一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机。包括机架、传动旋转机构、电极传动夹紧机构、磁轭线圈、托架进料机构、磁悬液喷淋系统、紫光灯具、电气控制系统；本实用所述探伤机采用卧式结构，采用二路复合磁化技术，圆扁销上料采用人工或机械手放入托架上，第一气缸将圆扁销托起，左右两个电机夹头组件夹紧圆扁销端头，托架下降，喷洒磁悬液，通电磁化，工件滚动观察，退磁，托架进料机构升起，电极松开，托架进料机构落下，第三气缸驱动托板翻转将圆扁销推出。整个控制系统核心部件采用PLC可编程序控制器，全工作过程控制在PLC控制系统下能够独立运行，自动化程度高，工作可靠，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机


[0001]本技术涉及磁粉探伤
，具体涉及一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机。

技术介绍

[0002]磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
[0003]铁路60吨、70吨、80吨货车各型钩舌销、钩尾销等各种销杆类工件需要定期进行的荧光磁粉探伤，现有的圆扁销磁粉探伤机在探伤过程中，一般需要手工进行上下料，自动化程度低，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：现有技术中圆扁销磁粉探伤机自动化程度底、探伤效率低，提供一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机。
[0005]本技术通过如下技术方案予以实现，一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机，包括机架、传动旋转机构、电极传动夹紧机构、磁轭线圈、托架进料机构、磁悬液喷淋系统、紫光灯具、电气控制系统；
[0006]所述机架采用卧式结构，由钢板、槽钢、分管焊接而成，采用优质冷板和 304不锈钢进行封装，所有的钢结构及零部件都作防腐处理；
[0007]所述电极传动夹紧机构有两组，对称设置在机架上，包括第一气缸、电极刷、电极夹头组件；所述电极夹头组件滑动连接在机架上，所述第一气缸驱动电极夹头组件水平滑动，所述电极刷与电极夹头接触；所述传动旋转机构驱动两个电极夹头组件同步转动；
[0008]所述磁轭线圈固定在机架上，所述磁轭线圈套设在电极夹头组件的外围并且和电极夹头组件同轴布置；
[0009]所述托架进料机构安装在机架中部，所述托架进料机构包括安装座、第二气缸、连接板、托板、托架、第三气缸、气缸座；所述安装座和机架固定连接，所述安装座下固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞轴向上伸出并固定连接有连接板，所述连接板上安装有导杆，所述导杆和安装座滑动连接，所述连接板的上方设有托板，所述托板和连接板的一侧铰接，所述托板和连接板的另一侧分别与气缸座和第二气缸的活塞杆铰接，所述气缸座为L形，第二气缸和气缸座固定连接，在第二气缸的活塞杆缩回时，托板处于水平状态，所述托板上还安装有至少两个托架；所述机架上还安装有下料滑道。
[0010]进一步地，所述传动旋转机构包括电机、减速机、第一轴、第二轴，所述电机、减速机固定安装在机架底部，所述第一轴水平转动安装在机架上，所述减速机输出端和第一轴通过链条和链轮连接，所述第二轴有两根，固定安装在电机传动夹紧机构侧面的机架上，所
述第一轴的两端分别与两根第二轴通过链条链轮连接，所述第二轴通过齿轮啮合带动电极夹头组件转动。
[0011]进一步地，所述托板上还安装有滑板，所述托架上设置有滑槽，所述托架在托板上可以横向滑动，所述滑板端部设有限位板。
[0012]进一步地，所述下料滑道底面中部和机架铰接，所述下料滑道底面的外侧顺序连接两根连杆和机架铰接。
[0013]进一步地，所述磁轭线圈的规格采用X/T,顺时针绕制匝；
[0014]进一步地，所述电气控制系统包括PLC可编程序控制器、可控硅，所述电极刷和磁轭线圈的电路均由可控硅控制，以达到磁化电流连续可调。
[0015]进一步地，所述电气控制系统还包括工控机，PLC可编程序控制器设有通讯接口和工控机联接。所述工控机可并能以报表形式输出打印和存储探伤机日常、季度性能检查记录及探伤结果(包括操作者号、探伤日期、周向、纵向磁化电流及探伤结论)，工控机并能按时间或按工件编号模糊地查询探伤记录，工控机预留HMIS接口，便于将探伤机的探伤结果上传至段HMIS中心服务器。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本实用所述探伤机采用卧式结构，采用二路复合磁化技术，即：工件直接通电法产生圆扁销周向磁场，磁轭线圈法产生圆扁销纵向磁场。圆扁销上料采用人工或机械手放入托架上，第一气缸将圆扁销托起，左右两个电机夹头组件夹紧圆扁销端头，托架下降，喷洒磁悬液，通电磁化，工件滚动观察，退磁，托架进料机构升起，电极松开，托架进料机构落下，第三气缸驱动托板翻转将圆扁销推出。整个控制系统核心部件采用PLC可编程序控制器，全工作过程控制在PLC 控制系统下能够独立运行，自动化程度高，工作可靠，操作方便。
