本实用新型专利技术涉及模压成型技术领域，具体是硅胶混料机的多模腔注射装置，所述注射筒的一端安装有注射驱动电机，且注射筒的外侧一端插设安装有六个呈圆周排列的进料喷头，六个所述进料喷头的内部均设置有调节阀，且六个进料喷头的一端均连接有进料软管，所述注射驱动电机的驱动端安装有延伸至注射筒内侧的注射螺杆，所述总出料管的另一端设置有总出料管，所述总出料管的一端连接有集合管。本实用新型专利技术，通过九个出料喷头将集合管内部的原料输出至不同的模压机内部，可以同时对多台成型模压机进行供料，无需每台模压机单独配备注射装置，降低了生产成本，而且减小厂房的空间占用，减小安装和维护难度。装和维护难度。装和维护难度。
【技术实现步骤摘要】
硅胶混料机的多模腔注射装置
[0001]本技术涉及模压成型
，具体是硅胶混料机的多模腔注射装置。
技术介绍
[0002]模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺，主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。在实际生产过程中，需要将混料机内部的原料通过注射装置注射到模压机的模具内部。
[0003]但是，实际生产时工厂中有多台模压机同时工作，需要同时供料，而现有的注射装置只能对一台模压机进行供料，厂家需要为多台模压机进行供料时需要配备多个注射装置，这将大幅增加了产生成本，而且占用了大量的厂房空间，同时现有的注射装置不能调节不同原料的输入量，从而不能调节供料比例，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了硅胶混料机的多模腔注射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供硅胶混料机的多模腔注射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]硅胶混料机的多模腔注射装置，包括注射筒，其特征在于，所述注射筒的一端安装有注射驱动电机，且注射筒的外侧一端插设安装有六个呈圆周排列的进料喷头，六个所述进料喷头的内部均设置有调节阀，且六个进料喷头的一端均连接有进料软管，所述注射驱动电机的驱动端安装有延伸至注射筒内侧的注射螺杆，所述注射筒的另一端设置有总出料管，所述总出料管的一端连接有集合管，所述集合管的一侧等间距插设安装有九个出料喷头，九个所述出料喷头的内部均设置有开关阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述注射筒的下侧两端对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的底端均固定有支撑底板，两个所述支撑底板的内部均开设有安装孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述注射筒的外侧安装有六个电加热板，六个所述电加热板之间呈圆周排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：九个所述出料喷头的一端均设置有喷头连接管，九个所述喷头连接管的外侧均设置有连接螺纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述注射螺杆的外侧一端转动连接有转动套筒，所述转动套筒的外侧固定有三个呈圆周排列的支撑架，三个所述转动套筒的一端均与
注射筒的内侧相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过六个进料喷头将多种原料输入至注射筒的内侧，并通过调节阀调节每个进料喷头的输出量，从而可以为模压机供给不同比例的原料，提高了实用性；
[0013]2、通过九个出料喷头将集合管内部的原料输出至不同的模压机内部，可以同时对多台成型模压机进行供料，无需每台模压机单独配备注射装置，降低了生产成本，而且减小厂房的空间占用，减小安装和维护难度。
附图说明
[0014]图1为硅胶混料机的多模腔注射装置的结构示意图；
[0015]图2为硅胶混料机的多模腔注射装置内部的结构示意图；
