固体废物废液预分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固体废物废液预分离装置，固体废物废液预分离装置包括：底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口；启动电机，输出轴带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾，液体透过第一过滤孔，流入外筒内，经导液部导向，从排液口流出；螺旋桨叶旋转，挤压固体废物，将固体废物中残留的废液挤出，同时带动固体废物向排料口方向运动，将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压，将固体废物中多余废液挤出，使固液分离效果最大化，提高分离质量，从而保证分离效率。从而保证分离效率。从而保证分离效率。

【技术实现步骤摘要】
固体废物废液预分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，具体而言，涉及一种固体废物废液预分离装置。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，现有的垃圾填埋方法是直接将固体废物填埋在地下，然而固体废物内通常携带有废液，若废液渗漏，会对土壤造成污染。因此，设计一种固体废物废液预分离装置在填埋前将固体废物和废液分离，以减少废液对土壤的污染和损伤，尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种固体废物废液预分离装置。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种固体废物废液预分离装置，固体废物废液预分离装置包括：底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口；外筒固定在底座上；内筒的两端设置有开口，内筒嵌入外筒内，且内筒与外筒相连接；若干个第一过滤孔贯穿内筒；第一进料口设置在外筒的顶面上；第二进料口设置在内筒的顶面上，且第二进料口与第一进料口相连通；搅拌轴的一端嵌入内筒内，且搅拌轴的另一端与外筒转动连接；螺旋桨叶绕设在搅拌轴的外侧，且螺旋桨叶与搅拌轴相连接；从动轮套装在搅拌轴另一端的外侧，且从动轮与搅拌轴无相对转动；电机包括输出轴，电机固定在底座上；主动轮套装在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴无相对转动；皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧；排料口位于螺旋桨叶的一侧，且排料口设置在外筒上；导液部位于外筒的下方，导液部与外筒相连通，且导液部的横截面积由靠近外筒的一端向远离外筒的一端逐渐减小；排液口设置在导液部的底面上。
[0006]在该技术方案中，首先，通过将外筒固定在底座上，以对外筒进行支撑，提升外筒的稳定性；其次，通过在内筒的两端设置有开口，内筒嵌入外筒内，且内筒与外筒相连接，以将内筒固定在外筒内部；再次，通过使若干个第一过滤孔贯穿内筒，以实现内筒的过滤功能，以使固体和液体分离；再次，通过将第一进料口设置在外筒的顶面上，并将第二进料口设置在内筒的顶面上，且第二进料口与第一进料口相连通，以便于向内筒内添加固液混合垃圾；再次，通过使搅拌轴的一端嵌入内筒内，且搅拌轴的另一端与外筒转动连接，以通过外筒对搅拌轴进行转动支撑；再次，通过将螺旋桨叶绕设在搅拌轴的外侧，且螺旋桨叶与搅拌轴相连接，以使螺旋桨叶与搅拌轴同步转动，可起到对混合物的挤压和输送的作用；再次，通过将从动轮套装在搅拌轴另一端的外侧，且从动轮与搅拌轴无相对转动，以使搅拌轴与从动轮同步转动；再次，电机包括输出轴，通过将电机固定在底座上，以对电机进行支撑，提升电机的稳定性；再次，通过将主动轮套装在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴无相对转动，以使主动轮与输出轴同步转动；再次，通过将皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧，通过皮带传动使从动轮与主动轮同步转动，从而带动搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，实现对
混合物挤压和输送的技术效果；再次，通过使排料口位于螺旋桨叶的一侧，且排料口设置在外筒上，以将滤出液体后的固体垃圾排出；再次，通过使导液部位于外筒的下方，导液部与外筒相连通，且导液部的横截面积由靠近外筒的一端向远离外筒的一端逐渐减小，以对滤出的废液进行导流，加速废液流下；再次，通过将排液口设置在导液部的底面上，以使废液受重力从排液口快速排出，达到固液分离的目的。采用此种连接方式，结构简单，启动电机，输出轴带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾，液体透过第一过滤孔，流入外筒内，经导液部导向，从排液口流出；螺旋桨叶旋转，挤压固体废物，将固体废物中残留的废液挤出，同时带动固体废物向排料口方向运动，将固体废物排出。通过在固体废物填埋前，将废液从固体废物中滤出，避免过多废液埋入地下，导致废液渗漏，对土壤造成污染。通过螺旋桨叶对混合物进行挤压，将固体废物中多余废液挤出，使固液分离效果最大化，提高分离质量，从而保证分离效率，满足使用需求。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的固体废物废液预分离装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，优选地，固体废物废液预分离装置还包括：进料部；进料部为两端具有开口的中空腔体，进料部与外筒相连接，进料部的口径由靠近外筒的一端向另一端逐渐增大，且进料部与第一进料口相连通。
