本实用新型专利技术提供一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置。所述吸塑热成型一体机片材夹紧装置包括：成型架；支撑转轴，所述支撑转轴安装于所述成型架的顶端；翻转架，所述翻转架的表面转动安装于所述支撑转轴的轴端，所述翻转架上分别开设有伸缩槽和压紧孔，所述翻转架的内侧安装有限位板。本实用新型专利技术提供的吸塑热成型一体机片材夹紧装置，通过在成型架上设置有能够转动的翻转架，翻转架转动时方便带动内侧的压紧板，从而方便对吸塑热成型的片材进行压紧和限位，在翻转架压紧后，再通过伸缩件推动传动压板伸缩至压紧孔的内部，传动压板通过压紧孔保持翻转架压紧后的稳定性，实现翻转架的压紧和限位后，能够对翻转架底部的压紧板实现进一步的压紧。步的压紧。步的压紧。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置
[0001]本技术涉及吸塑热成型设备
，尤其涉及一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展与进步，生产力的不断增加，采用机械化的生产方式代替传统的生产方便，加快成型的效率，使得工件的成型更加方便。
[0003]吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，在真空吸塑成型机使用的过程中，片材在安装和使用时，需要采用夹紧结构对安装后的片材进行压紧和限位，以保障片材安装和使用时的稳定性。
[0004]在现有技术中，现有的吸塑热成型一体机在安装和使用时，片材需要四周进行压紧和限位，保持片材热处理和吸塑成型时的稳定性，在对片材进行压紧时，刚性夹紧在加热的过程中易导致片材发生压扁，而导致片材夹紧失效。
[0005]因此，有必要提供一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，解决了现有吸塑热成型一体机的刚性夹紧结构易导致夹紧失效的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的吸塑热成型一体机片材夹紧装置包括：成型架；支撑转轴，所述支撑转轴安装于所述成型架的顶端；翻转架，所述翻转架的表面转动安装于所述支撑转轴的轴端，所述翻转架上分别开设有伸缩槽和压紧孔，所述翻转架的内侧安装有限位板；压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定安装于所述伸缩槽的内壁，所述压紧弹簧的底端固定安装有压紧板，所述压紧板的一侧固定安装有联动板；支撑滑轴，所述支撑滑轴的一侧固定安装于所述成型架的表面，所述支撑滑轴的表面滑动连接有传动压板；第一转动件，所述第一转动件的一侧固定安装于所述成型架的外表面，所述第一转动件上转动安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定安装有第二转动件。
[0008]优选的，所述翻转架的轴端转动安装于所述支撑转轴的轴端，所述翻转架的尺寸与所述成型架的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述压紧板的外表面与所述伸缩槽的内表面滑动连接，所述压紧板的下表面与所述联动板的下表面在同一平面上。
[0010]优选的，所述传动压板的底面为弧形结构，所述传动压板上开设有伸缩滑孔，伸缩滑孔的内表面与支撑滑轴的表面相适配。
[0011]优选的，所述第二转动件的表面固定安装于所述传动压板的表面，所述传动压板的表面与所述压紧孔的内表面相适配。
[0012]优选的，所述成型架的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定安装有固定转轴，所述固定转轴的表面转动安装有翻转板，所述翻转板的底部固定安装有支撑弹簧，所述翻转板的顶部安装有弧形传动板。
[0013]优选的，所述支撑弹簧的底端与所述转动槽的内壁固定连接，并且支撑弹簧至少设置有七组，七组支撑弹簧阵列分布在所述转动槽的内部。
[0014]优选的，所述弧形传动板的表面与所述翻转架的下表面传动连接，所述翻转板的一端为弧形结构。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的吸塑热成型一体机片材夹紧装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，通过在成型架上设置有能够转动的翻转架，翻转架转动时方便带动内侧的压紧板，从而方便对吸塑热成型的片材进行压紧和限位，在翻转架压紧后，再通过伸缩件推动传动压板伸缩至压紧孔的内部，传动压板通过压紧孔保持翻转架压紧后的稳定性，实现翻转架的压紧和限位后，能够对翻转架底部的压紧板实现进一步的压紧。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的吸塑热成型一体机片材夹紧装置的三维图；
