一种PVC复合及玻纤材料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种PVC复合及玻纤材料成型机，包括下液压装置、上液压装置、真空装置、冷却装置和控制器，其中：下液压装置的顶部设置有可被下液压装置上下带动的承载板，承载板上设有一呈方形的可发热的加热板，加热板上设有导轨，上液压装置的底部设置有可被上液压装置上下带动的压板；真空装置与真空罩连接，压板位于真空罩内。本实用新型专利技术通过设置真空罩和真空装置，在真空罩内进行塑料品加热压制成型，真空装置抽取真空罩内的空气，能防止空气中的粉尘落到待压制的塑料品表面，提高了产品的装饰效果，在加热板上设置导轨，可以在导轨上设置不同的模具，方便切换，易于校正，大大提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合及玻纤材料成型机


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种PVC复合及玻纤材料成型机。

技术介绍

[0002]随着5G技术在手机、智能家电的应用，手机、智能家电电器盖板在材质上的选择将考虑塑料(PVC复合及玻纤材料)，现在对塑料表面处理、装饰技术有了新的要求，现有的PVC复合及玻纤材料成型机已无法适用，更换模具麻烦，成型后的产品易变形、合格率低，且现有的设备生产效率高、不安全、污染大、能耗大，急需改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的PVC复合及玻纤材料成型机更换模块麻烦、生产效率低、产品稳定性的问题，而提出一种PVC复合及玻纤材料成型机。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种PVC复合及玻纤材料成型机，包括下液压装置、上液压装置、真空装置、冷却装置和控制器，其中：
[0006]所述下液压装置固定于四根立柱上，所述下液压装置的顶部设置有可被所述下液压装置上下带动的承载板，所述承载板上设有一呈方形的可发热的加热板，所述加热板上设有导轨；
[0007]所述下液压装置固定于四根所述立柱上且位于所述下液压装置上方，所述上液压装置的底部设置有可被所述上液压装置上下带动的压板；
[0008]所述真空装置与真空罩连接，所述真空罩可被所述上液压装置上下带动地设置于所述上液压装置的下方，所述压板位于所述真空罩内；
[0009]所述冷却装置的内部设有冷却腔体和冷却凝管，所述冷却凝管盘旋设置于所述冷却腔体内，所述冷却腔体与所述真空装置的出气口连通；
[0010]所述控制器分别与所述下液压装置、所述上液压装置、所述真空装置和冷却装置电性连接。
[0011]进一步的，所述加热板的四个边角上设有路径呈L形状的所述导轨，所述导轨上设置有模具，所述模具的底部设有与所述导轨相配合的滑块。即模具有四个，其底下的滑块可沿着导轨滑动，方便再加热板上设置不同的模具，当需要使用时，将模具移至加热板中心位置即可，以便于对不同的产品进行压制成型。
[0012]进一步的，所述真空罩的一侧设有第一位移传感器，所述下液压装置的一侧设有第二位移传感器，所述第一位移传感器和所述第二位移传感器与所述控制器电性连接。当上液压装置和下液压装置驱动时，设置的第一位移传感器和第二位移传感器用于确定驱动行程，避免行程过短导致压制量不足或行程过长而损坏设备。
[0013]进一步的，还包括一液压油箱，所述液压油箱分别与所述下液压装置和所述上液
压装置连接。用同一的液压油箱控制，提高油压效果。
[0014]进一步的，所述真空罩的一侧设有气压计，所述气压计的检测端穿过所述真空罩位于所述真空罩内部，所述气压计与所述控制器电性连接。用于检测真空罩内的真空抽取程度，确保真空效果。
[0015]进一步的，上液压装置包括有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的底部穿过所述真空罩固定连接所述压板，所述第二液压杆的底部固定连接所述真空罩的顶部。第一液压杆用于驱动压板来压制产品，第二液压杆用于驱动真空罩，使得真空罩与加热板之间连接紧密
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]设置真空罩和真空装置，在真空罩内进行塑料品加热压制成型，真空装置抽取真空罩内的空气，能防止空气中的粉尘落到待压制的塑料品表面，提高了产品的装饰效果；