[0009]在该技术方案中，通过使进料部为两端具有开口的中空腔体，进料部与外筒相连接，进料部的口径由靠近外筒的一端向另一端逐渐增大，且进料部与第一进料口相连通，以增大第一进料口的口径，便于相内筒内加入混合物，避免洒出，以保证分离效率。
[0010]在上述技术方案中，优选地，固体废物废液预分离装置还包括：挡板；挡板绕设在第二进料口的外侧，且挡板同时与外筒和内筒相连接。
[0011]在该技术方案中，通过使挡板绕设在第二进料口的外侧，且挡板同时与外筒和内筒相连接，确保混合物完全进入内筒内进行过滤，以避免混合物直接进入内筒与外筒的夹层中，难以排出，导致排液口堵塞的问题产生，确保分离质量和效率。
[0012]在上述技术方案中，优选地，固体废物废液预分离装置还包括：第一轴承、滤板和第二轴承；第一轴承套装在搅拌轴的外侧，且第一轴承嵌入外筒内；滤板上设置有若干个第二过滤孔，滤板套装在搅拌轴的外侧，且滤板与内筒相连接；第二轴承套装在搅拌轴的外侧，且第二轴承嵌入滤板内。
[0013]在该技术方案中，通过使第一轴承套装在搅拌轴的外侧，且第一轴承嵌入外筒内，以使外筒对搅拌轴进行转动支撑；通过在滤板上设置有若干个第二过滤孔，滤板套装在搅拌轴的外侧，且滤板与内筒相连接，以阻挡混合物，避免混合物反向排出，从而避免固体废物与废液再次混合；通过将第二轴承套装在搅拌轴的外侧，且第二轴承嵌入滤板内，以通过滤板对搅拌轴进行转动支撑，避免搅拌轴转动时与滤板发生干涉，减少磨损，延长装置的使用年限。
[0014]在上述技术方案中，优选地，固体废物废液预分离装置还包括：盖板、螺纹孔和螺栓；盖板盖合在排料口的外侧，且盖板与排料口相贴合；螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，且螺纹孔设置在外筒上；螺栓的外壁设置有第一外螺纹，螺栓穿过盖板后，螺栓嵌入螺纹孔内。
[0015]在该技术方案中，通过将盖板盖合在排料口的外侧，且盖板与排料口相贴合，以对排料口进行阻挡，延缓混合物排出，加强对内筒内混合物的挤压程度，提升分离效果；通过在螺纹孔的内壁设置有第一内螺纹，且螺纹孔设置在外筒上，并在螺栓的外壁设置有第一外螺纹，螺栓穿过盖板后，螺栓嵌入螺纹孔内，以使盖板的一端与外筒转动连接，可调节盖板位置，通过螺栓对盖板压紧，可将盖板的位置固定；当需要排料时，转动盖板，拧紧螺栓，可将盖板固定在外筒上，排料口露出，以将物料排出。
[0016]在上述技术方案中，优选地，固体废物废液预分离装置还包括：连接部、锁紧槽、锁紧杆和螺母；连接部与外筒相连接；锁紧槽设置在盖板上；锁紧杆的外壁设置有第二外螺纹，锁紧杆的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废物废液预分离装置，其特征在于，所述固体废物废液预分离装置包括：底座；外筒，所述外筒固定在所述底座上；内筒，所述内筒的两端设置有开口，所述内筒嵌入所述外筒内，且所述内筒与所述外筒相连接；第一过滤孔，若干个所述第一过滤孔贯穿所述内筒；第一进料口，所述第一进料口设置在所述外筒的顶面上；第二进料口，所述第二进料口设置在所述内筒的顶面上，且所述第二进料口与所述第一进料口相连通；搅拌轴，所述搅拌轴的一端嵌入所述内筒内，且所述搅拌轴的另一端与所述外筒转动连接；螺旋桨叶，所述螺旋桨叶绕设在所述搅拌轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述搅拌轴相连接；从动轮，所述从动轮套装在所述搅拌轴另一端的外侧，且所述从动轮与所述搅拌轴无相对转动；电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述底座上；主动轮，所述主动轮套装在所述输出轴的外侧，且所述主动轮与所述输出轴无相对转动；皮带，所述皮带同时绕设在所述主动轮和所述从动轮的外侧；排料口，所述排料口位于所述螺旋桨叶的一侧，且所述排料口设置在所述外筒上；导液部，所述导液部位于所述外筒的下方，所述导液部与所述外筒相连通，且所述导液部的横截面积由靠近所述外筒的一端向远离所述外筒的一端逐渐减小；排液口，所述排液口设置在所述导液部的底面上。2.根据权利要求1所述的固体废物废液预分离装置，其特征在于，所述固体废物废液预分离装置还包括：进料部，所述进料部为两端具有开口的中空腔体，所述进料部与所述外筒相连接，所述进料部的口径由靠近所述外筒的一端向另一端逐渐增大，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宁，林海峰，王丽佳，刘凤敏，孟爽，赵晶晶，李雪，于亮，
申请(专利权)人：沈阳绿环固体资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：