[0016]图3为硅胶混料机的多模腔注射装置中图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为硅胶混料机的多模腔注射装置中图2中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、注射筒；2、注射驱动电机；3、进料喷头；4、进料软管；5、注射螺杆；6、总出料管；7、集合管；8、出料喷头；9、支撑板；10、电加热板；11、喷头连接管；12、连接螺纹；13、转动套筒；14、支撑架。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，硅胶混料机的多模腔注射装置，包括注射筒1，其特征在于，注射筒1的一端安装有注射驱动电机2，且注射筒1的外侧一端插设安装有六个呈圆周排列的进料喷头3，六个进料喷头3的内部均设置有调节阀，且六个进料喷头3的一端均连接有进料软管4，注射驱动电机2的驱动端安装有延伸至注射筒1内侧的注射螺杆5，总出料管6的另一端设置有总出料管6，注射筒1的一端连接有集合管7，集合管7的一侧等间距插设安装有九个出料喷头8，九个出料喷头8的内部均设置有开关阀。
[0020]在图1中：注射筒1的下侧两端对称固定有两个支撑板9，两个支撑板9的底端均固定有支撑底板，两个支撑底板的内部均开设有安装孔，支撑板9用于支撑注射筒1，从而对装置整体进行支撑，通过支撑底板内部的安装孔与螺栓可以将支撑底板与安装面进行固定，从而将装置整体与安装面进行固定，提高使用稳定性。
[0021]在图1中：注射筒1的外侧安装有六个电加热板10，六个电加热板10之间呈圆周排列，电加热板10可以产生热量，热量传递至注射筒1的内部，可以对注射筒1内侧的原料进行加热，使注射筒1内侧的原料保持熔融状态，防止其固化，从而影响正常搅拌混合和注射供料。
[0022]在图3中：九个出料喷头8的一端均设置有喷头连接管11，九个喷头连接管11的外侧均设置有连接螺纹12，喷头连接管11用于与外部管道连通，连接螺纹12用于将喷头连接管11与外部管道连接，方便安装连接。
[0023]在图4中：注射螺杆5的外侧一端转动连接有转动套筒13，转动套筒13的外侧固定有三个呈圆周排列的支撑架14，三个转动套筒13的一端均与注射筒1的内侧相固定，转动套筒13与注射螺杆5之间转动连接配合，三个支撑架14用于将转动套筒13与注射筒1的内侧固定，提高注射螺杆5的转动稳定性。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，将六个进料软管4与混炼装置的出料口连通，不同的原料通过进料软管4流入到进料喷头3的内侧，然后通过进料喷头3的一端流入注射筒1的内侧，根据材料比例要求，通过进料喷头3内部的调节阀调节进料喷头3的原料输出量，从而可以调节不同原料的输入量，从而调节材料的供料比例，提高了实用性，原料被输入到注射筒1的内侧后，注射驱动电机2运行带动注射螺杆5转动，注射螺杆5转动即可对注射筒1内侧的不同原料进行搅拌混合，同时将混合后的原料输送至总出料管6的一端，使原料在压力的作用下通过总出料管6流至集合管7的内侧，然后原料均匀流入到九个出料喷头8的内侧，将九个出料喷头8的一端分别接入到成型模压机的原料输入口，然后打开出料喷头8内部的开关阀，即可控制集合管7内侧的原料通过出料喷头8流入到成型模压机的内部，可以同时对多台成型模压机进行供料，无需每台模压机单独配备注射装置，降低了生产成本，而且减小厂房的空间占用，减小安装和维护难度，喷头连接管11用于与外部管道连通，连接螺纹12用于将喷头连接管11与外部管道连接，方便安装连接，电加热板10可以产生热量，热量传递至注射筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅胶混料机的多模腔注射装置，包括注射筒(1)，其特征在于，所述注射筒(1)的一端安装有注射驱动电机(2)，且注射筒(1)的外侧一端插设安装有六个呈圆周排列的进料喷头(3)，六个所述进料喷头(3)的内部均设置有调节阀，且六个进料喷头(3)的一端均连接有进料软管(4)，所述注射驱动电机(2)的驱动端安装有延伸至注射筒(1)内侧的注射螺杆(5)，所述注射筒(1)的另一端设置有总出料管(6)，所述总出料管(6)的一端连接有集合管(7)，所述集合管(7)的一侧等间距插设安装有九个出料喷头(8)，九个所述出料喷头(8)的内部均设置有开关阀。2.根据权利要求1所述的硅胶混料机的多模腔注射装置，其特征在于，所述注射筒(1)的下侧两端对称固定有两个支撑板(9)，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仁翔，刘刚，骆志洪，
申请(专利权)人：广州盛广誉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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