一种MIM注射成型上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MIM注射成型上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体包括进料斗和输料管，所述进料斗内壁上部固定安装有固定组件，所述固定组件上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置为叉子形结构，所述进料斗内壁的下部固定安装有支撑组件，所述搅拌杆的下端转动安装在支撑组件上，所述搅拌杆的上端延伸至进料斗外部安装有电机，所述进料斗的外壁一侧固定安装有固定板所述电机固定安装在固定板上，所述输料管的内部开设有空腔，所述空腔内部安装有电加热管。本实用新型专利技术通过在上料机构的结构上增加搅拌机构和加热结构，使在上料的过程中，原料不会轻易的凝结，更利于上料的进行。更利于上料的进行。更利于上料的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种MIM注射成型上料机构


[0001]本技术涉及MIM注射成型
，具体为一种MIM注射成型上料机构。

技术介绍

[0002]金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。
[0003]现有的多数MIM注射成型上料机构，在上料过程中，原料容易凝结，不利于上料的进行，因此，我们提出一种MIM注射成型上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种MIM注射成型上料机构，通过在上料机构的结构上增加搅拌机构和加热结构，使在上料的过程中，原料不会轻易的凝结，更利于上料的进行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种MIM注射成型上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体包括进料斗和输料管，所述进料斗内壁上部固定安装有固定组件，所述固定组件上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置为叉子形结构，所述进料斗内壁的下部固定安装有支撑组件，所述搅拌杆的下端转动安装在支撑组件上，所述搅拌杆的上端延伸至进料斗外部安装有电机，所述进料斗的外壁一侧固定安装有固定板，所述固定板设置为L型结构，所述电机固定安装在固定板上，所述输料管的内部开设有空腔，所述空腔内部安装有电加热管。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆设置有三组，三组所述固定杆均固定安装在进料斗的内壁上，三组所述固定杆一端固定安装有固定块，所述固定块设置为圆柱体结构，所述搅拌杆转动安装在固定块内侧。
[0008]优选的，所述固定块顶部一侧开设有固定槽，所述固定槽的截面设置为圆形结构，所述固定槽内部螺纹安装有第一轴承，所述搅拌杆安装在第一轴承内侧。
[0009]优选的，所述固定槽的底部开设有通孔，所述搅拌杆的一端穿过通孔，所述通孔的直径大于搅拌杆的直径4
‑
6mm。
[0010]优选的，所述固定槽内壁上开设有内螺纹，所述第一轴承的外壁上开设外螺纹，所述内螺纹和外螺纹匹配设置。
[0011]优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆设置有三组，三组所述支撑杆一端固定安装有支撑块，所述支撑块设置为圆柱形结构，所述搅拌杆的下端与支撑块顶部一侧转动连接。
[0012]优选的，所述支撑块顶部一侧固定安装有第二轴承，所述搅拌杆的下端安装在第
二轴承内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，在上料的过程中能够对原料不停的搅拌，使原料不会轻易的凝结，更利于上料的进行。
[0015]2、通过电加热管的设置，能够输料管内的原料进行加热，从而能够使原料不会轻易凝结，更利于进行上料。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料斗剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的输料管剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑组件结构示意图。
[0021]图中：1、上料机构本体；101、进料斗；102、输料管；2、固定组件；201、固定杆；202、固定块；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、支撑组件；501、支撑杆；502、支撑块；6、电机；7、固定板；8、空腔；9、电加热管；10、固定槽；11、第一轴承；12、通孔；13、第二轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0024]该MIM注射成型上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1包括进料斗101和输料管102，进料斗101内壁上部固定安装有固定组件2，固定组件2用来安装第一轴承11，固定组件2上转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3和搅拌叶4配合使用能够对原料不停的搅拌，使原料不会轻易的凝结，搅拌杆3上固定安装有搅拌叶4，搅拌叶4设置为叉子形结构，更利于对原料进行搅拌，进料斗101内壁的下部固定安装有支撑组件5，支撑组件5用来安装第二轴承13，同时能够对搅拌杆3的下端进行支撑，搅拌杆3的下端转动安装在支撑组件5上，搅拌杆3的上端延伸至进料斗101外部安装有电机6，电机6用于驱动搅拌杆3，进料斗101的外壁一侧固定安装有固定板7，固定板7用来安装电机6，固定板7设置为L型结构，电机6固定安装在固定板7上，输料管102的内部开设有空腔8，空腔8用来安装电加热管9，空腔8内部安装有电加热管9，电加热管9用来对输料管102的内部进行加热。
[0025]固定组件2包括固定杆201，固定杆201设置有三组，三组固定杆201均固定安装在进料斗101的内壁上，三组固定杆201一端固定安装有固定块202，固定块202设置为圆柱体结构，搅拌杆3转动安装在固定块202内侧，固定杆201用来安装固定块202，固定块202用来安装第一轴承11。
[0026]固定块202顶部一侧开设有固定槽10，固定槽10用来安装第一轴承11，固定槽10的截面设置为圆形结构，固定槽10内部螺纹安装有第一轴承11，第一轴承11用来转动安装搅
拌杆3，搅拌杆3安装在第一轴承11内侧。
[0027]固定槽10的底部开设有通孔12，通孔12便于搅拌杆3的下端穿过固定块202，搅拌杆3的一端穿过通孔12，通孔12的直径大于搅拌杆3的直径4
‑
6mm，更方便搅拌杆3的下端穿过固定块202。
[0028]固定槽10内壁上开设有内螺纹，第一轴承11的外壁上开设外螺纹，内螺纹和外螺纹匹配设置，内螺纹和外螺纹配合使用用来将第一轴承11螺纹安装在固定槽10内部，使第一轴承11便于拆装。
[0029]支撑组件5包括支撑杆501，支撑杆501设置有三组，三组支撑杆501一端固定安装有支撑块502，支撑块502设置为圆柱形结构，搅拌杆3的下端与支撑块502顶部一侧转动连接，支撑杆501用来安装支撑块502，支撑块502用来安装第二轴承13，同时支撑杆501和支撑块502配合使用也能够对搅拌杆3的下端进行支撑。
[0030]支撑块502顶部一侧固定安装有第二轴承13，搅拌杆3的下端安装在第二轴承13内部，第二轴承13用来转动安装搅拌杆3。
[0031]具体使用时，在固定组件2上转动安装搅拌杆3，搅拌杆3上固定安装搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MIM注射成型上料机构，包括上料机构本体(1)，其特征在于：所述上料机构本体(1)包括进料斗(101)和输料管(102)，所述进料斗(101)内壁上部固定安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)上转动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定安装有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)设置为叉子形结构，所述进料斗(101)内壁的下部固定安装有支撑组件(5)，所述搅拌杆(3)的下端转动安装在支撑组件(5)上，所述搅拌杆(3)的上端延伸至进料斗(101)外部安装有电机(6)，所述进料斗(101)的外壁一侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)设置为L型结构，所述电机(6)固定安装在固定板(7)上，所述输料管(102)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)内部安装有电加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种MIM注射成型上料机构，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)设置有三组，三组所述固定杆(201)均固定安装在进料斗(101)的内壁上，三组所述固定杆(201)一端固定安装有固定块(202)，所述固定块(202)设置为圆柱体结构，所述搅拌杆(3)转动安装在固定块(202)内侧。3.根据权利要求2所述的一种MIM注射成型上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李结平，
申请(专利权)人：昆山飞博特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：