一种改进型金属网带制造技术

本发明专利技术为一种改进型金属网带，用于在烧结时传送太阳能电池片，其特征在于，包括金属网带本体和设置在金属网带本体上的顶针支架，顶针支架包括固定部和斜面支撑部，所述固定部垂直固定在金属网带本体表面，所述支撑部作为顶针支架的斜边，具有双坡度，上陡坡与固定部的顶点连接，下缓坡固定在金属网带本体表面，上陡坡与固定部之间具有缓冲折角。使用该改进型金属网带能够进一步提升电池片在运输过程中的质量保障，具有极高的市场推广价值，故在烧结传输设备及其他传输设备技术领域具有广阔的应用前景。的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型金属网带


[0001]本专利技术属于太阳能电池制造领域，特别涉及一种烧结工序中使用的改进型金属网带。

技术介绍

[0002]随着工业社会的不断发展，人类对能源的需求量与日俱增，能源短缺已经成为阻碍经济发展与世界和平的关键因素。近些年来，国际原油储量的下降和价格的不断上升，进一步引起了人们对能源问题的重视，深知寻找可替代资源迫在眉睫。其中太阳能因其清洁、储量大，分布广泛等优点备受关注，以太阳能电池为核心的光伏产业直接将太阳能转化成电能，是目前公认的“绿色能源”。
[0003]太阳能电池中属晶硅太阳能电池发展最为迅猛，晶体硅类太阳能电池的制备一般经过制绒、扩散、镀膜、丝网印刷、烧结等工序。其中在进行太阳能电池正、背电场的丝网印刷后需进行烘干和烧结，烧结使用的烧结设备中采用金属网带对电池片进行传输，电池片直接放置在网带上会因接触面积过大而导致烧结不均衡或者浆料残留在网带上，因此会在金属网带上加有三角形支撑件，如图1，烧结过程中电池片放置在三角支撑件顶端，与电池片点接触，但是此种网带在运输电池片时，会因外部因素干扰（风压、支撑架磨损等）导致电池片在传输带上颠簸、抖动造成批量性不良，而且支架顶角角度过大很容易导致电池片产品倒角插入支架三角空隙中，为了避免电池片从三角支撑架上掉落，上、下位机传输速度及节奏匹配的难度就增加了，并且长时间运输容易在三角支撑件固定点位造成磨损，影响传输带使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于以上，本专利技术提供一种改进型金属网带，使用该改进型金属网带能够进一步提升电池片在运输过程中的质量保障，具有极高的市场推广价值，故在烧结传输设备及其他传输设备
具有广阔的应用前景。具体技术方案如下：
[0005]一种改进型金属网带，用于在烧结时传送太阳能电池片，其特征在于，包括金属网带本体和设置在金属网带本体上的顶针支架，顶针支架包括固定部和斜面支撑部，所述固定部垂直固定在金属网带本体表面，所述支撑部作为顶针支架的斜边，具有双坡度，上陡坡与固定部的顶点连接，下缓坡固定在金属网带本体表面，上陡坡与固定部之间具有缓冲折角。
[0006]进一步，所述缓冲折角角度范围在16
‑
22度。
[0007]进一步，所述金属网带本体表面上均匀设置有多排顶针支架，顶针支架呈阵列式排布，在每排中相邻两列的顶针支架呈轴对称。
[0008]进一步，所述顶针支架由钢丝或铁丝一体弯折成型或分别制作固定连接成型。
[0009]进一步，所述顶针支架外围还镀有钛层。
[0010]本专利技术的改进型金属网带，针对现有技术金属网带中的三角形支撑件的形状和在
金属网带本体上的三角形支撑件排布进行优化，在现有三角形支撑件顶部加设缓冲折角，形成具有双坡度斜边的改进型顶针支架，再将相邻两个顶针支架设计成轴对称排布在金属网带本体上，使用时将电池片放置在顶针支架的斜坡上，防止电池片在运输过程中因为风压、抖动因素爬上顶针支架顶点，导致划伤，同时顶针支架中间空隙面积减小，进一步避免电池片传输过程中倒角插入顶针支架空隙区域的可能性，降低了上、下位机传输速度及节奏匹配的难度。本专利技术的改进型金属网带中顶针支架的外层还镀有钛的加硬层，增加了顶针支架的抗磨损能力，进而延长了金属网带整体的使用寿命，降低了生产成本。