[0018]2、本技术所述电气控制系统还包括工控机，工控机软件以Windows为操作平台，工控软件的设计采用面向对象的程序设计方法，图形化操作界面，自动化程度高，动作可靠，操作简便。工控机和探伤机面板能够同时控制设备的各种动作，并能实时采集探伤机的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、荧光照度等参数，监视探伤机的工作状态，提高了设备的探伤效果。整台设备即使脱离工控机系统，探伤机仍能正常使用。PLC可编程序控制器设有通讯接口和工控机无障碍联接。所述工控机可并能以报表形式输出打印和存储探伤机日常、季度性能检查记录及探伤结果(包括操作者号、探伤日期、周向、纵向磁化电流及探伤结论)，工控机并能按时间或按工件编号模糊地查询探伤记录，工控机预留 HMIS接口，便于将探伤机的探伤结果上传至段HMIS中心服务器，方便日常操作、监控、数据维护等。
[0019]3、本技术所述托板上还安装有滑板，所述托架上设置有滑槽，所述托架在托板上可以横向滑动，调整两个托架的宽度，可以适用于多种不同规格的圆扁销探伤工作。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机的主视图；
[0021]图2为本技术所述的一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机的俯视图；
[0022]图3为本技术所述的一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机的左视图；
[0023]图4为本技术所述的传动旋转机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术所述的电极传动夹紧机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术所述的托架进料机构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1机架；
[0028]2传动旋转机构；201电机；202减速机；203第一轴；204第二轴；
[0029]3电极传动夹紧机构；301第一气缸；302电极刷；303电极夹头组件；
[0030]4磁轭线圈；
[0031]5托架进料机构；501安装座；502第二气缸；503连接板；504托板；505 托架；506第三气缸；507气缸座；508滑板；
[0032]6电气控制系统；
[0033]7下料滑道；
[0034]8磁悬液喷淋系统；
[0035]9紫光灯具。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机，其特征在于：包括机架(1)、传动旋转机构(2)、电极传动夹紧机构(3)、磁轭线圈(4)、托架进料机构(5)、磁悬液喷淋系统(8)、紫光灯具(9)、电气控制系统(6)；所述机架(1)采用卧式结构，由钢板、槽钢、分管焊接而成，采用优质冷板和304不锈钢进行封装，所有的钢结构及零部件都作防腐处理；所述电极传动夹紧机构(3)有两组，对称设置在机架(1)上，包括第一气缸(301)、电极刷(302)、电极夹头组件(303)；所述电极夹头组件(303)滑动连接在机架(1)上，所述第一气缸(301)驱动电极夹头组件(303)水平滑动，所述电极刷(302)与电极夹头接触；所述传动旋转机构(2)驱动两个电极夹头组件(303)同步转动；所述磁轭线圈(4)固定在机架(1)上，所述磁轭线圈(4)套设在电极夹头组件(303)的外围并且和电极夹头组件(303)同轴布置；所述托架进料机构(5)安装在机架(1)中部，所述托架进料机构(5)包括安装座(501)、第二气缸(502)、连接板(503)、托板(504)、托架(505)、第三气缸(506)、气缸座(507)；所述安装座(501)和机架(1)固定连接，所述安装座(501)下固定安装有第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的活塞轴向上伸出并固定连接有连接板(503)，所述连接板(503)上安装有导杆，所述导杆和安装座(501)滑动连接，所述连接板(503)的上方设有托板(504)，所述托板(504)和连接板(503)的一侧铰接，所述托板(504)和连接板(503)的另一侧分别与气缸座(507)和第二气缸(502)的活塞杆铰接，所述气缸座(507)为L形，第二气缸(502)和气缸座(507)固定连接，在第二气缸(502)的活塞杆缩回时，托板(504)处于水平状态，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曲，夏冰心，唐崇邦，张长友，曾勇，
申请(专利权)人：捷航设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：