快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模，在长方形底模板上通过插槽安装着相互配合的前、后侧模板与左、右端模板和隔板，其中在底模板的周边上设置着周边插槽，在底模板内均布设置着两只横向插槽，在左、右端模板内侧面的两侧边上分别设置着沿侧边直立的端模插槽，在前、后侧模板的内侧面上分别均布设置着两只直立的侧模插槽，隔板为其三边与相对应的前、后侧模板的侧模插槽和底模板的横向插槽相配合正方形模板，在端模板的外侧面上设置着拉环。本实用新型专利技术结构合理，快速区分试块型号，从而杜绝试块送检错误，提高试块制作效率，提高拆模效率，解决传统试模拆模造成试块破损问题，提高混凝土试块抗压的合格率。试块抗压的合格率。试块抗压的合格率。

【技术实现步骤摘要】
快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模


[0001]本技术属于建筑施工混凝土试块试模结构的改进，特别是一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国建筑工程规范化、信息化，对于施工过程中的试验送样也有了更规范，标准的要求，而混凝土试块的送检工作更是施工过程中送检工作的重要部分，混凝土试块的送检具有时效性，实验报告数据无法更改等特点，而在施工过程中经常存在多种标号同期浇筑，且方量较大，留置试块较多。目前规范要求需在混凝土试块上标记工程名称、强度等级、制作日期、浇筑部位等信息，传统方法是等混凝土初凝后使用钻头在试块上刻字，经常由于试块留置量大，标号较多而无法区分试块等级，且传统试模为一整体，脱模速度慢，脱模过程中容易造成试块的损坏，这样一旦出现纰漏，将会对工程造成一系列损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模，其结构合理，可以快速区分试块型号，从而杜绝试块送检错误，提高试块制作效率，提高拆模效率，解决传统试模拆模造成试块破损问题，提高混凝土试块抗压的合格率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模, 在长方形底模板上通过插槽安装着相互配合的前、后侧模板与左、右端模板和隔板，其中在底模板的周边上设置着周边插槽，在底模板内均布设置着两只横向插槽，在左、右端模板内侧面的两侧边上分别设置着沿侧边直立的端模插槽，在前、后侧模板的内侧面上分别均布设置着两只直立的侧模插槽，隔板为其三边与相对应的前、后侧模板的侧模插槽和底模板的横向插槽相配合正方形模板，其中端模插槽和侧模插槽的下端留有与周边插槽顶面相配合的缺口，在端模板的外侧面上设置着拉环。
[0005]本技术有侧模板、底模板、隔板三部分组成，材质选用铝合金，质地轻便，耐久性高，底模板上有凸出字样（20、30、50
……
），字样凸出底模板3mm。
[0006]本技术构造大样及简要说明：
[0007]（1）底模板大样
[0008]1）底模板作为核心部件，其上凸起3mm字样，用于区分成型试块标号；
[0009]2）其四周及中部隔板处为向上凸起150mm高，5mm宽凹槽，侧模板及隔板插入此凹槽便于试模固定。
[0010]（2）侧模板大样
[0011]1）短边侧模板其外侧焊拉环，便于快速拆模，两侧为凸起150mm高，5mm宽凹槽。
[0012]2）长边侧模侧模板中部隔板处为向上凸起150mm高，5mm宽凹槽。
[0013]（3）隔板大样
[0014] 隔板底部及两侧150mm厚4mm,便于安装至底膜及侧模凹槽内。
[0015]安装使用：
[0016]1）将制作完成的底模板、侧模板、隔板运至施工现场，选定所需底膜型号进行组装（将短边侧模板固定于底模板凹槽内，长边侧模板插入底模板及短边侧模板凹槽，最后将隔板插入底模板及长边侧模板凹槽，使其形成一个整体）。
[0017]2）组装成型后进行刷油，便于脱模同时提高试模周转次数。
