本实用新型专利技术公开了金属注射成型自动分穴装置，属于分穴装置技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均安装有测物传感器，所述底座的顶部且位于测物传感器的后方安装有U型支撑架；产品移动的过程中通过测物传感器检测出产品的型号，然后通过外设控制器启动自动伸缩杆、横向移动座和纵向移动机构中的伺服电机，把夹持盒和夹持机构位移至该产品相对应的位置，然后通过外设控制器启动夹持机构中的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动夹板移动对产品进行夹持，夹持固定后，再次通过自动伸缩杆、横向移动座和纵向移动机构把夹持的产品移动到对应处的储料口，然后放入即可，提高了分选的效率，同时避免出现混料。同时避免出现混料。同时避免出现混料。
【技术实现步骤摘要】
金属注射成型自动分穴装置
[0001]本技术涉及分穴装置
，具体为金属注射成型自动分穴装置。
技术介绍
[0002]现有技术在MIM生产过程中，根据客户要求，因产品需求种类多、数量相对较少，在开发初期，为降低开发模具成本，产品需要共模，且共模产品都是多穴生产，产品较小，注射完成后产品放在一起，产品外形相似，产品分选需要人工完成，浪费人力资源，同时部分产品壁薄，在人为操作过程当中容易造成裂纹、缺料、断裂等隐患，因产品外形相似，在分选过程中容易导致混料，在后工序中未识别出，产品流入客户端，造成客诉，导致公司在客户处留有不好的影响，因此，我们需要提出金属注射成型自动分穴装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供金属注射成型自动分穴装置，具备提高了分选效率，避免出现混料的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属注射成型自动分穴装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均安装有测物传感器，所述底座的顶部且位于测物传感器的后方安装有U型支撑架，所述底座顶部的两侧且位于U型支撑架内侧的下方等距开设有储料口，所述U型支撑架内侧的顶部滑动连接有支架，所述U型支撑架的顶部安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端贯穿U型支撑架并延伸至U型支撑架的内侧与支架的顶部连接，所述支架内侧的顶部连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有横向移动座，所述横向移动座的底部连接有固定盒，所述固定盒的底部滑动连接有夹持盒，所述固定盒的背面设置有纵向移动机构，所述夹持盒的内腔设置有夹持机构，所述底座的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部设置有送料机构。
[0005]优选的，所述纵向移动机构包括防护盒，所述防护盒的正面与固定盒的背面连接，所述防护盒的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的前端依次贯穿防护盒和固定盒并延伸至固定盒的内腔与固定盒内腔的正面通过轴承座转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部与夹持盒的顶部连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分别固定安装在夹持盒内腔的两侧，所述电动伸缩杆的移动端连接有夹板，所述夹板的底部分别贯穿夹持盒并延伸至夹持盒的外部，所述夹板的内侧安装有保护垫。
[0007]优选的，所述送料机构包括保护盒，所述保护盒的一侧与底座的一侧连接，所述保护盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿保护盒、底座和凹腔并延伸至凹腔的内部连接有移动轮，所述移动轮的一端与凹腔内部的一侧通过轴承座转动连接，所述凹腔内部的前侧通过轴承座转动连接有辅动轮，所移动轮和辅动轮的表面通过输送带传动连接。
[0008]优选的，所述支架内侧顶部的前后两端均安装有限位杆，所述固定盒顶部的前后两侧均安装有支撑滑块，所述支撑滑块与限位杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持盒顶部的两侧均安装有限位滑块，所述固定盒的底部且位于限位滑块的对应处开设有滑槽，所述限位滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述固定盒的底部其位于移动块的对应处开设有开口，所述移动块的表面与开口的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述支架两侧的前后两端均安装有限位块，所述U型支撑架的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过测物传感器、导轨、支架、自动伸缩杆、横向移动座、固定盒、夹持盒、纵向移动机构、夹持机构和送料机构的设置，在使用时，通过送料机构对成型的产品进行输送，再产品移动的过程中通过测物传感器检测出产品的型号，然后通过外设控制器启动自动伸缩杆、横向移动座和纵向移动机构中的伺服电机，把夹持盒和夹持机构位移至该产品相对应的位置，然后通过外设控制器启动夹持机构中的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动夹板移动对产品进行夹持，夹持固定后，再次通过自动伸缩杆、横向移动座和纵向移动机构把夹持的产品移动到对应处的储料口，然后放入即可，提高了分选的效率，同时避免出现混料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术送料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术支架结构示意图；
