一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构制造技术

本实用新型专利技术的一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，其包括一脚架，该脚架包括有一脚架上靶和一脚架下靶，所述脚架上靶形成挡位；以及一生产发光二极管用的模条，该模条包括有多个用于形成所述发光二极管的头部成形的模条颗粒，以及在该模条颗粒的开口部设置有硅钢片；在每一模条颗粒上设置有一磁性模条卡槽，所述磁性模条卡槽横向设置在所述模条颗粒开口部，并与所述硅钢片磁性相吸；所述磁性模条的高度与所述脚架上靶配合确定所述脚架碗杯插入所述模条颗粒的深度。本实用新型专利技术产品用于生产发光二极管的模具耐磨性强，生产控制容易，发光二极管的产品质量变化较小，产品良率高而且成本低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发光二极管的生产物料，尤其是涉及一种发光二极管生产用的模条卡槽的结构改进。
技术介绍
发光二极管是一种光学半导体电子元器件，如图1A和图1B所示的，其包括一头部110，由环氧树脂胶体制成，以及两管脚120，其端部连同半导体发光材料埋覆在所述头部110内。发光二极管由于对发光时通过所述环氧树脂胶体有聚光程度的要求，因此对管脚及半导体发光材料插入头部胶体的尺寸深度是有规格要求的，所述管脚和半导体发光材料在端部形成一碗杯，因此，在发光二极管的生产过程中，需要有对碗杯插入到环氧树脂胶体头部深度的控制。现有技术的发光二极管生产过程及其物料如图2和图3所示的，一般包括一脚架130，该脚架上设置有多个脚架碗杯133，以将来形成多副管脚，同时在该脚架130的上侧设置有脚架上靶131，底侧设置有脚架下靶132，该脚架一般由铁材制成，所述脚架上靶131形成一挡位。另设一模条140，该模条底部为并排的多个模条颗粒141，该模条颗粒141即所述发光二极管的头部110的铸模，其内部为一容置空间，当将液体环氧树脂注入该模条颗粒141时，然后将所述脚架碗杯一一对应插入所述容置空间内，经烘烤硬化后取出即为一发光二极管的头部。为掌控所述脚架碗杯插入所述容置空间的深度，现有技术的模条140在长方向两端设置有模条导柱142，在所述模条颗粒141之间离散地设置有模条卡槽143，所述模条卡槽143中设置有一开槽，该开槽底部距所述硅钢片的高度a与所述脚架130的脚架上靶131形成的挡位相配合，可以形成对所述脚架碗杯133插入所述模条颗粒141的深度限制；同时，利用所述脚架130的厚度与所述模条卡槽143的宽度间隙的略紧配合来控制所述脚架的上浮，使之较稳固的固定在所述模条卡槽143内，如图4所示的。但因模条卡槽143本身是TPX塑胶料，而所述脚架130为铁材，在实际生产中，所述模条140是要循环使用的(有一定的使用次数限制)，而所述脚架130是消耗物料，这样在使用过程中，所述模条卡槽143就会不断磨损，从而造成模条卡槽高度尺寸的变化，这种变化渐变，最终将导致生产出的发光二极管的脚架及半导体发光材料插入头部胶体的尺寸规格完全不符合要求。而在上述渐变过程中，生产出的发光二极管的质量渐次，因此，现有技术的发光二极管生产质量不稳定。因此现有技术存在缺陷，而有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，由于采用了磁铁代替原有的塑料模条卡槽，克服现有技术中由于模条卡槽结构的磨损带来的发光二极管生产质量不稳定的问题。本技术的技术方案如下一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，其包括一脚架，该脚架包括有一脚架上靶和一脚架碗杯，所述脚架上靶形成挡位；以及一生产发光二极管用的模条，该模条包括有多个用于注塑形成所述发光二极管的头部的模条颗粒，以及在该模条颗粒的开口部预先附设有硅钢片；其中，在每一模条颗粒上设置有至少一磁性模条卡槽，所述磁性模条卡槽横向设置在所述模条颗粒间隙部，并与所述硅钢片磁性相吸；所述磁性模条的高度与所述脚架上靶的挡位配合确定所述脚架下靶插入所述模条颗粒的深度。所述的磁性模条卡槽结构，其中，该磁性模条卡槽呈倒“凹”形，中间凹口使所述模条颗粒的较宽间隙部卡入。本技术所提供的一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，由于采用了磁铁作为模条卡槽，模条卡槽耐磨性强，生产控制容易，发光二极管的产品质量变化较小，产品良率高而且成本低。