[0018]3）试块成型硬化后，通过短边侧模板拉环，拆除侧模板，逐步拆除剩余侧模，可避免传统试模脱模过程中损坏试块现象，且相较于传统试模更容易拆模，提高工作效率。
[0019]4）试块拆除后其底部将印有标号，便于区分多种标号试块。
[0020]本技术的优点、用途：
[0021]（1）经久耐用、节能环保
[0022]选用铝合金材质，耐久性高，相较于传统试模易破损，此试模可重复周转使用；
[0023]（2）脱模方便
[0024]可拆卸式，试块成型后直接拆除其组件，便可完成脱模；传统试模、脱模过程中可能会出现无法脱落，需要磕碰试模容易造成试块损坏，试模损坏；
[0025]（3）可快速区分试块型号
[0026]解决了多标号混凝土浇筑试块留置后无法区分试块标号现象，试块成型脱模后能够直观反映出试块型号，从而杜绝试块送检错误。
[0027]在试块留置过程中试用此装置，解决了现场由于混凝土设计体量大且标号较多，而导致现场试块制作后存放凌乱，试块型号混乱问题。提高了试块制作效率，解决了每次试块制作都需要很大场地用于区分不同试块型号问题。提高了拆模效率，解决了传统试模拆模造成试块破损，材料浪费。快速区分混凝土试块型号、提高脱模效率保证试块完整性的试模从根源上节约时间，节能环保，提高了混凝土试块抗压的合格率。
[0028]本技术结构合理，实现了快速区分试块型号，从而杜绝试块送检错误，提高了试块制作效率，提高了拆模效率，解决了传统试模拆模造成试块破损问题，提高了混凝土试块抗压的合格率。
附图说明
[0029]下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的立体结构示意图，图2为底模板的主视结构示意图，图3为端模板的主视结构示意图，图4为侧模板的主视结构示意图，图5为插板的主视结构示意图。
具体实施方式
[0030]一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模，如图1、图2、图3、图4、图5所示，在长方形底模板1上通过插槽安装着相互配合的前、后侧模板5与左、右端模板3和隔板7，其中在底模板1的周边上设置着周边插槽2，在底模板1内均布设置着两只横向插槽9，在左、右端模板3内侧面的两侧边上分别设置着沿侧边直立的端模插槽4，在前、后侧模板5的内侧面上分别均布设置着两只直立的侧模插槽6，隔板7为其三边与相对应的前、后侧模板5的侧模插槽6和底模板1的横向插槽9相配合正方形模板，其中端模插槽4和侧模插槽6的下端留有与周边插槽2顶面相配合的缺口，在端模板3的外侧面上设置着拉环8。周边插槽
2、横向插槽9、侧模插槽6和端模插槽4的深度为15mm。底模板1的长度为470mm，宽度为160mm，周边插槽2外形的宽度为5mm。前、后侧模板5的长度为460mm，宽度为150mm。端模板3的长度为160mm，宽度为150mm。在底模板1上设置着凸起的数字或字样。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速区分混凝土试块型号、提高脱膜质量和效率的试模，其特征是：在长方形底模板(1)上通过插槽安装着相互配合的前、后侧模板(5)与左、右端模板(3)和隔板(7)，其中在底模板(1)的周边上设置着周边插槽(2)，在底模板(1)内均布设置着两只横向插槽(9)，在左、右端模板(3)内侧面的两侧边上分别设置着沿侧边直立的端模插槽(4)，在前、后侧模板(5)的内侧面上分别均布设置着两只直立的侧模插槽(6)，隔板(7)为其三边与相对应的前、后侧模板(5)的侧模插槽(6)和底模板(1)的横向插槽(9)相配合正方形模板，其中端模插槽(4)和侧模插槽(6)的下端留有与周边插槽(2)顶面相配合的缺口，在端模板(3)的外侧面上设置着拉环(8)。2.根据权利要求1所述的快速区分混凝土试块型号、提高脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，车海宝，张德强，杨旭，杨玲，欧阳志荣，刘婉玲，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：