本实用新型专利技术提供一种吸塑加热成型装置，包括：操作台；加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管。本实用新型专利技术提供的吸塑加热成型装置，通过在模具的边缘处设置连接件，在吸塑过程中，能够使塑料片的边缘与模具边缘处进行吸附贴合，提高塑料片与模具之间的贴合度，避免成型后塑料片边缘处的翘起，进而提高了成型的效果，便于后续的销售。便于后续的销售。便于后续的销售。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑加热成型装置
[0001]本技术涉及吸塑
，尤其涉及一种吸塑加热成型装置。
技术介绍
[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺，吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
[0003]在吸塑加工时，需要对原料塑料片进行加热软化，之后通过吸泵，对加热变软的塑料片进行吸附，使其贴附在模具表面，在冷却成型后，得到与模具相同的形状成品。
[0004]相关技术中，在塑料片吸附时，由于进气孔分布的位置一般集中在模具的表面，使塑料片被吸附后，虽然贴合在模具的表面上，但是部分塑料片边缘未吸附贴合在模具上，容易在成型后的翘起，不仅使得成型的效果下降，而且还影响后续的销售。
[0005]因此，有必要提供一种吸塑加热成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种吸塑加热成型装置，解决了在塑料片被吸附后，虽然贴合在模具的表面上，但是部分塑料片边缘未吸附贴合在模具上，容易在成型后的翘起的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的吸塑加热成型装置，包括：
[0008]操作台；
[0009]加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；
[0010]连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；
[0011]盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端依次贯穿所述盒体、操作台、加热框和模具并延伸至所述模具的内部，且进气管的一侧通过连接管与所述连接件的内部连通。
[0012]优选的，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于两个支撑板相对的一侧。
[0013]优选的，所述滑动板的底部设置有喷气喷头，所述第一吸泵的一侧连通有软管，所述软管的顶端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述软管延伸至所述操作台顶部的一端与所述喷气喷头的内部连通。
[0014]优选的，所述滑动板的顶部设置有加热盒，所述加热盒内部的两侧之间固定连接有挡板。
[0015]优选的，所述加热盒内部的一侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的一侧连通有导热管，所述导热管的一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的一侧，所述第二吸泵的一侧连通有运输管，所述运输管的一端依次贯穿所述加热盒、滑动板和喷气喷头并延伸至所述喷气喷头的内部。
[0016]优选的，所述加热盒内部的两侧之间且位于挡板的左侧均设置有加热片。
[0017]优选的，若干个所述进气孔呈现方形分布在所述连接件上。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的吸塑加热成型装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种吸塑加热成型装置，通过在模具的边缘处设置连接件，在吸塑过程中，能够使塑料片的边缘与模具边缘处进行吸附贴合，提高塑料片与模具之间的贴合度，避免成型后塑料片边缘处的翘起，进而提高了成型的效果，便于后续的销售。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的吸塑加热成型装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示操作台的底部结构示意图；
[0022]图3为图1所示操作台的正视结构示意图；
[0023]图4为图1所示加热盒的剖视示意图；
[0024]图5为图3所示盒体的剖视示意图。
[0025]图中标号：1、操作台，2、加热框，3、模具，4、通孔，5、连接件，6、进气孔，7、盒体，8、第一吸泵，9、进气管，10、支撑板，11、电动伸缩杆，12、滑动板，13、喷气喷头，14、软管，15、加热盒，16、挡板，17、导热管，18、运输管，19、加热片，20、第二吸泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的吸塑加热成型装置的结构示意图；图2为图1所示操作台的底部结构示意图；图3为图1所示操作台的正视结构示意图；图4为图1所示加热盒的剖视示意图；图5为图3所示盒体的剖视示意图。吸塑加热成型装置，包括：
[0028]操作台1；
[0029]加热框2，所述加热框2固定于所述操作台1的顶部，且加热框2内部的一侧设置有模具3，所述模具3的内部均开设有通孔4；
[0030]连接件5，所述连接件5设置于所述加热框2内壁的底部，且位于所述模具3的边缘处，所述连接件5上均开设有进气孔6；
[0031]盒体7，所述盒体7固定于所述操作台1的底部，且盒体7内部的一侧设置有第一吸泵8，所述第一吸泵8的顶部连通有进气管9，所述进气管9的顶端依次贯穿所述盒体7、操作台1、加热框2和模具3并延伸至所述模具3的内部，且进气管9的一侧通过连接管与所述连接件5的内部连通；
[0032]第一吸泵8与外部的电源以及控制开关进行连接；
[0033]设置的第一吸泵8，通过连通的进气管9，使通孔4以及进气孔6对塑料片进行吸附，从而完成吸塑；
[0034]且第一吸泵8的启动，将吸塑后的热量，通过软管14的输送，在喷气喷头13中喷出，对塑料片进行再次的加热，提高对热量的利用率；
[0035]加热框2的设置，能够对加热产生的热量进行集中，且在喷气喷头13的移动下，使滑动板12对加热框2开口进行密封，从而加快加热的速率。
[0036]所述操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板10，两个所述支撑板10的顶部之间设置有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的底端固定连接有滑动板12，所述滑动板12的两侧滑动连接于两个支撑板10相对的一侧；
[0037]电动伸缩杆11与外部的电源以及控制开关进行连接；
[0038]设置的电动伸缩杆11，对喷气喷头13的位置进行调节，从而便于对塑料片进行加热。
[0039]所述滑动板12的底部设置有喷气喷头13，所述第一吸泵8的一侧连通有软管14，所述软管14的顶端贯穿所述操作台1并延伸至所述操作台1的顶部，所述软管14延伸至所述操作台1顶部的一端与所述喷气喷头13的内部连通；
[0040]软管14的设置，满足滑动板12的上下滑动，使喷气喷头13移动至加热框2的内部，从而集中对塑料片进行加热。
[0041]所述滑动板12的顶部设置有加热盒15，所述加热盒15内部的两侧之间固定连接有挡板16；
[0042]加热盒15的背面设置有进气口，使得外部的空气进入至加热盒15中加热。
[0043]所述加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑加热成型装置，其特征在于，包括：操作台；加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端依次贯穿所述盒体、操作台、加热框和模具并延伸至所述模具的内部，且进气管的一侧通过连接管与所述连接件的内部连通。2.根据权利要求1所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于两个支撑板相对的一侧。3.根据权利要求2所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述滑动板的底部设置有喷气...
【专利技术属性】
技术研发人员：易松霖，
申请(专利权)人：苏州荣泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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