附图说明图1A和图1B为现有技术的发光二极管的头部结构原理示意图；图2为现有技术的发光二极管生产用脚架侧面视图；图3为现有技术的发光二极管生产用的模条侧面视图；图4为图3所示现有技术的发光二极管生产用的模条卡槽E-E方向剖视的使用结构原理示意图；图5为本技术的发光二极管生产用磁铁模条卡槽在生产发光二极管过程中与其他物料配合的侧面视图；图6为本技术的磁铁模条卡槽的示意图。具体实施方式以下对本技术的较佳实施例加以详细说明。本技术的一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，如图5和图6所示，其包括一脚架130，与现有技术的相同构造，该脚架包括有一脚架上靶和一脚架下靶，所述脚架上靶形成挡位；以及一生产发光二极管用的模条140，该模条140包括有多个用于形成所述发光二极管的头部的模条颗粒141，以及在该模条颗粒的开口部设置有硅钢片，上述结构为现有技术中的成品物料，该模条140上通常设置有离散的多个模条卡槽；在所述模条140的某两个模条颗粒141之间的间隙部设置有一磁性模条卡槽200，该磁性模条卡槽呈倒“凹”形，中间的凹口210可使所述模条颗粒141的间隙部241(示出在图3中)卡入，所述磁性模条卡槽200可横向设置在所述模条颗粒141的间隙部，设置数目至少兩个，一般左右各一个，并与所述硅钢片磁性相吸，从而稳固的架设在所属模条颗粒141的开口位置上；由于上述模条140是成品物料，其上的模条卡槽143已经按照通常生产所需离散分布设置在所述模条上的模条颗粒141的间隙部上，所以，为能将所述磁性模条卡槽200放置在所述模条140上，通常会将部分模条卡槽141进行清除，只保留少数的几个模条卡槽用于辅助固定所述脚架；此时所述模条卡槽141的槽底高度不决定所述脚架碗杯插入所述模条颗粒的深度，而是所述磁性模条卡槽的外缘高度与所述脚架上靶的挡位配合确定所述脚架碗杯插入所述模条颗粒的深度，由于所述磁性模条卡槽的耐磨性能，因此在生产过程中，所述发光二极管的质量控制非常好。由于脚架是铁质的，所述磁性模条卡槽卡设在所述模条颗粒的口部之间的间隙之中后，磁性可以帮助吸附所述脚架，从而增加所述脚架的固定程度。本技术的所述磁性模条卡槽200在发光二极管的生产过程中的使用过程为首先，与现有技术相同，准备模条140，该模条140上排列设置有数个模条颗粒141可用于所述发光二极管的头部胶体成形；在所述模条140上剪除在所述模条颗粒141开口部的卡点，然后将本技术的所述磁性模条卡槽200，即数块呈倒“凹”字形的小磁铁卡设在所述模条颗粒141的间隙部上，可以在距离稍宽的位置上设置有两个小磁铁，该两个小磁铁的作用在于其高度可以用来代替现有技术的模条卡槽的高度结构；最后将脚架插置进对应的模条颗粒141中完成生产的准备工作。本技术使用磁体取代现有技术中的模条卡槽结构，既可以利用其磁性作用吸附住脚架，防止其因模条卡槽宽度磨损变宽而引起的脚架上浮，同时，本技术利用磁铁在高温下不变形，不易磨损的优点，可以避免所述脚架插入深度过深。从生产使用效果来讲，现有技术的模条卡槽高度精度只能控制在加减0.05毫米的误差内，而本技术的磁铁模条卡槽可使生产发光二极管的加工精度控制在加减0.02毫米误差内。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，其包括一脚架，该脚架包括有一脚架上靶和一脚架碗杯，所述脚架上靶形成挡位；以及一生产发光二极管用的模条，该模条包括有多个用于注塑形成所述发光二极管的头部的模条颗粒，以及在该模条颗粒的开口部预先附设有硅钢片；其特征在于，在每一模条颗粒上设置有至少一对磁性模条卡槽，所述磁性模条卡槽横向设置在所述模条颗粒间隙部，并与所述硅钢片磁性相吸；所述磁性模条的高度与所述脚架上靶的挡位配合确定所述脚架下靶插入所述模条颗粒的深度。

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管生产用的磁性模条卡槽结构，其包括一脚架，该脚架包括有一脚架上靶和一脚架碗杯，所述脚架上靶形成挡位；以及一生产发光二极管用的模条，该模条包括有多个用于注塑形成所述发光二极管的头部的模条颗粒，以及在该模条颗粒的开口部预先附设有硅钢片；其特征在于，在每一模条颗粒上设置有至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治全，杨颖，
申请(专利权)人：联欣丰光电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]