本实用新型专利技术公开了一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，包括探伤机本体，其特征在于，探伤机本体的内部固定连接有固定板，探伤机本体的底部固定连接有底座，探伤机本体的左侧上表面固定连接有支撑板，支撑板通过第一螺纹杆和第二螺纹杆连接有夹持板，第二螺纹杆通过磁式线圈连接有滑动板，滑动板上设置有喷涂机构和显示机构；本实用新型专利技术在使用时，通过第二螺纹杆带动磁式线圈的来回移动的同时，再通过滑动板可以使喷洒机构随磁式线圈一起来回移动，解决了人工手动喷涂效率效率低，且费时费力的缺点，提高了对产品的检测效率；通过滑动板的移动，可以带动探测显示器的随着磁式线圈的移动而移动，避免了人工手持探测显示进行检测，解放了双手。放了双手。放了双手。
【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置
[0001]本技术涉及磁粉探伤机
，尤其涉及一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置。
技术介绍
[0002]磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
[0003]目前，一些大型的钢管在生产后，一般需要通过磁粉探伤机对其进行检测，检测钢管上是否有裂纹，再判断产品质量是否合格，但是现有的磁粉探伤机检测过程中，在对钢管表面进行喷洒悬磁液时，一般都是采用人工的方式行喷洒，人工喷洒的效率较低，费时费力，且喷洒的不全面，进而会影响磁粉探伤机的检测效率和检测结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的磁粉探伤机检测过程中，在对钢管表面进行喷洒悬磁液时，一般都是采用人工的方式行喷洒，人工喷洒的效率较低，费时费力，且喷洒的不均匀，进而会影响磁粉探伤机的检测效率和检测结果的缺点，而提出的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，包括探伤机本体，所述探伤机本体的内部固定连接有固定板，所述探伤机本体的底部固定连接有多个呈均匀分布的底座，所述探伤机本体的左侧上表面固定连接有支撑板，所述支撑板通过第一螺纹杆和第二螺纹杆连接有夹持板，所述第二螺纹杆通过磁式线圈连接有滑动板，所述滑动板上设置有喷涂机构和显示机构。
[0007]优选地，所述支撑板的侧面上开设有上通孔和下通孔，所述第一螺纹杆贯穿上通孔并与其转动连接，所述第二螺纹杆贯穿下通孔并与其转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的一端均固定连接有把手。
[0008]优选地，所述所述夹持板上开设有螺纹孔和圆孔，所述第一螺纹杆的另一端与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆的另一端与圆孔滑动连接。
[0009]优选地，所述磁式线圈呈O型状，所述磁式线圈的底部两侧开设有下螺纹孔，所述第二螺纹杆与下螺纹孔螺纹连接，所述磁式线圈的下表面与滑动板的上表面固定连接。
[0010]优选地，所述滑动板的下表面与固定板的下表面与固定板的上表面滑动连接，所述滑动板两侧端部的下表面与探伤机本体的上表面滑动连接，所述夹持板的下表面与固定板的上表面滑动连接。
[0011]优选地，所述喷涂机构包括与滑动板一端上表面固定的喷涂盒，所述喷涂盒的顶
部固定连接有弯管，所述弯管的另一端固定连接有喷头，所述显示机构，包括与滑动板的另一端上表面固定连接的支撑柱，所述支撑柱滑动连接有探测显示器，所述探测显示器的背面通过探测管连接有探测头。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，通过第二螺纹杆带动磁式线圈的来回移动的同时，再通过滑动板可以使喷洒机构随磁式线圈一起来回移动，解决了人工手动喷涂效率效率低，且费时费力的缺点，提高了对产品的检测效率。
