轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体，箱体的底面轴接折弯板，侧板位于折弯板和箱体之间，且侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，侧板与箱体侧面接触的一面与箱体侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体上还设有驱动折弯板转动的第一驱动装置。本实用新型专利技术通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动；通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。便于通过四个固定杆带动箱体转动。便于通过四个固定杆带动箱体转动。

【技术实现步骤摘要】
轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构


[0001]本技术涉及建材领域，尤其涉及到轻质墙板
，具体是指轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构。

技术介绍

[0002]模箱侧板用于承载墙毛坯进行一系列的后续加工形成轻质墙板，但现有工艺为将模具中成型的毛坯之接放到侧板上，这种方式在毛坯由模具放到侧板上时，操作难度大，工作人员失误较多，经常损坏毛坯。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，节约模具使用，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体，箱体的底面轴接折弯板，侧板位于折弯板和箱体之间，且侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，侧板与箱体侧面接触的一面与箱体侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体上还设有驱动折弯板转动的第一驱动装置。
[0005]本技术在使用时，驱动第一驱动装置，使折弯板转动，使侧板的两面分别与折弯板和箱体接触，折弯板限制侧板的移动，侧板与箱体形成开口位于上方且用于毛坯浇筑的槽，直接将浆料浇筑在槽内，等冷却后，转动箱体，使侧板远离箱体的一面与支架接触，然后驱动第一驱动装置，带动折弯板反向转动，此时使折弯板从侧板下方转出，从而使侧板完全位于轨道上，然后带动箱体向上移动，箱体向上移动，毛坯留在侧板顶面上，从而实现毛坯转移的侧板上，通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯。
[0006]作为优选，第一驱动装置包括轴接在所述箱体底面的第一转轴和第二转轴，第一转轴的轴线和第二转轴的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板固接，第二转轴和第一转轴固接在连接杆上，连接杆的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆远离折弯板的一端固接有转动平台，所述转动平台远离连接杆的端面上还固接有中间杆。
[0007]本优选方案在使用时，驱动转动平台转动，转动平台带动连接杆转动，连接杆带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴转动带动折弯板进行转动，通过第一转轴和第二转轴的设置，提供连接杆以支撑；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动。
[0008]作为优选，所述箱体的两个端面上均设有两个固定杆，固定杆沿纵向延伸，同一端面上的两个固定杆之间的连线倾斜延伸，两个端面上固定杆对应设置。本优选方案通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。
[0009]作为优选，所述箱体的端面上还设有向侧板横向延伸的限位板，限位板设有两个，两个限位板沿高度方向排列。本优选方案通过限位板的设置，便于限制侧板沿纵向晃动，同
时给与侧板放置时以导向作用。
[0010]作为优选，所述箱体的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮。本优选方案通过行走轮的设置，便于箱体在轨道上的行走。
[0011]作为优选，所述箱体的底面设有纵向延伸的U型板，U型板开口的两端固接在箱体底面。本优选方案在使用时，将U型板放入轨道中间的凹槽内，凹槽内设有若干传动轮，传动轮的圆周面与U型板地面接触，若干传动轮转动，带动U型板沿轨道移动，从而实现箱体的移动。
[0012]箱体的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆，支撑杆的另一端与U型板固接。本优选方案通过支撑杆的设置，便于增强U型板与箱体之间的支撑强度。
[0013]本技术的有益效果为：通过箱体、折弯板，侧板的设置，形成毛坯成型的模具，使侧板在毛坯形成时就与毛坯接触，在箱体转动的情况下，实现毛坯落入到侧板上，减小毛坯放到侧板上的操作难度，保护毛坯；通过转动平台的设置，便于驱动转动平台带动连接杆转动；通过固定杆的设置，便于通过四个固定杆带动箱体转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构侧视示意图；
[0017]图4为第二驱动装置侧视示意图；
[0018]图5为转动板处侧视示意图；
[0019]图6为拉绳处部分主视示意图；
[0020]图中所示：
[0021]1、箱体，2、侧板，3、固定杆，4、限位板，5、折弯板，6、连接杆，7、U型板，8、行走轮，9、转动平台，10、第二转轴，11、中间杆，12、支撑杆，21、桁架，22、滑块，23、凸块，24、第一液压缸，25、转动板，26、滑槽，27、距离检测装置，28、旋转油缸，29、传动板，30、拉绳，31、转轮，32、液压油箱，33、第一定滑轮，34、卷筒，35、第二定滑轮，36、第一电机。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]参照附图1
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6，本技术轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，包括顶面和侧面均开口的箱体1，箱体1的底面轴接两个折弯板5，两个折弯板5沿纵向排布，侧板2位于折弯板5和箱体1之间，且侧板2的两面分别与折弯板5和箱体1接触，侧板2与箱体1侧面接触的一面与箱体1侧面适配且封堵侧面开口，箱体1位于上料处和下料处之间，所述箱体1上还设有驱动折弯板5转动的第一驱动装置。
[0024]第一驱动装置包括轴接在所述箱体1底面的第一转轴和第二转轴10，第一转轴的轴线和第二转轴10的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板5固接，第二转轴10和第一转轴固接在连接杆6上，连接杆6的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆6远离折弯板5的一端固接有转动平台9，转动平台9远离连接杆6的端面上还固接有中间杆11。
[0025]所述箱体1的两个端面上均设有两个固定杆3，固定杆3沿纵向延伸，两个端面上固
定杆3对应设置，同一端面上的两个固定杆3之间的连线倾斜延伸，靠近下料出的固定杆3高度高。
[0026]所述箱体1的端面上还设有向侧板2横向延伸的限位板4，限位板4设有两个，两个限位板4沿高度方向排列。
[0027]所述箱体1的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮8。
[0028]所述箱体1的底面设有纵向延伸的U型板7，U型板7开口的两端固接在箱体1底面。
[0029]箱体1的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆12，支撑杆12的另一端与U型板7固接，U型板7底面到箱体1底面的距离小于行走轮8到箱体1底面的最大距离，行走轴和连接杆6均从两个支撑杆12之间穿过。
[0030]特别的，如图2所示，横向为水平方向总线为竖直方向。
[0031]带动箱体1移动和转动的为第二驱动装置，第二驱动装置包括横向移动的桁架21，桁架21位于上料处和下料处之间，桁架21上设有纵向排布的两个滑槽26，滑槽26沿高度方向延伸，两滑槽26上滑接有位于滑槽26之间的滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：包括顶面和侧面均开口的箱体（1），箱体（1）的底面轴接折弯板（5），侧板（2）位于折弯板（5）和箱体（1）之间，且侧板（2）的两面分别与折弯板（5）和箱体（1）接触，侧板（2）与箱体（1）侧面接触的一面与箱体（1）侧面适配且封堵侧面开口，所述箱体（1）上还设有驱动折弯板（5）转动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：第一驱动装置包括轴接在所述箱体（1）底面的第一转轴和第二转轴（10），第一转轴的轴线和第二转轴（10）的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板（5）固接，第二转轴（10）和第一转轴固接在连接杆（6）上，连接杆（6）的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆（6）远离折弯板（5）的一端固接有转动平台（9），所述转动平台（9）远离连接杆（6）的端面上还固接有中间杆（11）。3.根据权利要求1 所述的轻质墙板浇注模箱侧板旋转固定机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金洋，贺洋，
申请(专利权)人：山东邦盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：