一种轻质墙板模箱装配移动设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻质墙板模箱装配移动设备，模箱的两端均设有固定杆，包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块、通过第一铰接轴轴接在凸块上且位于两个凸块之间的转动板，以及铰接在凸块上且带动转动板转动的第一液压缸，转动板顶面上设有与固定杆对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块横向移动的第三驱动装置。本实用新型专利技术通过第一液压缸、转动板、U型槽的设置，实现模箱转动；通过桁架、滑槽、凸块的设置，实现模箱横向移动；通过转轮、第一定滑轮、第二定滑轮、卷筒的设置，实现模箱沿高度方向的移动。实现模箱沿高度方向的移动。实现模箱沿高度方向的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板模箱装配移动设备


[0001]本技术涉及建材领域，尤其涉及到轻质墙板
，具体是指一种轻质墙板模箱装配移动设备。

技术介绍

[0002]越来越多的建筑都在使用轻质墙板，轻质墙板的使用加快了工程的进度，目前在轻质墙板的生产过程中，现有的模箱转配完成后，用于模箱移动的移动设备，较为笨重，且经常需要人员去辅助，造成劳动力成本的升高，且容易发生危险。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种轻质墙板模箱装配移动设备，节省人力成本，降低工作风险。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，一种轻质墙板模箱装配移动设备，所述模箱的两端均设有固定杆，包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块、通过第一铰接轴轴接在凸块上且位于两个凸块之间的转动板，以及铰接在凸块上且带动转动板转动的第一液压缸，所述转动板顶面上设有与固定杆对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块横向移动的第三驱动装置。
[0005]本使用新型在使用时，模箱包括箱体，以及侧板，驱动第二驱动装置和第三驱动装置，使转动板位于两个固定杆的下方，驱动第一液压缸伸出，使两个U型槽位分别位于两个固定杆的正下方，然后驱动第二驱动装置将模箱抬起，之后驱动第一驱动装置带动箱体移动到下料处，然后驱动第一液压缸收缩，第一液压缸收缩带动转动板转动，转动板的转动带动箱体转动，使侧板远离箱体的侧面位于箱体的下方，然后驱动第二驱动装置带动侧板向下移动，将侧板放置到支架上，模箱将轻质墙板的毛坯和侧板卸下；
[0006]驱动第一液压缸伸出，使模箱反向转动到初始状态，驱动第二驱动装置带动转动板向下移动，使固定杆离开U型槽，然后驱动第一驱动装置横向移动，从而实现模箱与移动设备的脱离。
[0007]作为优选，所述第三驱动装置包括横向移动的桁架，桁架上设有纵向排布的两个滑槽，滑槽沿高度方向延伸，所述凸块滑接在滑槽内。本优选方案通过滑槽的设置，实现凸块的横向移动。
[0008]作为优选，所述第二驱动装置包括与两个凸块固接的滑块，桁架上设有沿纵向排布的两个卷筒，桁架上还设有驱动卷筒转动的第一电机，桁架上还设有与卷筒对应设置的第一定滑轮，滑块上设有位于第一定滑轮下方的两个转轮，两转轮沿横向排布，转轮的轴线沿横向延伸，第一定滑轮的轴线沿纵向延伸，卷筒上缠绕有拉绳，桁架上还设有位于一个转轮正上方的第二定滑轮，拉绳依次绕过第二定滑轮、一个转轮、第一定滑轮、另一个转轮，并固接在桁架上。本优选方案在使用时，驱动第一电机带动转筒转动，使位于转筒外的拉绳增
长，两个第一电机同时运作，滑块两侧的的拉绳同时增长，从而实现滑块向下移动。
[0009]作为优选，滑块还设有纵向排布的两个旋转油缸，旋转油缸的输出轴固接有传动板，传动板上开设有中间槽，中间槽贯穿传动板，模箱的中间杆转动插入所述中间槽中。本优选方案在使用时，模箱在转动板的带动下转动，在模箱转动的过程中，模箱的中间杆向上转动插入到中间槽内，驱动旋转油缸带动传动板转动，传动板带动中间杆转动，中间杆带动模箱上的折弯板转动，从而实现侧板脱离箱体，通过旋转油缸的设置，代替人工操作，减小工作人员的安全隐患。
[0010]作为优选，所述滑块上还设有液压油箱，液压油箱通过管道与第一液压缸、旋转油缸连通。本优选方案通过液压油箱的设置，便于第一液压缸、旋转油缸的油液供给。
[0011]作为优选，所述滑块底端设有距离检测装置。本优选方案通过距离检测装置的设置，检测模箱内毛坯的高度，进一步确保毛坯符合生产要求。
