吸性好、转速范围宽广等突出优点而被广泛用于注塑机、压铸机、鞋机、油压机等设备。内啮合齿轮泵安装在伺服电机上和驱动器组成直驱式容积控制电液伺服系统，能实现系统压力、流量双闭环控制，按照实际需要的流量和压力精确供给，克服了普通定量泵系统高压节流产生的高能耗。伺服控制的内啮合齿轮泵其工况与常规的液压系统不同，有高低转速和高低压力瞬间切换动作，低转速高压力保压动作等，由于频繁的切换和低速保压动作会使动压油膜承载能力降低，泵内结构作用力不平衡，从而容引起月牙板偏磨，以及轴向内齿圈和外齿轴啮合端面产生磨损，造成压力波动大、容积效率低、噪音大，内啮合齿轮泵泄漏较大等现象。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能减小轴向间隙与径向间隙，从而减小泄漏，即使有磨损情况也会得到自动补偿，从而提高了内啮合齿轮泵容积效率的双向补偿的内啮合齿轮泵。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种双向补偿的内啮合齿轮泵，包括泵体，位于泵体前后两端的前盖和后盖，所述的前盖和后盖均通过滑动轴承与外齿轴连接；所述的泵体内还设置有与外齿轴相互啮合的内齿圈；还包括轴向间隙补偿装置和径向间隙补偿装置；所述的轴向间隙补偿装置包括前配油盘、后配油盘和密封组合件；所述的径向间隙补偿装置包括设置于内齿圈和外齿轴之间的大月牙板和小月牙板，所述的于大月牙板和小月牙板之间设置有弹性预紧件。
[0005]采用上述结构，通过设置轴向间隙补偿装置和径向间隙补偿装置来实现轴向和径向的间隙补偿，在背后液压力场的作用下，轴向将配油盘压向齿轮端面，径向将大小月牙板紧贴各自靠近的内外齿轮，减小轴向间隙与径向间隙，从而减小泄漏，即使有磨损情况也会得到自动补偿，提高了内啮合齿轮泵的容积效率。
[0006]进一步的，所述的前配油盘和后配油盘均包括基体衬背层和减摩层，所述的减摩层用于与所述的内齿圈和外齿轴的端面相贴合；采用该结构，其中减摩层具有优良的抗胶合能力，在高温下能析出铅，在铜基上形成一层润滑膜，起到密封作用。
[0007]进一步的，所述的前配油盘或后配油盘靠近外齿轴的齿根位置设置有轴向的开油槽；所述的组合密封件与配油盘之间设置有容腔；当泵压力升高时，高压区域的液压油就可以通过油槽进入由组合密封件与配油盘之间形成的容腔，形成的一个压力场，使前后配油盘始终紧贴着内外齿轮的两端面。这个压力场使配油盘与吸压油区域达到平衡，从而以较
低的机械损失实现理想的密封效果。
[0008]更进一步的，所述的组合密封件包括嵌设于前盖尾端或者后盖前端的第一密封件和位于第一密封件与相应配油盘之间的第二密封件，所述的第二密封件的一端与相应的配油盘抵靠；采用该结构，组合密封件提供了前后配油盘和内外齿轮端面的初始预紧力，保证高压内啮合泵在低压工况下的容积效率；可以实现有效密封，同时由于组合密封件使配油盘处于浮动状态，可以时时调整配油盘与内齿圈之间的配合度，使得配油盘始终与内齿圈贴合。
[0009]进一步的，所述的大月牙板的内壁紧贴所述的外齿轴的齿顶圆，所述的小月牙板的外壁紧贴所述的内齿圈的齿顶圆，且所述的大月牙板的外壁与所述的小月牙板的内壁之间通过所述的弹性预紧件产生有预紧力(即扩张力，使得大小月牙板被压向各自的齿轮)；采用上述结构，通过两个月牙板分别与相靠近的齿顶圆贴合来降低由于磨损而产生的间隙，实现间隙的补偿效果，且大月牙板与小月牙板之间始终有预紧力，就可以保证与各自齿顶圆贴合的紧密度，即使磨损，在预紧力的作用下仍然保持紧密贴合。
[0010]更进一步的，所述的弹性预紧件包括密封棒和弹簧片。采用该结构，弹簧片对密封棒产生弹性力，使得密封棒实现对应大月牙板与小月牙板的撑开力。
[0011]更进一步的，所述的大月牙板的外侧壁上设置有内凹的容置槽，所述的容置槽内设置有密封棒和弹簧片，所述的弹簧片位于容置槽的槽底，所述的密封棒位于弹簧片外侧；采用该结构，当泵启动时，密封棒和弹簧片提供了月牙板和齿轮副之间的初始预紧力，保证高压内啮合泵在低压工况下的容积效率。
[0012]更进一步的，所述的容置槽设置有三个，且靠近大月牙板外端的两个容置槽内设置有密封棒和弹簧片，最里侧的容置槽内设置有弹簧片。采用该结构，由于靠近外侧的位置在启动是要保持预紧力，同时设置密封棒和弹簧片可以提供稳定的预紧力作用。
[0013]更进一步的，所述的大月牙板与小月牙板之间的间隙小于密封棒的直径；采用该结构，既可以保证有效的预紧力，同时也防止高油压状态时密封棒脱离容置槽。
附图说明
[0014]图1本申请双向补偿的内啮合齿轮泵轴向剖视图的结构示意图。
[0015]图2本申请的轴向间隙补偿装置的结构示意图。
[0016]图3本申请的径向间隙补偿装置的结构示意图。
[0017]图4图1的局部放大图。
[0018]如附图所示：1
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外齿轴，2
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内齿圈，3
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前盖，4
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滑动轴承，5
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轴向间隙补偿装置，6
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泵体，7
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后盖，8
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径向间隙补偿装置，9
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基体衬背层，10
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减摩层，101
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组合密封件，101a
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第一密封件，101b
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第二密封件，102
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前配油盘，103
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后配油盘，104
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开油槽，105
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容腔，201
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止动销，202
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大月牙板，203
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小月牙板，204
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密封棒，205
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弹簧片，206
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容置槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本专利技术保护的范围；
[0020]此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向补偿的内啮合齿轮泵，其特征在于：包括泵体，位于泵体前后两端的前盖和后盖，所述的前盖和后盖均通过滑动轴承与外齿轴连接；所述的泵体内还设置有与外齿轴相互啮合的内齿圈；还包括轴向间隙补偿装置和径向间隙补偿装置；所述的轴向间隙补偿装置包括前配油盘、后配油盘和组合密封件；所述的径向间隙补偿装置包括设置于内齿圈和外齿轴之间的大月牙板和小月牙板，所述的大月牙板和小月牙板之间设置有弹性预紧件。2.根据权利要求1所述的双向补偿的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述的前配油盘和后配油盘均包括基体衬背层和减摩层，所述的减摩层用于与所述的内齿圈和外齿轴的端面相贴合。3.根据权利要求1所述的双向补偿的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述的前配油盘或后配油盘靠近外齿轴的齿根位置设置有轴向的开油槽；所述的组合密封件与配油盘之间设置有容腔。4.根据权利要求3所述的双向补偿的内啮合齿轮泵，其特征在于：所述的组合密封件包括嵌设于前盖尾端或者后盖前端的第一密封件和位于第一密封件与相应配油盘之间的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀科，樊飞龙，梁法茂，
申请(专利权)人：宁波威克斯液压有限公司，
类型：新型
国别省市：