[0018]设置冷却装置，冷却装置内设置冷却腔体和冷却凝管，其中冷却凝管可以外接冷却源，由于塑料在被加热压制时会产生含有热量的烟雾，真空装置抽取出来的热烟雾可以经过冷却腔体和冷却凝管冷却，避免影响工作人员工作；
[0019]在加热板上设置导轨，可以在导轨上设置不同的模具，当需要切换时，推动相应的模具至加热板中心即可，方便切换，易于校正，大大提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的加热板的结构示意图；
[0022]图3为本技术的实施例的冷却装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术的实施例的模具的结构示意图；
[0024]图5为本技术的上液压装置、第一液压杆、第二液压杆、真空罩和压板的配合示意图。
[0025]其中，附图标识说明：
[0026]1、下液压装置；2、上液压装置；3、真空装置；4、冷却装置；5、控制器；6、立柱；7、承载板；8、加热板；9、导轨；10、压板；11、真空罩；12、冷却腔体；13、冷却凝管；14、模具；15、滑块；16、第一位移传感器；17、第二位移传感器；18、液压油箱；19、气压计；20、第一液压杆；21、第二液压杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0028]请一并参照图1
‑
5，一种PVC复合及玻纤材料成型机，包括下液压装置1、上液压装置2、真空装置3、冷却装置4和控制器5，其中：
[0029]下液压装置1固定于四根立柱6上，下液压装置1的顶部设置有可被下液压装置1上下带动的承载板7，承载板7上设有一呈方形的可发热的加热板8，加热板8上设有导轨9；
[0030]下液压装置1固定于四根立柱6上且位于下液压装置1上方，上液压装置2的底部设置有可被上液压装置2上下带动的压板10；
[0031]真空装置3与真空罩11连接，真空罩11可被上液压装置2上下带动地设置于上液压
装置2的下方，压板10位于真空罩11内；
[0032]冷却装置4的内部设有冷却腔体12和冷却凝管13，冷却凝管13盘旋设置于冷却腔体12内，冷却腔体12与真空装置3的出气口连通；
[0033]控制器5分别与下液压装置1、上液压装置2、真空装置3和冷却装置4电性连接。
[0034]加热板8的四个边角上设有路径呈L形状的导轨9，导轨9上设置有模具14，模具14的底部设有与导轨9相配合的滑块15。即模具14有四个，其底下的滑块15可沿着导轨9滑动，方便再加热板8上设置不同的模具14，当需要使用时，将模具14移至加热板8中心位置即可，以便于对不同的产品进行压制成型。
[0035]真空罩11的一侧设有第一位移传感器16，下液压装置1的一侧设有第二位移传感器17，第一位移传感器16和第二位移传感器17与控制器5电性连接。当上液压装置2和下液压装置1驱动时，设置的第一位移传感器16和第二位移传感器17用于确定驱动行程，避免行程过短导致压制量不足或行程过长而损坏设备。
[0036]还包括一液压油箱18，液压油箱18分别与下液压装置1和上液压装置2连接。用同一的液压油箱18控制，提高油压效果。
[0037]真空罩11的一侧设有气压计19，气压计19的检测端穿过真空罩11位于真空罩11内部，气压计19与控制器5电性连接。用于检测真空罩11内的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合及玻纤材料成型机，其特征在于，包括下液压装置、上液压装置、真空装置、冷却装置和控制器，其中：所述下液压装置固定于四根立柱上，所述下液压装置的顶部设置有可被所述下液压装置上下带动的承载板，所述承载板上设有一呈方形的可发热的加热板，所述加热板上设有导轨；所述下液压装置固定于四根所述立柱上且位于所述下液压装置上方，所述上液压装置的底部设置有可被所述上液压装置上下带动的压板；所述真空装置与真空罩连接，所述真空罩可被所述上液压装置上下带动地设置于所述上液压装置的下方，所述压板位于所述真空罩内；所述冷却装置的内部设有冷却腔体和冷却凝管，所述冷却凝管盘旋设置于所述冷却腔体内，所述冷却腔体与所述真空装置的出气口连通；所述控制器分别与所述下液压装置、所述上液压装置、所述真空装置和冷却装置电性连接。2.根据权利要求1所述的PVC复合及玻纤材料成型机，其特征在于，所述加热板的四个边角上设有路径呈L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖，朱文武，
申请(专利权)人：深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：