[0012]本技术的有益效果为：通过第一液压缸、转动板、U型槽的设置，实现模箱转动；通过桁架、滑槽、凸块的设置，实现模箱横向移动；通过转轮、第一定滑轮、第二定滑轮、卷筒的设置，实现模箱沿高度方向的移动；通过液压油箱的设置，便于第一液压缸、旋转油缸的油液供给。
附图说明
[0013]图1为本技术结构侧视示意图示意图；
[0014]图2为模箱主视示意图；
[0015]图3为模箱俯视示意图；
[0016]图4为模箱侧视示意图；
[0017]图5为转动板侧视图；
[0018]图6为拉绳处部分主视示意图；
[0019]图中所示：
[0020]1、箱体，2、侧板，3、固定杆，4、限位板，5、折弯板，6、连接杆，7、U型板，8、行走轮，9、转动平台，10、第二转轴，11、中间杆，12、支撑杆，21、桁架，22、滑块，23、凸块，24、第一液压缸，25、转动板，26、滑槽，27、距离检测装置，28、旋转油缸，29、传动板，30、拉绳，31、转轮，32、液压油箱，33、第一定滑轮，34、卷筒，35、第二定滑轮，36、第一电机。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参照附图1
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6，本技术一种轻质墙板模箱装配移动设备，模箱包括顶面和侧面均开口的箱体1，箱体1的底面轴接两个折弯板5，两个折弯板5沿纵向排布，侧板2位于折弯板5和箱体1之间，且侧板2的两面分别与折弯板5和箱体1接触，侧板2与箱体1侧面接触的一面与箱体1侧面适配且封堵侧面开口，箱体1位于上料处和下料处之间，所述箱体1上还设有驱动折弯板5转动的第一驱动装置。
[0023]第一驱动装置包括轴接在所述箱体1底面的第一转轴和第二转轴10，第一转轴的轴线和第二转轴10的轴线共线且横向延伸，第一转轴与所述折弯板5固接，第二转轴10和第一转轴固接在连接杆6上，连接杆6的轴线与第一转轴的轴线平行，连接杆6远离折弯板5的
一端固接有转动平台9，转动平台9远离连接杆6的端面上还固接有中间杆11。
[0024]所述箱体1的两个端面上均设有两个固定杆3，固定杆3沿纵向延伸，两个端面上固定杆3对应设置，同一端面上的两个固定杆3之间的连线倾斜延伸，靠近下料出的固定杆3高度高。
[0025]所述箱体1的端面上还设有向侧板2横向延伸的限位板4，限位板4设有两个，两个限位板4沿高度方向排列。
[0026]所述箱体1的底面轴接有横向延伸的两个行走轴，两个行走轴纵向排布，一个行走轴上设有两个行走轮8。
[0027]所述箱体1的底面设有纵向延伸的U型板7，U型板7开口的两端固接在箱体1底面。
[0028]箱体1的底面还固接有若干纵向排布的支撑杆12，支撑杆12的另一端与U型板7固接，U型板7底面到箱体1底面的距离小于行走轮8到箱体1底面的最大距离，行走轴和连接杆6均从两个支撑杆12之间穿过。
[0029]特别的，如图3所示，横向为水平方向总线为竖直方向。
[0030]装配移动设备包括横向移动的桁架21，桁架21位于上料处和下料处之间，桁架21上设有纵向排布的两个滑槽26，滑槽26沿高度方向延伸，两滑槽26上滑接有位于滑槽26之间的滑块22。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板模箱装配移动设备，所述模箱的两端均设有固定杆（3），其特征在于：包括沿高度方向延伸的且纵向排布的两个凸块（23）、通过第一铰接轴轴接在凸块（23）上且位于两个凸块（23）之间的转动板（25），以及铰接在凸块（23）上且带动转动板（25）转动的第一液压缸（24），所述转动板（25）顶面上设有与固定杆（3）对应且适配的U型槽，第一铰接轴位于两个U型槽之间，还包括驱动凸块（23）沿高度方向移动的第二驱动装置，以及驱动凸块（23）横向移动的第三驱动装置。2.根据权利要求1所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括横向移动的桁架（21），桁架（21）上设有纵向排布的两个滑槽（26），滑槽（26）沿高度方向延伸，所述凸块（23）滑接在滑槽（26）内。3.根据权利要求2所述的轻质墙板模箱装配移动设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括与两个凸块（23）固接的滑块（22），桁架（21）上设有沿纵向排布的两个卷筒（34），桁架（21）上还设有驱动卷筒（34）转动的第一电机（36），桁架（21）上还设有与卷筒（34）对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金洋，贺洋，
申请(专利权)人：山东邦盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：