一种防雾泳镜真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种防雾泳镜真空成型模具，包括：基座，基座内设有真空泵和控制器；下模，下模固定设于基座上，下模内设有成型腔，且成型腔侧壁内部设有第一隔热板，第一隔热板远离成型腔一侧盘旋设有冷凝管，下模上设有多个螺纹杆，驱动电机电性连接控制器；上模，上模内设有安置槽，且安置槽的槽壁内设有通槽，通槽靠近下模一端设有连接控制器的通气电磁阀，且通槽远离安置槽一侧等间距设有多个通孔，通孔靠近通槽一端设有弹性垫片；加热机构，包括加热组件、伸缩组件和气缸，加热机构设于安置槽内，伸缩组件两端分别连接加热组件和气缸。本实用新型专利技术可提高物料件加热效率和物料件在成型腔内的贴合程度，并提高成型效率。并提高成型效率。并提高成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防雾泳镜真空成型模具


[0001]本技术属于真空成型模具
，具体涉及一种防雾泳镜真空成型模具。

技术介绍

[0002]真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成型。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、辅助凸模真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等方法，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]现有技术中，物料件的加热软化温度无法控制，且物料件软化后，与成型腔的边缘贴合程度较低，影响产品的成型质量，同时，物料件软化后冷却成型时间较长，影响成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防雾泳镜真空成型模具，提高物料件加热效率和物料件在成型腔内的贴合程度，并提高成型效率。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本申请提出一种防雾泳镜真空成型模具，包括：
[0007]基座，所述基座内设有真空泵和控制器，所述真空泵电性连接控制器；
[0008]下模，所述下模固定设于基座上，所述下模内设有成型腔，且成型腔侧壁内部设有第一隔热板，所述第一隔热板远离成型腔一侧盘旋设有冷凝管，所述下模上设有多个螺纹杆，且螺纹杆连接有驱动电机，所述驱动电机电性连接控制器；
[0009]上模，所述上模内设有安置槽，且安置槽的槽壁内设有通槽，通槽向上延伸至外侧且连接有充气泵或通过制冷压缩机连接充气泵，所述通槽靠近下模一端设有连接控制器的通气电磁阀，且通槽远离安置槽一侧等间距设有多个通孔，所述通孔靠近通槽一端设有弹性垫片，所述上模与螺纹杆螺纹连接，且使上模下移至成型腔内；
[0010]加热机构，包括加热组件、伸缩组件和气缸，所述加热机构设于安置槽内，所述伸缩组件两端分别连接加热组件和气缸，所述气缸和加热组件均电性连接控制器。
[0011]优先地，所述基座内设有多个凹槽，所述凹槽一端连通真空泵，且另一端设有抽气电磁阀，所述抽气电磁阀电性连接控制器。
[0012]优先地，所述成型腔下部等间距设有多个抽气孔，所述抽气孔与凹槽相匹配。
[0013]优先地，所述成型腔侧壁设有固定槽，所述固定槽内插设有物料件，所述物料件与冷凝管之间设有第二隔热板，避免冷凝管影响物料件的加热软化。
[0014]优先地，所述加热组件包括相对设立的固定块和均匀设于固定块间的加热管，所述固定块滑动设于安置槽侧壁上，所述加热管电性连接控制器。
[0015]优先地，所述伸缩组件包括相对设于安置槽槽壁的伸缩单元和连接两侧伸缩单元
且平行设立的多个驱动杆，所述伸缩单元包括多个交叉设立的伸缩块和穿插设于相邻伸缩块交叉处的连接杆，多个驱动杆分别连接两侧的连接杆，远离安置槽槽顶一端的伸缩块与固定块通过紧固件连接。
[0016]优先地，所述气缸设于安置槽槽顶且连接有活塞杆，所述活塞杆连接靠近安置槽槽顶一侧的连接杆。
[0017]优先地，所述上模上端两侧均设有支撑块，所述支撑块内设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与上模螺纹连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.控制器控制气缸带动活塞杆竖直移动，活塞杆通过连接杆驱动伸缩块伸缩，并带动固定块和加热管竖直移动，调节加热管与物料件之间的距离，调节物料件加热效果和加热效率；