[0017]图4为本技术纵向移动机构结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图6为本技术固定盒正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、测物传感器；3、U型支撑架；4、支架；5、自动伸缩杆；6、导轨；7、横向移动座；8、固定盒；9、夹持盒；10、纵向移动机构；11、夹持机构；12、送料机构；101、防护盒；102、伺服电机；103、丝杆；104、移动块；111、电动伸缩杆；112、夹板；121、保护盒；122、驱动电机；123、移动轮；124、辅动轮；13、限位杆；14、支撑滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：金属注射成型自动分穴装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均安装有测物传感器2，底座1的顶部且位于测物传感器2的后方安装有U型支撑架3，底座1顶部的两侧且位于U型支撑架3内侧的下方等距开设有储料口，U型支撑架3内侧的顶部滑动连接有支架4，U型支撑架3的顶部安装有自动伸缩杆5，自动伸缩杆
5的伸缩端贯穿U型支撑架3并延伸至U型支撑架3的内侧与支架4的顶部连接，支架4内侧的顶部连接有导轨6，导轨6的表面滑动连接有横向移动座7，横向移动座7的底部连接有固定盒8，固定盒8的底部滑动连接有夹持盒9，固定盒8的背面设置有纵向移动机构10，夹持盒9的内腔设置有夹持机构11，底座1的顶部开设有凹腔，凹腔的内部设置有送料机构12；
[0023]通过测物传感器2、导轨6、支架4、自动伸缩杆5、横向移动座7、固定盒8、夹持盒9、纵向移动机构10、夹持机构11和送料机构12的设置，在使用时，通过送料机构12对成型的产品进行输送，再产品移动的过程中通过测物传感器2检测出产品的型号，然后通过外设控制器启动自动伸缩杆5、横向移动座7和纵向移动机构10中的伺服电机102，把夹持盒9和夹持机构11位移至该产品相对应的位置，然后通过外设控制器启动夹持机构11中的电动伸缩杆111，通过电动伸缩杆111带动夹板112移动对产品进行夹持，夹持固定后，再次通过自动伸缩杆5、横向移动座7和纵向移动机构10把夹持的产品移动到对应处的储料口，然后放入即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属注射成型自动分穴装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有测物传感器(2)，所述底座(1)的顶部且位于测物传感器(2)的后方安装有U型支撑架(3)，所述底座(1)顶部的两侧且位于U型支撑架(3)内侧的下方等距开设有储料口，所述U型支撑架(3)内侧的顶部滑动连接有支架(4)，所述U型支撑架(3)的顶部安装有自动伸缩杆(5)，所述自动伸缩杆(5)的伸缩端贯穿U型支撑架(3)并延伸至U型支撑架(3)的内侧与支架(4)的顶部连接，所述支架(4)内侧的顶部连接有导轨(6)，所述导轨(6)的表面滑动连接有横向移动座(7)，所述横向移动座(7)的底部连接有固定盒(8)，所述固定盒(8)的底部滑动连接有夹持盒(9)，所述固定盒(8)的背面设置有纵向移动机构(10)，所述夹持盒(9)的内腔设置有夹持机构(11)，所述底座(1)的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部设置有送料机构(12)。2.根据权利要求1所述的金属注射成型自动分穴装置，其特征在于：所述纵向移动机构(10)包括防护盒(101)，所述防护盒(101)的正面与固定盒(8)的背面连接，所述防护盒(101)的内腔安装有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出轴连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)的前端依次贯穿防护盒(101)和固定盒(8)并延伸至固定盒(8)的内腔与固定盒(8)内腔的正面通过轴承座转动连接，所述丝杆(103)的表面螺纹连接有移动块(104)，所述移动块(104)的底端贯穿固定盒(8)并延伸至固定盒(8)的外部与夹持盒(9)的顶部连接。3.根据权利要求2所述的金属注射成型自动分穴装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)分别固定安装在夹持盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，杨栖垒，郦旭强，
申请(专利权)人：昆山飞博特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。