[0011]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1所示为现有技术中的金属网带的示意图；
[0014]图2所示为本实施例的改进型金属网带的示意图；
[0015]图3所示为本实施例的改进型金属网带的局部俯视示意图；
[0016]其中，1
‑
金属网带主体，2
‑
现有技术中的三角形支撑件，3
‑
顶针支架，4
‑
顶针支架的下缓坡，5
‑
顶针支架的上陡坡，6
‑
顶针支架的固定部，7
‑
电池片。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图2所示，本实施例优选提供的改进型金属网带，用于在烧结时传送太阳能电池片，包括金属网带本体1和设置在金属网带本体上的顶针支架3，顶针支架3包括固定部6和斜面支撑部，固定部6垂直固定在金属网带本体1表面，支撑部作为顶针支架3的斜边，具有双坡度，上陡坡5与固定部6的顶点连接，下缓坡4固定在金属网带本体1表面，上陡坡5与固定部6之间具有缓冲折角，角度范围在16
‑
22度。相较于现有技术，当图1中的三角形支撑件2在金属网带本体1上的两点固定位置不变的情况下，顶部角度过大(不小于45度)会导致电池片产品不良概率增加，很容易造成崩边、缺角、脱晶等不良，因此可以在不变现有技术中的三角形支撑件2与金属网带本体1表面的夹角设置为15度的情况下，改进型的顶针支架3加设16
‑
22度的缓冲折角，降低电池片产品的不良率。
[0020]参照图3所示，金属网带本体1表面上均匀设置有多排顶针支架3，顶针支架3呈阵列式排布，在每排中相邻两列的顶针支架3呈轴对称，其中阵列至少为2*2，行、列的数量向上增加不限，具体可根据金属网带本体1尺寸和运输电池片尺寸进行按需调整。
[0021]使用时将电池片7放置在顶针支架3的下缓坡4上，由于其上还有上陡坡5，整体可以防止电池片在运输过程中因为风压、抖动因素爬上顶针支架3的顶点，导致电池片划伤，同时加设了缓冲折角的双坡度顶针支架3中间空隙面积较现有技术的空隙减小，进一步避免了电池片传输过程中倒角插入顶针支架空隙区域的可能性，从而降低了上、下位机传输速度及节奏匹配的难度，使整体烧结过程的调试更加轻松，烧结效果更加好。
[0022]进一步，顶针支架3由钢丝或铁丝一体弯折成型或分别制作固定连接成型，顶针支架3与金属网带本体1连接处通过焊接固定，顶针支架3外围还镀有钛层，增加了顶针支架3的硬度，延长了整体的使用寿命，降低了整体的维修成本。
[0023]在本实施例中，缓冲折角角度优选18度，两顶针支架3间距在190
±1㎜
，可适应支撑、传送158
‑
166尺寸的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型金属网带，用于在烧结时传送太阳能电池片，其特征在于，包括金属网带本体和设置在金属网带本体上的顶针支架，顶针支架包括固定部和斜面支撑部，所述固定部垂直固定在金属网带本体表面，所述支撑部作为顶针支架的斜边，具有双坡度，上陡坡与固定部的顶点连接，下缓坡固定在金属网带本体表面，上陡坡与固定部之间具有缓冲折角。2.根据权利要求1所述的改进型金属网带，其特征在于，所述缓冲折角角度范围在16<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益雄，李金龙，孟攀，
申请(专利权)人：江苏润阳世纪光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：