[0018]图2为图1所示的传动压板部分的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的整体的剖视图；
[0020]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0021]图5为图3所示的B部放大示意图；
[0022]图6为图1所示的翻转架部分的剖视图。
[0023]图中标号：
[0024]1、成型架，11、转动槽；
[0025]2、支撑转轴；
[0026]3、翻转架，31、伸缩槽，32、压紧孔，33、限位板；
[0027]4、压紧弹簧，41、压紧板，42、联动板；
[0028]5、支撑滑轴，51、传动压板；
[0029]6、第一转动件，61、伸缩件，62、第二转动件；
[0030]7、固定转轴，71、翻转板，72、支撑弹簧；
[0031]8、弧形传动板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0033]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的吸塑热成型一体机片材夹紧装置的三维图；图2为图1所示的传动压板部分的结构示意图；图3为图1所示的整体的剖视图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图3所示的B部放大示意图；图
6为图1所示的翻转架部分的剖视图。
[0034]实施例1：
[0035]一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置包括：成型架1；支撑转轴2，所述支撑转轴2安装于所述成型架1的顶端；翻转架3，所述翻转架3的表面转动安装于所述支撑转轴2的轴端，所述翻转架3上分别开设有伸缩槽31和压紧孔32，所述翻转架3的内侧安装有限位板33；压紧弹簧4，所述压紧弹簧4的顶端固定安装于所述伸缩槽31的内壁，所述压紧弹簧4的底端固定安装有压紧板41，所述压紧板41的一侧固定安装有联动板42；支撑滑轴5，所述支撑滑轴5的一侧固定安装于所述成型架1的表面，所述支撑滑轴5的表面滑动连接有传动压板51；第一转动件6，所述第一转动件6的一侧固定安装于所述成型架1的外表面，所述第一转动件6上转动安装有伸缩件61，所述伸缩件61的输出端固定安装有第二转动件62。
[0036]通过在成型架1上设置有能够转动的翻转架3，翻转架3转动时方便带动内侧的压紧板41，从而方便对吸塑热成型的片材进行压紧和限位，在翻转架3压紧后，再通过伸缩件61推动传动压板51伸缩至压紧孔32的内部，传动压板51通过压紧孔32保持翻转架3压紧后的稳定性，实现翻转架3的压紧和限位后，能够对翻转架3底部的压紧板41实现进一步的压紧。
[0037]伸缩件61采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为传动压板51的水平移动提供支撑和限位。
[0038]伸缩件61的底端通过第一转动件6能够在成型架1上稳定的转动调节，伸缩件61的输出端通过第二转动件62能够带动传动压板51水平伸缩调节；
[0039]传动压板51收缩时能够稳定的收在支撑滑轴5上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于，包括：成型架；支撑转轴，所述支撑转轴安装于所述成型架的顶端；翻转架，所述翻转架的表面转动安装于所述支撑转轴的轴端，所述翻转架上分别开设有伸缩槽和压紧孔，所述翻转架的内侧安装有限位板；压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定安装于所述伸缩槽的内壁，所述压紧弹簧的底端固定安装有压紧板，所述压紧板的一侧固定安装有联动板；支撑滑轴，所述支撑滑轴的一侧固定安装于所述成型架的表面，所述支撑滑轴的表面滑动连接有传动压板；第一转动件，所述第一转动件的一侧固定安装于所述成型架的外表面，所述第一转动件上转动安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定安装有第二转动件。2.根据权利要求1所述的吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于，所述翻转架的轴端转动安装于所述支撑转轴的轴端，所述翻转架的尺寸与所述成型架的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于，所述压紧板的外表面与所述伸缩槽的内表面滑动连接，所述压紧板的下表面与所述联动板的下表面在同一平面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：易松霖，
申请(专利权)人：苏州荣泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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