[0020]2.物料件加热软化后，上模下移至成型腔内，开启通气电磁阀，通过真空泵向上抽真空和充气泵通过通槽冲入压缩空气，实现物料件成型，关闭通气电磁阀，通过充气泵向通槽内冲入压缩空气，顶起弹性垫片后，使物料件侧壁更好的贴合成型腔；或充气泵通过制冷压缩机压缩后，向通槽内充入冷空气，顶起弹性垫片后通过通孔对成型件降温冷却，提高成型效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的连接示意图；
[0023]图2是本技术的上模连接示意图；
[0024]图3是本技术的下模连接示意图。
[0025]图中标记为：1.基座，11.真空泵，12.控制器，13.凹槽，14.抽气电磁阀，2.下模，21.成型腔，211.抽气孔，22.第一隔热板，23.冷凝管，24.螺纹杆，25.驱动电机，3.上模，31.安置槽，32.通槽，33.通气电磁阀，34.通孔，35.弹性垫片，36.支撑块，4.加热机构，5.加热组件，51.固定块，52.加热管，6.伸缩组件，61.伸缩块，62.连接杆，63.驱动杆，7.气缸，71.活塞杆，8.物料件，81.第二隔热板。
具体实施方式
[0026]本申请提出一种防雾泳镜真空成型模具，包括：
[0027]如图1所示，基座1，基座1内设有真空泵11和控制器12，真空泵11电性连接控制器12。基座1内设有多个凹槽13，凹槽13一端连通真空泵11，且另一端设有抽气电磁阀14，抽气电磁阀14电性连接控制器12。控制器12可通过控制不同位置的抽气电磁阀14，控制物料件8在成型腔21内的贴合程度。
[0028]如图3所示，下模2，下模2固定设于基座1上，下模2内设有成型腔21，成型腔21下部等间距设有多个抽气孔211，抽气孔211与凹槽13相匹配。成型腔21侧壁设有固定槽，固定槽内插设有物料件8，物料件8与冷凝管23之间设有第二隔热板81，避免冷凝管23影响物料件8的加热软化。成型腔21侧壁内部设有第一隔热板22，第一隔热板22远离成型腔21一侧盘旋
设有冷凝管23，下模2上设有多个螺纹杆24，且螺纹杆24连接有驱动电机25，驱动电机25电性连接控制器12。
[0029]如图2所示，上模3，上模3内设有安置槽31，且安置槽31的槽壁内设有通槽32，通槽32向上延伸至外侧且连接有充气泵或通过制冷压缩机连接充气泵，通槽32靠近下模2一端设有连接控制器12的通气电磁阀33，且通槽32远离安置槽31一侧等间距设有多个通孔34，通孔34靠近通槽32一端设有弹性垫片35，上模3与螺纹杆24螺纹连接，且使上模3下移至成型腔21内。
[0030]如图1
‑
2所示，加热机构4，包括加热组件5、伸缩组件6和气缸7，加热机构4设于安置槽31内，伸缩组件6两端分别连接加热组件5和气缸7，气缸7和加热组件5均电性连接控制器12。加热组件5包括相对设立的固定块51和均匀设于固定块51间的加热管52，固定块51滑动设于安置槽31侧壁上，加热管52电性连接控制器12。伸缩组件6包括相对设于安置槽31槽壁的伸缩单元和连接两侧伸缩单元且平行设立的多个驱动杆63，伸缩单元包括多个交叉设立的伸缩块61和穿插设于相邻伸缩块61交叉处的连接杆62，多个驱动杆63分别连接两侧的连接杆62，远离安置槽31槽顶一端的伸缩块61与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防雾泳镜真空成型模具，其特征在于：包括：基座，所述基座内设有真空泵和控制器，所述真空泵电性连接控制器；下模，所述下模固定设于基座上，所述下模内设有成型腔，且成型腔侧壁内部设有第一隔热板，所述第一隔热板远离成型腔一侧盘旋设有冷凝管，所述下模上设有多个螺纹杆，且螺纹杆连接有驱动电机，所述驱动电机电性连接控制器；上模，所述上模内设有安置槽，且安置槽的槽壁内设有通槽，所述通槽靠近下模一端设有连接控制器的通气电磁阀，且通槽远离安置槽一侧等间距设有多个通孔，所述通孔靠近通槽一端设有弹性垫片，所述上模与螺纹杆螺纹连接；加热机构，包括加热组件、伸缩组件和气缸，所述加热机构设于安置槽内，所述伸缩组件两端分别连接加热组件和气缸，所述气缸和加热组件均电性连接控制器。2.根据权利要求1所述的防雾泳镜真空成型模具，其特征在于：所述基座内设有多个凹槽，所述凹槽一端连通真空泵，且另一端设有抽气电磁阀，所述抽气电磁阀电性连接控制器。3.根据权利要求1所述的防雾泳镜真空成型模具，其特征在于：所述成型腔下部等间距设有多个抽气孔，所述抽气孔与凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琴，陆旭，智海潮，
申请(专利权)人：苏州旭爽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：