本实用新型专利技术属于钢箱梁人行天桥技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁人行天桥伸缩装置。所述的人行天桥钢箱梁架伸缩缝的上端口两侧对称焊接有调平钢板，且调平钢板的上端围焊有U型不锈钢板；U型不锈钢板的横梁板上焊接有槽型钢，所述的槽型钢的外侧焊接有Z型加强钢板，Z型加强钢板的上端与槽型钢的上端外侧焊接固定，Z型加强钢板的下端焊接在人行天桥钢箱梁架上；所述的U型不锈钢板内部以及两组槽型钢之间设置有弹性填充；两槽型钢的顶端分别焊接有水平分布的长钢板、短钢板，所述的人行天桥钢箱梁架的上表面设置有桥面铺装填充。它通过钢板与填料实现了钢箱梁人行天桥纵向位移需求，结构合理简单，安装方便。安装方便。安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁人行天桥伸缩装置
[0001]本技术属于钢箱梁人行天桥
，尤其是涉及一种钢箱梁人行天桥伸缩装置。
技术介绍
[0002]随着公园岸线整治与景观提升工程的不断发展，多联钢箱梁人行天桥的应用越来越广泛，两联间钢箱梁人行天桥就需要设置伸缩装置，传统观念的伸缩装置并不适合人行天桥的使用需求。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的钢箱梁人行天桥伸缩装置，它通过钢板与填料实现了钢箱梁人行天桥纵向位移需求，结构合理简单，安装方便。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含人行天桥钢箱梁架、调平钢板、U型不锈钢板、槽型钢、Z型加强钢板、弹性填充、长钢板、短钢板、桥面铺装填充；所述的人行天桥钢箱梁架伸缩缝的上端口两侧对称焊接有调平钢板，且调平钢板的上端围焊有U型不锈钢板，U型不锈钢板的U型槽结构卡接在人行天桥钢箱梁架伸缩缝内部；U型不锈钢板的横梁板上焊接有槽型钢，所述的槽型钢的外侧焊接有Z型加强钢板，Z型加强钢板的上端与槽型钢的上端外侧焊接固定，Z型加强钢板的下端焊接在人行天桥钢箱梁架上；所述的U型不锈钢板内部以及两组槽型钢之间设置有弹性填充；两槽型钢的顶端分别焊接有水平分布的长钢板、短钢板，所述的人行天桥钢箱梁架的上表面设置有桥面铺装填充。
[0005]作为优选，所述的Z型加强钢板并排排列，且相互之间保持30
‑
35CM的间距。
[0006]作为优选，所述的桥面铺装填充与长钢板、短钢板保持齐平。
[0007]作为优选，所述的长钢板右端向外延伸与对向的槽型钢上端连接；并对弹性填充进行隐蔽遮盖；所述的短钢板焊接在槽型钢、Z型加强钢板连接处上端。
[0008]作为优选，所述的长钢板、短钢板之间保持一定间距预留膨胀收缩空间。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它通过钢板与填料实现了钢箱梁人行天桥纵向位移需求，结构合理简单，安装方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]附图标记说明：人行天桥钢箱梁架1、调平钢板2、U型不锈钢板3、槽型钢4、Z型加强钢板5、弹性填充6、长钢板7、短钢板8、桥面铺装填充9。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0016]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含人行天桥钢箱梁架1、调平钢板2、U型不锈钢板3、槽型钢4、Z型加强钢板5、弹性填充6、长钢板7、短钢板8、桥面铺装填充9；所述的人行天桥钢箱梁架1伸缩缝的上端口两侧对称焊接有调平钢板2，且调平钢板2的上端围焊有U型不锈钢板3，U型不锈钢板3的U型槽结构卡接在人行天桥钢箱梁架1伸缩缝内部；U型不锈钢板3的横梁板上焊接有槽型钢4，所述的槽型钢4的外侧焊接有Z型加强钢板5，Z型加强钢板5的上端与槽型钢4的上端外侧焊接固定，Z型加强钢板5的下端焊接在人行天桥钢箱梁架1上；所述的U型不锈钢板3内部以及两组槽型钢4之间设置有弹性填充6；两槽型钢4的顶端分别焊接有水平分布的长钢板7、短钢板8，所述的人行天桥钢箱梁架1的上表面设置有桥面铺装填充9。
[0017]其中，所述的Z型加强钢板5并排排列，且相互之间保持30
‑
35CM的间距，Z型加强钢板5不仅增强结构刚度，更能保证伸缩的稳定；所述的桥面铺装填充9与长钢板7、短钢板8保持齐平；所述的长钢板7右端向外延伸与对向的槽型钢4上端连接；并对弹性填充6进行隐蔽遮盖；所述的短钢板8焊接在槽型钢4、Z型加强钢板5连接处上端；所述的长钢板7、短钢板8之间保持一定间距预留膨胀收缩空间；所述的调平钢板2可以消除钢箱梁人行天桥位于小半径曲线的纵横坡度的影响。
[0018]本具体实施方式的工作原理为：U型不锈钢板3为弹性填充6的载体，U型不锈钢板3具有一定的刚性与弹性填充6相互配合实现弹性缓冲；能够有效控制人行天桥伸缩缝收缩回弹；同时，采用Z型加强钢板5加强伸缩装置与箱梁的连接，保证了连接稳定性。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过钢板与填料实现了钢箱梁人行天桥纵向位移需求，结构合理简单，安装方便。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁人行天桥伸缩装置，其特征在于：它包含人行天桥钢箱梁架(1)、调平钢板(2)、U型不锈钢板(3)、槽型钢(4)、Z型加强钢板(5)、弹性填充(6)、长钢板(7)、短钢板(8)、桥面铺装填充(9)；所述的人行天桥钢箱梁架(1)伸缩缝的上端口两侧对称焊接有调平钢板(2)，且调平钢板(2)的上端围焊有U型不锈钢板(3)，U型不锈钢板(3)的U型槽结构卡接在人行天桥钢箱梁架(1)伸缩缝内部；U型不锈钢板(3)的横梁板上焊接有槽型钢(4)，所述的槽型钢(4)的外侧焊接有Z型加强钢板(5)，Z型加强钢板(5)的上端与槽型钢(4)的上端外侧焊接固定，Z型加强钢板(5)的下端焊接在人行天桥钢箱梁架(1)上；所述的U型不锈钢板(3)内部以及两组槽型钢(4)之间设置有弹性填充(6)；两槽型钢(4)的顶端分别焊接有水平分布的长钢板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，周云飞，朱成煜，吴志权，韩梅，邢明党，陈文娟，邵金，陈谦，陈兴权，
申请(专利权)人：武汉市汉阳市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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