[0014]2、本设备在使用时，通过滑动板的移动，可以带动探测显示器的随着磁式线圈的移动而移动，在移过程中可以对喷洒过悬磁液的钢管进行实时检测，避免了人工手持探测显示进行检测，解放了双手。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置的侧面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1探伤机本体、2固定板、3支撑板、4第一螺纹杆、5第二螺纹杆、6夹持板、7磁式线圈、8滑动板、9把手、10喷涂盒、11弯管、12喷头、13支撑柱、14探测显示器、15探测头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，包括探伤机本体1，其中探伤机本体1为现有技术，在此不作赘述，探伤机本体1的内部固定连接有固定板2，探伤机本体1的底部固定连接有多个呈均匀分布的底座，探伤机本体1的左侧上表面固定连接有支撑板3，支撑板3通过第一螺纹杆4和第二螺纹杆5连接有夹持板6，第二螺纹杆5通过磁式线圈7连接有滑动板8，其中磁式线圈7为现有技术，在此不作赘述，滑动板8上设置有喷涂机构和显示机构；支撑板3的侧面上开设有上通孔和下通孔，第一螺纹杆4贯穿上通孔并与其转动连接，第二螺纹杆5贯穿下通孔并与其转动连接，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5的一端均固定连接有把手9；
[0021]进一步地，夹持板6上开设有螺纹孔和圆孔，第一螺纹杆4的另一端与螺纹孔螺纹连接，第二螺纹杆5的另一端与圆孔滑动连接；磁式线圈7呈O型状，磁式线圈7的底部两侧开设有下螺纹孔，第二螺纹杆5与下螺纹孔螺纹连接，磁式线圈7的下表面与滑动板8的上表面固定连接；
[0022]进一步地，滑动板8的下表面与固定板2的下表面与固定板2的上表面滑动连接，滑动板8两侧端部的下表面与探伤机本体1的上表面滑动连接，夹持板6的下表面与固定板2的
上表面滑动连接；喷涂机构包括与滑动板8一端上表面固定的喷涂盒10，其中喷涂盒10的内部设置有电动喷洒系统，可以实现自动喷洒，喷涂盒10的顶部固定连接有弯管11，其中弯管11采用韧性塑料，可任意调转方向，弯管11的另一端固定连接有喷头12，显示机构，包括与滑动板8的另一端上表面固定连接的支撑柱13，支撑柱13滑动连接有探测显示器14，其中探测显示器14为现有技术，在此不做赘述，探测显示器14的背面通过探测管连接有探测头15。
[0023]本技术在使用时，先将待检测的钢管插在第一螺纹杆4上，再将夹持板6上的螺纹孔与第一螺纹杆4对齐，将圆孔与第二螺纹杆5对齐，然后转动第一螺纹杆4上的把手9，第一螺纹杆4的转动带动夹持板6向内侧移动，根据钢管的长度移动到合适距离停下，然后再转动第二螺纹杆5上的把手9，第二螺纹杆5的转动带动磁式线圈7和滑动板8的同时移动，此时将喷涂盒10开启，控制第二螺纹杆5正反转动，来实现喷涂盒10的来回移动，通过喷头实现对钢管表面进行喷涂，解决了人工手动喷涂效率低，且喷涂费时费力的问题，解放了双手；滑动板8的来回移动的同时还会带动探测显示器14的来回移动，可以让探测15对喷洒过悬磁液的钢管表面进行来回检测，然后通过探测显示器14查看具体的显示部位，避免了人工手持探测显示进行检测，解放了双手。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，包括探伤机本体(1)，其特征在于，所述探伤机本体(1)的内部固定连接有固定板(2)，所述探伤机本体(1)的底部固定连接有多个呈均匀分布的底座，所述探伤机本体(1)的左侧上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)通过第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)连接有夹持板(6)，所述第二螺纹杆(5)通过磁式线圈(7)连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上设置有喷涂机构和显示机构。2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，其特征在于，所述支撑板(3)的侧面上开设有上通孔和下通孔，所述第一螺纹杆(4)贯穿上通孔并与其转动连接，所述第二螺纹杆(5)贯穿下通孔并与其转动连接，所述第一螺纹杆(4)与第二螺纹杆(5)的一端均固定连接有把手(9)。3.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机的悬磁液喷涂装置，其特征在于，所述夹持板(6)上开设有螺纹孔和圆孔，所述第一螺纹杆(4)的另一端与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆(5)的另一端与圆孔滑动连接。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈凤君，
申请(专利权)人：长春市鼎新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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